本实用新型专利技术提供了一种提高溶解率并产生纳米气泡和OH自由基的装置，属于纳米气泡制备设备技术领域，包括机壳、增压机构、高速打击破碎细化机构和动力机构，机壳设有液体进口和液体出口；增压机构设在机壳内，且与液体进口连通，用于对从液体进口进入的气液混合液进行增压；高速打击破碎细化机构设在机壳内，且分别与液体出口连通，用于对经过增压机构后的气液混合液中的气泡进行负压破碎细化；动力机构设在机壳上，且动力机构的动力输出轴延伸至机壳内，并分别与增压机构和高速打击破碎细化机构连接。本实用新型专利技术能实现纳米气泡和OH自由基连续生产，更有利于符合大规模工业生产的使用要求，可用于石油开采、污废水处理等行业。污废水处理等行业。污废水处理等行业。
【技术实现步骤摘要】
提高溶解率并产生纳米气泡和OH自由基的装置
[0001]本技术属于纳米气泡制备设备
，更具体地说，是涉及一种提高溶解率并产生纳米气泡和OH自由基的装置。
技术介绍
[0002]液体中存在的微小气泡，当气泡直径在100μm以下称作微米气泡，直径为100nm以下的气泡称为纳米气泡。纳米气泡具有常规气泡所不具备的物理与化学特性。气泡总的表面积与单个气泡的直径成反比。因此气泡越细小，其中的气体与水之间的接触面积越大，而且气泡在水中留存的时间越长，而且气泡小到一定程度后，会在破裂过程中放电，产生OH自由基。
[0003]但是，目前纳米气泡的大规模制备比较困难，而且无论产生的纳米气泡的量还是所产生的纳米气泡在所有产生的气泡中占的比例均比较小，制作成本比较高，缺乏产生大量纳米气泡的并能够适用于大规模工业生产的制备手段。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种提高溶解率并产生纳米气泡和OH自由基的装置，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种提高溶解率并产生纳米气泡和OH自由基的装置，包括机壳、增压机构、高速打击破碎细化机构和动力机构，机壳设有液体进口和液体出口；增压机构设在机壳内，且与液体进口连通，用于对从液体进口进入的气液混合液进行增压；高速打击破碎细化机构设在机壳内，且分别与液体出口连通，用于对经过增压机构后的气液混合液中的气泡进行负压破碎细化；动力机构设在机壳上，且动力机构的动力输出轴延伸至机壳内，并分别与增压机构和高速打击破碎细化机构连接，以提供动力。
[0006]在一种可能的实现方式中，高速打击破碎细化机构包括多组并排设置的特种齿轮，每个特种齿轮均包括齿轮环、连接体和多个特种齿，齿轮环为环状结构，连接体与齿轮环连接，并与动力机构的动力输出轴连接，多个特种齿间隔设置在齿轮环上；特种齿为由直边或曲边构成的梯形齿、矩形齿、蘑菇钉形齿、三角形齿中的一种。
[0007]在一种可能的实现方式中，机壳内部设有竖向设置的筒状内腔，液体进口位于机壳下部，液体出口位于机壳上部，动力机构设在机壳上，且动力机构的动力输出轴向下延伸至机壳内，增压机构和高速打击破碎细化机构同轴连接在动力机构的动力输出轴上，增压机构位于高速打击破碎细化机构下部。
[0008]在一种可能的实现方式中，增压机构为离心增压泵送机构。
[0009]在一种可能的实现方式中，增压机构包括多级离心叶轮和多个导流盘，多级离心叶轮并列设置，且均与动力机构的动力输出轴连接，多个导流盘并列设置，且均外边缘与机壳连接，离心叶轮和导流盘交错设置，离心叶轮上沿径向设有导流孔，导流孔的进口设在离
心叶轮一侧的根部，且出口位于离心叶轮的外边缘，离心叶轮另一侧与相邻的导流盘之间或者导流盘上具有用于气液混合液通过的过流空隙，过流空隙用于将上一级离心叶轮出口流出的气液混合液导入下一级离心叶轮的入口；上一级离心叶轮对应的导流盘与下一级离心叶轮之间密封连接。
[0010]在一种可能的实现方式中，离心叶轮与导流盘之间通过密封环形成密封连接；增压机构与高速打击破碎细化机构之间还设有导流罩。
[0011]在一种可能的实现方式中，提高溶解率并产生纳米气泡和OH自由基的装置还包括气液混合机构，气液混合机构与液体进口连接，用于将气体和液体混合形成气液混合液，并向机壳中输送。
[0012]在一种可能的实现方式中，气液混合机构包括导液管、导气管和射流泵，导液管一端与液体进口连接，另一端与射流泵连接，导气管一端与气源连接，另一端与导液管连接。
[0013]在一种可能的实现方式中，提高溶解率并产生纳米气泡和OH自由基的装置还包括排液机构，排液机构与液体出口，以导出气液混合液。
[0014]在一种可能的实现方式中，排液机构包括排液罩体和排液管，排液罩体设在机壳外部，且排液罩体与机壳之间形成用于气液混合液经过的排液通道，排液通道一端与液体出口连通，另一端与排液管连通。
[0015]本技术提供的提高溶解率并产生纳米气泡和OH自由基的装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术通过机壳、增压机构、高速打击破碎细化机构和动力机构的配合，能够实现纳米气泡和OH自由基的产生。另外高速旋转的齿轮局部形成负压区并可融入更多气体，能提高气体的溶解率，而且增压机构在增压过程中不仅能够对气泡进行初步破碎，还能起到一定的泵送作用，既能保持高速打击破碎细化机构部位的高压，又能使得气液混合液能够主动流过高速打击破碎细化机构，实现连续生产，产量能够大幅提升，更有利于符合大规模工业生产的使用要求；而且生产出来的气液混合液中会产生大量的OH自由基，OH自由基具有强氧化能力，可用于石油开采、污废水处理等行业。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的提高溶解率并产生纳米气泡和OH自由基的装置在主视向的内部结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的提高溶解率并产生纳米气泡和OH自由基的装置的增压机构部位在主视向的剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例提供的提高溶解率并产生纳米气泡和OH自由基的装置的离心叶轮部位的仰视结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例提供的提高溶解率并产生纳米气泡和OH自由基的装置的侧视结构的特种齿轮的俯视示意图。
[0021]其中，图中各附图标记如下：
[0022]10、机壳；
[0023]20、增压机构；21、离心叶轮；22、导流盘；
[0024]23、导流孔；24、过流空隙；25、密封环；26、导流罩；
[0025]30、高速打击破碎细化机构；31、齿轮环；32、连接体；33、特种齿；
[0026]40、动力机构；41、动力输出轴；
[0027]50、气液混合机构；51、导液管；52、射流泵；53、导气管；
[0028]60、排液机构；61、排液罩体；62、排液管。
具体实施方式
[0029]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]需要进一步说明的是，本技术的附图和实施方式主要对本技术的构思进行描述说明，在该构思的基础上，一些连接关系、位置关系、动力机构、供电系统、液压系统及控制系统等的具体形式和设置可能并未没有描述完全，但是在本领域技术人员理解本技术的构思的前提下，本领域技术人员可以采用熟知的方式对上述的具体形式和设置予以实现。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高溶解率并产生纳米气泡和OH自由基的装置，其特征在于，包括：机壳，设有液体进口和液体出口；增压机构，设在所述机壳内，且与所述液体进口连通，用于对从液体进口进入的气液混合液进行增压；高速打击破碎细化机构，设在所述机壳内，且分别与所述液体出口连通，用于对经过所述增压机构后的气液混合液中的气泡进行负压破碎细化；动力机构，设在所述机壳上，且所述动力机构的动力输出轴延伸至所述机壳内，并分别与所述增压机构和所述高速打击破碎细化机构连接，以提供动力。2.如权利要求1所述的提高溶解率并产生纳米气泡和OH自由基的装置，其特征在于：所述高速打击破碎细化机构包括多组并排设置的特种齿轮，每个所述特种齿轮均包括齿轮环、连接体和多个特种齿，所述齿轮环为环状结构，所述连接体与所述齿轮环连接，并与所述动力机构的动力输出轴连接，多个特种齿间隔设置在所述齿轮环上；所述特种齿为由直边或曲边构成的梯形齿、矩形齿、三角形齿中的一种。3.如权利要求1所述的提高溶解率并产生纳米气泡和OH自由基的装置，其特征在于：所述机壳内部设有竖向设置的筒状内腔，所述液体进口位于所述机壳下部，所述液体出口位于所述机壳上部，所述动力机构设在所述机壳上，且所述动力机构的动力输出轴向下延伸至所述机壳内，所述增压机构和所述高速打击破碎细化机构同轴连接在所述动力机构的动力输出轴上，所述增压机构位于所述高速打击破碎细化机构下部。4.如权利要求1所述的提高溶解率并产生纳米气泡和OH自由基的装置，其特征在于：所述增压机构为离心增压泵送机构。5.如权利要求4所述的提高溶解率并产生纳米气泡和OH自由基的装置，其特征在于：所述增压机构包括多级离心叶轮和多个导流盘，多级离心叶轮并列设置，且均与所述动力机构的动力输出轴连接，多个导流盘并列设置，且均外边缘...
【专利技术属性】
技术研发人员：国九英，
申请(专利权)人：国油伟泰北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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