一种四辊可逆式轧机压头安装用压板结构制造技术

本实用新型专利技术涉及压板结构技术领域，具体为一种四辊可逆式轧机压头安装用压板结构，包括压板本体，所述压板本体的下方设置有压头本体，且压头本体与压板本体之间通过更换机构相连接，所述更换机构的内部包括有插孔和固定组件，所述压板本体的底部沿周向设置有防坠机构，且防坠机构由拉绳、挂接部件和挂环组成，所述压板本体的表面设置有连接机构，且连接机构的内部设置有环型凹槽和连接组件；本实用新型专利技术不仅更换压头本体时较为省力，避免了压板结构使用时发生压头本体坠落的现象，而且提高了压板结构使用时的工作效率。板结构使用时的工作效率。板结构使用时的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种四辊可逆式轧机压头安装用压板结构


[0001]本技术涉及压板结构
，具体为一种四辊可逆式轧机压头安装用压板结构。

技术介绍

[0002]四辊可逆式轧机中， 其用于轧制的主要构件为上下相对设置的上工作辊和下工作辊， 上工作辊上方设置上支撑辊，下工作辊下方设置下支撑辊，上支撑辊上方通过压头与丝杆相连，其中压头位于轧机上支撑辊与丝杆间并作为后者向前者施加下压力时力的传递构件， 用于去掉旋转力，指保留下压力并使得丝杆的下压力更加均衡地作用到上支撑辊上，而压头一般是安装在压板结构表面。
[0003]专利号为201320101743.9，名称为一种四辊可逆式轧机压头安装用压板结构的技术，所述压板整体为环形板，其特征在于，所述压板内侧面所在圆直径大于挂接圆台外圆直径，压板下表面沿径向设置有一滑槽，滑槽内设置有一个挂接定位孔，通过研究分析发现，该压板结构虽然既能够方便检修更换压头，又能够在发生电气联锁滞后现象时避免设备损坏，保证设备的正常运转，延长设备使用寿命，同时本技术能够直接在现有设备上进行改造实施，还具有结构简单，实施方便，实施成本低廉等优点，但是，在一定程度上还存在一些缺点，首先，由于压头与压板结构位于四辊可逆式轧机上支撑辊与丝杆间，距离地面较远，因此在更换压头时一般是工作人员通过检修架爬至压板一侧，再手扶压头，通过螺钉将压头进行更换，从而使压板结构更换压头本体时较为费力；其次，由于压头一般较重，而压头一般是通过螺钉与压板相连接，若螺钉不慎松动，容易导致压板结构使用时发生压头本体坠落的现象；再次，将压板结构安装在四辊可逆式轧机上时一般是工作人员一手固定住压板，一手旋转螺钉，较为缓慢，从而降低了压板结构使用时的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种四辊可逆式轧机压头安装用压板结构，以解决上述
技术介绍
中提出压板结构使用时较为费力，发生压头本体坠落的现象，以及工作效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种四辊可逆式轧机压头安装用压板结构，包括压板本体，所述压板本体的下方设置有压头本体，且压头本体与压板本体之间通过更换机构相连接，所述更换机构的内部包括有插孔和固定组件，所述压板本体的底部沿周向设置有防坠机构，且防坠机构由拉绳、挂接部件和挂环组成，所述压板本体的表面设置有连接机构，且连接机构的内部设置有环型凹槽和连接组件。
[0006]优选的，所述压板本体的底部沿周向固定有等间距的四组拉绳，所述压头本体的表面皆固定有挂环。
[0007]优选的，所述挂接部件的内部包含有挂钩、防脱挡杆和伸展弹簧，所述拉绳的一端安装有挂钩，且挂钩与挂环相互挂接配合，所述挂钩的一侧转动连接有防脱挡杆，且防脱挡
杆与挂钩相互配合，所述防脱挡杆的一端固定有伸展弹簧，且伸展弹簧的一端与挂钩的表面相固定连接。
[0008]优选的，所述固定组件的内部设置有固定柱、紧固螺栓和固定板，所述压板本体的表面开设有四组插孔，且插孔的内部设置有固定柱，并且固定柱的一端与压头本体的表面相固定连接。
[0009]优选的，所述固定柱的另一端固定有固定板，且固定板与固定柱的总长度小于插孔的长度，所述固定板的表面螺纹连接有紧固螺栓，且紧固螺栓的一端贯穿固定板并与压板本体的表面螺纹紧固。
[0010]优选的，所述连接组件的内部包括有压紧垫、紧固螺杆和螺纹孔，所述压板本体表面的边缘位置处开设有环型凹槽，且环型凹槽的内壁粘黏有压紧垫，并且压紧垫的表面开设有通孔，所述环型凹槽的表面沿周向开设有螺纹孔，所述压板本体的表面沿周向螺纹连接有紧固螺杆，且紧固螺杆的一端贯穿压紧垫表面的通孔并与螺纹孔相互螺纹配合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该四辊可逆式轧机压头安装用压板结构不仅更换压头本体时较为省力，避免了压板结构使用时发生压头本体坠落的现象，而且提高了压板结构使用时的工作效率；
[0012]1、通过设置有更换机构，拧松固定板，随后向右移动压头本体，使固定板与固定柱皆位于插孔的内侧，再向下移动压头本体，使更换机构远离压板本体，实现了压板结构省力更换压头本体的功能，从而使压板结构更换压头本体时较为省力；
[0013]2、通过设置有防坠机构，当压头本体安装在压板本体表面后，可拉动拉绳，使挂接部件位于挂环的一侧，再按压防脱挡杆，将挂钩挂至挂环的表面，随后松开防脱挡杆，在伸展弹簧的作用下使防脱挡杆复位，在防脱挡杆的作用下可避免挂钩脱落，若压头本体与不慎固定柱分离时，在拉绳的作用下可避免压头本体坠落，同时，当压头本体处于正常状态时拉绳较为松弛，不会对压头本体产生影响，实现了压板结构对压头本体的加固功能，从而避免了压板结构使用时发生压头本体坠落的现象；
[0014]3、通过设置有连接机构，将压板本体放至四辊可逆式轧机相应位置处，使与四辊可逆式轧机相固定的安装片插入环型凹槽的内部，并在压紧垫的作用下将安装片压紧，随后旋转紧固螺杆，使紧固螺杆穿过安装片并运动至螺纹孔的内部，在紧固螺杆与螺纹孔的螺纹配合下将压板本体与安装片连接，实现了压板结构的快速安装功能，从而提高了压板结构使用时的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的三维外观结构示意图；
[0016]图2为本技术的主视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的防坠机构放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的连接机构放大结构示意图。
[0019]图中：1、压板本体；101、压头本体；2、防坠机构；201、拉绳；202、挂接部件；2021、挂钩；2022、防脱挡杆；2023、伸展弹簧；203、挂环；3、更换机构；301、插孔；302、固定组件；3021、固定柱；3022、紧固螺栓；3023、固定板；4、连接机构；401、环型凹槽；402、连接组件；4021、压紧垫；4022、紧固螺杆；4023、螺纹孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供的一种四辊可逆式轧机压头安装用压板结构的结构如图1和图2所示，包括压板本体1，压板本体1的下方设置有压头本体101，且压头本体101与压板本体1之间通过更换机构3相连接，更换机构3的内部包括有插孔301和固定组件302，且固定组件302的内部设置有固定柱3021、紧固螺栓3022和固定板3023，压板本体1的表面开设有四组插孔301，且插孔301的内部设置有固定柱3021，并且固定柱3021的一端与压头本体101的表面相固定连接，固定柱3021的另一端固定有固定板3023，且固定板3023与固定柱3021的总长度小于插孔301的长度，固定板3023的表面螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四辊可逆式轧机压头安装用压板结构，包括压板本体（1），其特征在于：所述压板本体（1）的下方设置有压头本体（101），且压头本体（101）与压板本体（1）之间通过更换机构（3）相连接，所述更换机构（3）的内部包括有插孔（301）和固定组件（302），所述压板本体（1）的底部沿周向设置有防坠机构（2），且防坠机构（2）由拉绳（201）、挂接部件（202）和挂环（203）组成，所述压板本体（1）的表面设置有连接机构（4），且连接机构（4）的内部设置有环型凹槽（401）和连接组件（402）。2.根据权利要求1所述的一种四辊可逆式轧机压头安装用压板结构，其特征在于：所述压板本体（1）的底部沿周向固定有等间距的四组拉绳（201），所述压头本体（101）的表面皆固定有挂环（203）。3.根据权利要求2所述的一种四辊可逆式轧机压头安装用压板结构，其特征在于：所述挂接部件（202）的内部包含有挂钩（2021）、防脱挡杆（2022）和伸展弹簧（2023），所述拉绳（201）的一端安装有挂钩（2021），且挂钩（2021）与挂环（203）相互挂接配合，所述挂钩（2021）的一侧转动连接有防脱挡杆（2022），且防脱挡杆（2022）与挂钩（2021）相互配合，所述防脱挡杆（2022）的一端固定有伸展弹簧（2023），且伸展弹簧（2023）的一端与挂钩（2021）的表面相固定连接。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佩，张骁，储钱良，杨春启，沈衡，
申请(专利权)人：苏州翔楼新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：