一种用于圆形电芯的电芯支架及动力电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于圆形电芯的电芯支架及动力电池，包括上支架和下支架，上支架和下支架相对间隔对应设置，上支架和下支架的内端面均设有若干圆形电芯容置槽，上支架和下支架的电芯容置槽一一对应设置，上支架和下支架均具有若干贯穿内外两端面的连接孔，上支架和下支架的连接孔一一对应设置，便于通过连接件以将上支架和下支架固定连接；上支架和下支架外端面分别设有若干定位机构和复数个固定机构，定位机构用于对铜排进行定位，固定机构用于卡设固定铜排，上支架和下支架上所有固定机构和定位机构一一对应设置。该电芯支架的强度和刚度高，能对铜排进行有效定位，提高动力电池组装效率，同时能有效避免采集线与外壳接触，提高安全性。提高安全性。提高安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于圆形电芯的电芯支架及动力电池


[0001]本技术属于动力电池
，特别涉及一种用于圆形电芯的电芯支架及动力电池。

技术介绍

[0002]目前，动力电池一般由外壳、电池管理电路板、电芯支架、2个或2个以上电芯组成，其中电芯有圆形和方形两种。制造过程中先用电芯支架将电芯固定，后再与电池管理电路板、外壳组装成成品。
[0003]电芯支架一般有上支架和下支架构成，对于圆形电芯，而现有的电芯支架多为拼接式的电芯支架，即电芯支架的上支架和下支架分别采用多个电芯支架单元拼接而成，拼接得到的电芯支架的强度和刚度差。并且在组装动力电池时，需先根据电芯的数量拼装上支架和下支架，影响动力电池的组装效率；同时，无法对铜排进行定位，所以在激光焊接铜排时，需工作人员手持固定铜排依次完成所有铜排的焊接，严重影响组装效率。同时采用这种电芯支架，采集线只能走电芯支架两侧，这样极易与动力电池的外壳接触，从而存在安全风险。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的上述不足，本技术的目的就在于提供一种用于圆形电芯的电芯支架及动力电池，该电芯支架的强度和刚度高，能对铜排进行有效定位，利于提高动力电池组装效率，同时能有效避免采集线与外壳接触，提高安全性。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种用于圆形电芯的电芯支架，包括上支架和下支架，上支架和下支架相对间隔对应设置，上支架和下支架的内端面均设有若干圆形电芯容置槽，上支架和下支架的电芯容置槽一一对应设置，上支架和下支架的电芯容置槽分别用于容纳电芯的两端，上支架和下支架均具有若干贯穿内外两端面的连接孔，上支架和下支架的连接孔一一对应设置，便于通过连接件以将上支架和下支架固定连接，从而将电芯夹设在上支架和下支架之间。
[0007]所述上支架和下支架外端面分别设有若干定位机构和复数个固定机构，所述定位机构用于对铜排进行定位，所述固定机构用于卡设固定铜排，以便将铜排定位并固定在上支架和下支架外端面，上支架和下支架上所有固定机构和定位机构一一对应设置。
[0008]进一步地，上支架和下支架上的所有电芯容置槽分别呈矩阵并排设置，位于上支架和下支架上的定位机构和固定机构分别分成若干组，每组定位机构含有若干定位机构且位于该组的所有定位机构沿上支架和下支架横向并排间隔设置，每组固定机构含有若干固定机构且位于该组的所有固定机构沿上支架和下支架横向并排间隔设置，且位于上支架和下支架上的所有组定位机构和固定机构分别交替设置，每个定位机构和固定机构分别位于相邻四个电芯容置槽构成的矩形中心。
[0009]进一步地，每个定位机构包括四个方形第一定位柱，四个第一定位柱位于矩形的
四个顶点；每个固定机构包括四个方形第二定位柱，四个第二定位柱位于矩形的四个顶点且四个第二定位柱中至少一个第二定位柱分别设有朝向相邻第一定位柱的卡扣，便于对位于固定机构两侧的两铜排进行卡设固定。
[0010]进一步地，上支架设有贯穿上支架内外两端面的线束固定槽，用于固定线束；对应的，下支架设有绝缘腔，所述绝缘腔设于下支架内端面且与下支架外端面之间设有铜排通槽，便于下支架外端面上的铜排一端通过铜排通槽插入绝缘腔内。
[0011]进一步地，在上支架和下支架中部，分别沿上支架和下支架纵向设有三列贯穿上支架和下支架内外端面的线束布线孔，上支架和下支架上的三列线束布线孔分别间隔设置，且上支架和下支架上的每列线束布线孔分别间隔设置，每个线束布线孔位于四个第一定位柱或四个第二定位柱构成的矩形中心。
[0012]进一步地，在上支架和下支架外端面分别设有若干编号。
[0013]进一步地，上支架外端面设有BMS安装机构，用于安装BMS；所述BMS安装机构由若干限位卡扣构成，所有限位块间隔设置且围成与待安装BMS对应的矩形框，便于将BMS放置在矩形框内，从而从四个方向对BMS进行限位固定。
[0014]进一步地，上支架和下支架上的相邻两电芯容置槽紧邻设置，并在相邻两电芯容置槽对应的槽壁上开设有U形缺口以将相邻两电芯容置槽连通。
[0015]进一步地，上支架和下支架上的每个电芯容置槽上分别设有贯穿上支架和下支架内外端面的散热孔。
[0016]本技术还提供了一种动力电池，该动力电池包括前面所述的电芯支架。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0018]1、本技术所述的电芯支架的上支架和下支架为整体的的块状结构，能有效保证电芯支架的强度和刚度，并且在组装动力电池时，能省去拼接步骤，从而能有效提高组装效率。同时采用上支架和下支架上的定位机构对铜排进行定位，采用上支架和下支架上的固定机构对铜排进行固定，使得在组装动力电池时，无需工作人员手持固定铜排依次对每块铜排进行激光焊接，能大大提高组装效率。
[0019]2、本技术在上支架和下支架中部设置线束布线孔，能有效避免采集线走电芯支架的外侧，从而能有效避免采集线与外壳接触，进而保证安全性。
[0020]3、本技术在下支架上设置绝缘腔，用于下支架外端面上的铜排一端插入绝缘腔内，从而起到绝缘的作用。
附图说明
[0021]图1
‑
本技术的结构示意图。
[0022]图2
‑
上支架的示意图一。
[0023]图3
‑
上支架的示意图二。
[0024]图4
‑
下支架的示意图。
[0025]图5
‑
使用状态的结构示意图。
[0026]其中：01
‑
上支架；02
‑
下支架；03
‑
连接件；1
‑
电芯容置槽；2
‑
U形缺口；3
‑
散热孔；4
‑
线束固定槽；5
‑
第一定位柱；6
‑
第二定位柱；7
‑
卡扣；8
‑
线束布线孔；9
‑
绝缘腔；10
‑
铜排通槽；11
‑
限位卡扣；12
‑
电芯；13
‑
铜排。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0028]参见图1~图5，一种用于圆形电芯的电芯支架，包括上支架01和下支架02，上支架01和下支架02相对间隔对应设置，上支架01和下支架02的内端面均设有若干圆形电芯容置槽1，上支架01和下支架02的电芯容置槽1一一对应设置，上支架01和下支架02的电芯容置槽1分别用于容纳电芯12的两端，上支架01和下支架02均具有若干贯穿内外两端面的连接孔，上支架01和下支架02的连接孔一一对应设置，便于通过连接件03以将上支架01和下支架02固定连接，从而将电芯12夹设在上支架01和下支架02之间。
[0029]所述上支架01和下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于圆形电芯的电芯支架，其特征在于，包括上支架和下支架，上支架和下支架相对间隔对应设置，上支架和下支架的内端面均设有若干圆形电芯容置槽，上支架和下支架的电芯容置槽一一对应设置，上支架和下支架的电芯容置槽分别用于容纳电芯的两端，上支架和下支架均具有若干贯穿内外两端面的连接孔，上支架和下支架的连接孔一一对应设置，便于通过连接件以将上支架和下支架固定连接，从而将电芯夹设在上支架和下支架之间；所述上支架和下支架外端面分别设有若干定位机构和复数个固定机构，所述定位机构用于对铜排进行定位，所述固定机构用于卡设固定铜排，以便将铜排定位并固定在上支架和下支架外端面，上支架和下支架上所有固定机构和定位机构一一对应设置。2.根据权利要求1所述的一种用于圆形电芯的电芯支架，其特征在于，上支架和下支架上的所有电芯容置槽分别呈矩阵并排设置，位于上支架和下支架上的定位机构和固定机构分别分成若干组，每组定位机构含有若干定位机构且位于该组的所有定位机构沿上支架和下支架横向并排间隔设置，每组固定机构含有若干固定机构且位于该组的所有固定机构沿上支架和下支架横向并排间隔设置，且位于上支架和下支架上的所有组定位机构和固定机构分别交替设置，每个定位机构和固定机构分别位于相邻四个电芯容置槽构成的矩形中心。3.根据权利要求2所述的一种用于圆形电芯的电芯支架，其特征在于，每个定位机构包括四个方形第一定位柱，四个第一定位柱位于矩形的四个顶点；每个固定机构包括四个方形第二定位柱，四个第二定位柱位于矩形的四个顶点且四个第二定位柱中至少一个第二定位柱分别设有朝向相邻第一定位柱的卡扣，便于对位于固定机构两侧的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅昌洪，刘学，傅川，李佳晋，
申请(专利权)人：立研时代重庆电池有限公司，
类型：新型
国别省市：