一种热能自动分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热能自动分离器,包括罐体，所述的罐体上设有第一隔板，所述的第一隔板将罐体划分为上腔体和下腔体，其特征还包括设置在下腔体上的进气管和出水管、安装在第一隔板上处于进气管外的筒体，所述的筒体底部与下腔体和出水管之间相连通，所述的第一隔板与筒体的连接的区域为封闭状态，所述的上腔体上设有第二隔板和第三隔板，所述的第二隔板和第三隔板之间设有过滤结构，所述的上腔体顶部设有横板，所述的横板上设有气孔，所述的第一隔板、第二隔板和第三隔板上均设有若干个连通孔；本实用新型专利技术经过将蒸汽和水分进行分离，分离后的蒸汽再次提供给其它设备使用，实现对蒸汽的二次回收利用，降低企业生产能耗，实现节能减排。节能减排。节能减排。

【技术实现步骤摘要】
一种热能自动分离器


[0001]本技术涉及蒸汽分离
，具体为一种热能自动分离器。

技术介绍

[0002]气水分离器其原理是利用液体沉降速度与气体上升流速的差异，使得液体在未到达排气口时，重力沉降而从气体中分离出来；在实际生产中，蒸汽通过设备管路后直接被排放在高空，不能二次回收利用、导致一次蒸汽资源被浪费，将一次蒸汽进行气水分离后再次利用给后续设备使用，降低企业生产能耗，实现节能减排；所以有必要提出一种热能自动分离器。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决以上问题，而提出一种热能自动分离器。
[0004]为了达到上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括罐体，所述的罐体上设有第一隔板，所述的第一隔板将罐体划分为上腔体和下腔体，其特征还包括设置在下腔体上的进气管和出水管、安装在第一隔板上处于进气管外的筒体，所述的筒体底部与下腔体和出水管之间相连通，所述的第一隔板与筒体的连接的区域为封闭状态，所述的上腔体上设有第二隔板和第三隔板，所述的第二隔板和第三隔板之间设有过滤结构，所述的上腔体顶部设有横板，所述的横板上设有气孔，所述的第一隔板、第二隔板和第三隔板上均设有若干个连通孔。
[0005]作为优选，所述的筒体上设有若干个通孔。
[0006]作为优选，所述的过滤结构包括设置在上腔体上且处于第二隔板和第三隔板之间的仓体、安装在仓体上的活动仓、设置在活动仓上的过滤层、设置在仓体和活动仓上的快装结构，所述的活动仓与上腔体之间相连通。
[0007]作为优选，所述的快装结构包括设置在仓体内壁上的滑槽和设置在活动仓上且与滑槽相适配的导向条。
[0008]作为优选，所述的活动仓上设有拉环、连接块和密封圈，所述的仓体上设有与连接块相适配的连接座，所述的仓体上还设有与密封圈位置相对应的密封槽。
[0009]本技术的有益效果：通过本技术的设置，将一次使用后的蒸汽混合物从进气管进入，经过多次重力式沉降将蒸汽和水分分离，把分离出来的蒸汽提供给其它设备使用，实现了对蒸汽的二次回收利用，降低了企业生产能耗，实现节能减排；
[0010]通过筒体的设置，使进入进气管的蒸汽混合物撞击第一隔板后，经过筒体的缓冲后改变蒸汽混合物的行进方向，避免蒸汽混合液直接撞击第一隔板，提升气水分离效果；
[0011]通过第一隔板、第二隔板和第三隔板的设置，将蒸汽混合物中的液体进行阻挡，使液体在重力作用下自然下降至下腔体中，提高气水分离效率；
[0012]通过过滤结构的设置，采用可拆装的仓体和活动仓的相结合，可实现快速对活动仓内的过滤层进行维护、更换，提高分离器的使用寿命；
[0013]通过快装结构的设置，将导向条沿着滑槽插入仓体中，起到了安装导向的作用，提升活动仓安装的稳定性。
附图说明
[0014]图1是本技术整体结构示意图；
[0015]图2是本技术A处结构放大示意图；
[0016]图3是本技术B处结构放大示意图；
[0017]图4是本技术C处结构放大示意图；
[0018]图5是本技术另一种实施方式结构示意图；
[0019]图6是本技术另一种实施方式过滤结构示意图；
[0020]图7是本技术另一种实施方式D处结构放大示意图。
[0021]图中标识：1罐体、11第一隔板、12上腔体、13下腔体、14进气管、15出水管、16筒体、161通孔、17第二隔板、18第三隔板、19横板、20气孔、21连通孔、4过滤结构、41仓体、42活动仓、43过滤层、51滑槽、52导向条、53拉环、54连接块、55密封圈、56连接座、57密封槽。
具体实施方式
[0022]下面我们通过实施例并结合附图，对本技术所述的一种热能自动分离器做进一步的说明。
[0023]参阅图1至4，本技术提出了一种热能自动分离器，包括罐体1，所述的罐体1上设有第一隔板11，所述的第一隔板11将罐体1划分为上腔体12和下腔体13，其特征还包括设置在下腔体13上的进气管14和出水管15、安装在第一隔板11上处于进气管14外的筒体16，所述的筒体16底部与下腔体13和出水管15之间相连通，所述的第一隔板11与筒体16的连接的区域为封闭状态，所述的上腔体12上设有第二隔板17和第三隔板18，所述的第二隔板17和第三隔板18之间设有过滤结构4，所述的上腔体12顶部设有横板19，所述的横板19上设有气孔20，所述的第一隔板11、第二隔板17和第三隔板18上均设有若干个连通孔21，所述的筒体16上设有若干个通孔161；通过本技术的设置，将一次使用后的蒸汽混合物从进气管14进入，经过多次重力式沉降将蒸汽和水分分离，把分离出来的蒸汽提供给其它设备使用，实现了对蒸汽的二次回收利用，降低了企业生产能耗，实现节能减排；通过筒体16的设置，使进入进气管14的蒸汽混合物撞击第一隔板11后，经过筒体16的缓冲改变蒸汽混合物的行进方向，避免蒸汽混合液直接撞击第一隔板11，提升气水分离效果；通过第一隔板11、第二隔板17和第三隔板18的设置，将蒸汽混合物中的液体进行阻挡，使液体在重力作用下自然下降至下腔体13中，提高气水分离效率。
[0024]本技术中，首先将进气管14连接上蒸汽管道，使蒸汽混合物从进气管14进入后撞击第一隔板11，蒸汽混合物在撞击第一隔板11后，部分液体依靠自然重力从筒体16内降至下腔体13的底部，其余的蒸汽混合物从筒体16侧壁上的通孔161流出并继续向上撞击第一隔板11，蒸汽混合物中的液体在撞击后依靠重力向下降至下腔体13的底部，其余的蒸汽混合物从第一隔板11边沿的连通孔21流向上腔体12，蒸汽混合物在上腔体12中继续向上撞击第二隔板17，蒸汽混合物中的液体受到第二隔板17阻挡后依靠重力向下降至下腔体13的底部，其余的蒸汽混合物继续穿过第二隔板17上的连通孔21进入过滤结构4进一步的气
水分离过滤后，蒸汽混合物继续撞击第三隔板18，蒸汽混合物中的液体受到第三隔板18阻挡后依靠重力向下降至下腔体13的底部，蒸汽混合物穿过第三隔板18上的连通孔21后继续撞击横板19，进行最后一次撞击，蒸汽通过气孔20排出后供其它设备使用，同时处于下腔体13底部的液体随着容量的增加后从出水管15排出。
[0025] 参阅图1至7，所述的过滤结构4包括通过法兰安装在罐体1上且处于第一腔体32上的仓体41、活动安装在仓体41上的活动仓42、设置在活动仓42上的过滤层43、设置在仓体41和活动仓42上的快装结构，所述的活动仓42与上腔体31和第二腔体33相连通, 所述的快装结构包括设置在仓体41内壁上的滑槽51和设置在活动仓42上且与滑槽51相适配的导向条52, 所述的活动仓42上设有拉环53、连接块54和耐高温的密封圈55，所述的仓体41上设有与连接块54相适配的连接座56，所述的仓体41上还设有与密封圈55位置相对应的密封槽57；通过过滤结构4的设置，采用可拆装的仓体41和活动仓42的相结合，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热能自动分离器，包括罐体（1），所述的罐体（1）上设有第一隔板（11），所述的第一隔板（11）将罐体（1）划分为上腔体（12）和下腔体（13），其特征还包括设置在下腔体（13）上的进气管（14）和出水管（15）、安装在第一隔板（11）上处于进气管（14）外的筒体（16），所述的筒体（16）底部与下腔体（13）和出水管（15）之间相连通，所述的第一隔板（11）与筒体（16）的连接的区域为封闭状态，所述的上腔体（12）上设有第二隔板（17）和第三隔板（18），所述的第二隔板（17）和第三隔板（18）之间设有过滤结构（4），所述的上腔体（12）顶部设有横板（19），所述的横板（19）上设有气孔（20），所述的第一隔板（11）、第二隔板（17）和第三隔板（18）上均设有若干个连通孔（21）。2.根据权利要求1所述的一种热能自动分离器，其特征还在于：所述的筒体（16）上设有若干个通孔（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡明，郑惠民，
申请(专利权)人：浙江锋源仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：