本实用新型专利技术公开了一种磁性材料生产打孔设备，涉及磁性材料生产技术领域，包括底座，该磁性材料生产打孔设备，通过在转动杆的外周开设有多组外螺纹，每组外螺纹包括两个对称分布的外螺纹，转动杆的一端贯穿并延伸至夹持板的外部，两个对称分布的外螺纹分别与两个对称分布的夹持板相对应，转动杆的外周与夹持板的贯穿处为螺纹连接，利用伺服电机正反向转动即可带动夹持件的两个夹持板相互靠近或是相互远离，从而使得多个磁性圆柱材料在打孔结束，夹持板解除对磁性圆柱材料的限位后，由第一液压缸带动多个与夹持件相对应的推杆推动，推动位于承载台上的磁性圆柱使其下落，实现自动下料，无需人工手动进行，从而提高了加工效率。从而提高了加工效率。从而提高了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种磁性材料生产打孔设备
[0001]本技术涉及磁性材料生产
，具体为一种磁性材料生产打孔设备。
技术介绍
[0002]磁性材料，通常所说的磁性材料是指强磁性物质，是古老而用途十分广泛的功能材料。现代磁性材料已经广泛的用在我们的生活之中，例如将永磁材料用作马达，应用于变压器中的铁芯 材料，作为存储器使用的磁光盘，计算机用磁记录软盘等。
[0003]公开号CN212329727U公开了一种用于磁性材料加工的打孔设备，通过伸缩弹簧、连接杆和套管，可以对工作台起到很好的缓冲效果，避免了不具备缓冲功能，容易造成产品损坏或钻头加速磨损，提高了该装置的实用性，同时也提高了该装置的生产效率。
[0004]但是上述申请仍存在以下问题：在对于磁性圆柱材料进行加工时，下料时仍需人工手动拿取，较为繁琐，降低了加工效率，为此，本技术提供了一种磁性材料生产打孔设备。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种磁性材料生产打孔设备，以解决在对于磁性圆柱材料进行加工时，下料时仍需人工手动拿取，较为繁琐，降低了加工效率的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种磁性材料生产打孔设备，包括底座，底座的顶部设有钻孔机构，底座的顶部且位于钻孔机构的后侧固定连接有U型板，U型板内表面的两侧之间转动连接有转动杆，且U型板的一侧通过电机座固定连接有伺服电机，U型板的前侧滑动连接有多个用于夹持磁性圆柱材料的夹持件，U型板的前侧且位于夹持件的下方固定连接有承载台；
[0009]底座的顶部且位于U型板的后侧固定连接有设备板，且设备板的前侧固定连接有两个对称分布的第一液压缸，第一液压缸的前侧设有连接板，且第一液压缸输出轴的前端与连接板固定连接，连接板的前侧固定连接有多个与夹持件相对应的推杆，且推杆的前端贯穿U型板，推杆的外周与U型板的贯穿处为滑动连接。
[0010]优选的，所述钻孔机构包括竖板，且竖板的底部与底座的顶部固定连接，竖板的后侧固定连接有两个对称分布的第二液压缸，且第二液压缸的后侧设有安装座，第二液压缸输出轴的后端与安装座固定连接，且安装座的后侧固定连接有多个驱动电机，且驱动电机输出轴的后端通过联轴器固定连接有钻头。
[0011]优选的，所述伺服电机输出轴的一端通过联轴器与转动杆的一端固定连接。
[0012]优选的，所述夹持件包括两个对称分布的夹持板，两个夹持板相互靠近的一侧开设有凹槽。
[0013]优选的，所述转动杆的外周开设有多组外螺纹，每组外螺纹包括两个对称分布的外螺纹，转动杆的一端贯穿并延伸至夹持板的外部，两个对称分布的外螺纹分别与两个对称分布的夹持板相对应，转动杆的外周与夹持板的贯穿处为螺纹连接。
[0014]优选的，所述U型板的前侧开设有多个与多个夹持板相对应的滑槽，夹持板的后侧延伸至滑槽的内部，夹持板的外周与滑槽的内腔滑动连接。
[0015]优选的，所述底座的顶部且位于钻孔机构与U型板之间放置有敞口收集箱。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供了一种磁性材料生产打孔设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0018]1.该磁性材料生产打孔设备，通过在转动杆的外周开设有多组外螺纹，每组外螺纹包括两个对称分布的外螺纹，转动杆的一端贯穿并延伸至夹持板的外部，两个对称分布的外螺纹分别与两个对称分布的夹持板相对应，转动杆的外周与夹持板的贯穿处为螺纹连接，利用伺服电机正反向转动即可带动夹持件的两个夹持板相互靠近或是相互远离，从而使得多个磁性圆柱材料在打孔结束，两个夹持板相互远离松开对磁性圆柱材料的限位后，由第一液压缸带动多个与夹持件相对应的推杆推动，推动位于承载台上的磁性圆柱使其下落，实现自动下料，无需人工手动进行，从而提高了加工效率。
[0019]2.该磁性材料生产打孔设备，通过多个夹持件的设置，配合钻孔机构中多个被驱动电机带动的钻头，一次性对多个磁性圆柱材料进行钻孔，进一步地提高了加工效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的俯视图；
[0021]图2为本技术U型板的前视图；
[0022]图3为本技术图1中A处的局部放大图。
[0023]图中：1、底座；2、钻孔机构；21、竖板；22、第二液压缸；23、安装座；24、驱动电机；25、钻头；3、U型板；4、转动杆；5、伺服电机；6、夹持件；61、夹持板；62、凹槽；7、承载台；8、设备板；9、第一液压缸；10、连接板；11、推杆；12、滑槽；13、敞口收集箱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种磁性材料生产打孔设备，包括底座1，底座1的顶部设有钻孔机构2，钻孔机构2包括竖板21，且竖板21的底部与底座1的顶部固定连接，竖板21的后侧固定连接有两个对称分布的第二液压缸22，且第二液压缸22的后侧设有安装座23，第二液压缸22输出轴的后端与安装座23固定连接，且安装座23的后侧固定连接有多个驱动电机24，且驱动电机24输出轴的后端通过联轴器固定连接有钻头25；
[0026]底座1的顶部且位于钻孔机构2的后侧固定连接有U型板3，U型板3内表面的两侧之间转动连接有转动杆4，且U型板3的一侧通过电机座固定连接有伺服电机5，伺服电机5输出
轴的一端通过联轴器与转动杆4的一端固定连接，U型板3的前侧滑动连接有多个用于夹持磁性圆柱材料的夹持件6，夹持件6包括两个对称分布的夹持板61，两个夹持板61相互靠近的一侧开设有凹槽62，转动杆4的外周开设有多组外螺纹，每组外螺纹包括两个对称分布的外螺纹，转动杆4的一端贯穿并延伸至夹持板61的外部，两个对称分布的外螺纹分别与两个对称分布的夹持板61相对应，转动杆4的外周与夹持板61 的贯穿处为螺纹连接，U型板3的前侧开设有多个与多个夹持板61相对应的滑槽12，夹持板61的后侧延伸至滑槽12的内部，夹持板61的外周与滑槽 12的内腔滑动连接，U型板3的前侧且位于夹持件6的下方固定连接有承载台7；
[0027]底座1的顶部且位于U型板3的后侧固定连接有设备板8，且设备板8的前侧固定连接有两个对称分布的第一液压缸9，第一液压缸9的前侧设有连接板10，且第一液压缸9输出轴的前端与连接板10固定连接，连接板10的前侧固定连接有多个与夹持件6相对应的推杆11，且推杆11的前端贯穿U型板3，推杆11的外周与U型板3的贯穿处为滑动连接，座1的顶部且位于钻孔机构2与U型板3之间放置有敞口收集本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁性材料生产打孔设备，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)的顶部设有钻孔机构(2)，底座(1)的顶部且位于钻孔机构(2)的后侧固定连接有U型板(3)，U型板(3)内表面的两侧之间转动连接有转动杆(4)，且U型板(3)的一侧通过电机座固定连接有伺服电机(5)，U型板(3)的前侧滑动连接有多个用于夹持磁性圆柱材料的夹持件(6)，U型板(3)的前侧且位于夹持件(6)的下方固定连接有承载台(7)；底座(1)的顶部且位于U型板(3)的后侧固定连接有设备板(8)，且设备板(8)的前侧固定连接有两个对称分布的第一液压缸(9)，第一液压缸(9)的前侧设有连接板(10)，且第一液压缸(9)输出轴的前端与连接板(10)固定连接，连接板(10)的前侧固定连接有多个与夹持件(6)相对应的推杆(11)，且推杆(11)的前端贯穿U型板(3)，推杆(11)的外周与U型板(3)的贯穿处为滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种磁性材料生产打孔设备，其特征在于：所述钻孔机构(2)包括竖板(21)，且竖板(21)的底部与底座(1)的顶部固定连接，竖板(21)的后侧固定连接有两个对称分布的第二液压缸(22)，且第二液压缸(22)的后侧设有安装座(23)，第二液压缸(22)输出轴的后端与安装座(23)固定连接，且安装座...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨金波，于建强，杨明明，
申请(专利权)人：青岛盛磁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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