一种耐侵蚀铝质刚玉砖制造技术

本实用新型专利技术提供一种耐侵蚀铝质刚玉砖，包括：卡槽、防腐层、耐火层、热震稳定层、强度层、砖核、颗粒层、细粉层、溶体层、隔层、密封层、砖体以及卡头，所述卡槽下端面安装有砖体，所述砖体下端面安装有卡头，所述防腐层内侧设有耐火层，所述耐火层内侧设有热震稳定层，所述热震稳定层内侧设有强度层，所述强度层内侧设有砖核，所述强度层内部外侧设有颗粒层，所述颗粒层内侧设有细粉层，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过使用防腐层以及耐火层，能够有效提升刚玉砖的耐侵蚀程度，通过使用强度层，能够有效提升刚玉砖强度，提高了本实用新型专利技术耐侵蚀、承压强的效果。承压强的效果。承压强的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐侵蚀铝质刚玉砖


[0001]本技术属于刚玉砖
，涉及耐侵蚀刚玉砖装置，具体地说，涉及一种耐侵蚀铝质刚玉砖。

技术介绍

[0002]刚玉砖已广泛应用于高温、高压、化学侵蚀和机械磨损严重的石化热工装置中作内衬材料，随着石化行业生产技术的进步，生产中采用了很多新工艺和新技术，为使设备达到大负荷、长周期、低能耗、低成本的目的，除对各种热工设备进行改造外，还对各种热工设备的内衬材料提出了更高的要求，但是现有技术中刚玉砖强度较低，同时不耐熔渣侵蚀，因此，现在亟需一种耐侵蚀铝质刚玉砖来解决以上的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种耐侵蚀铝质刚玉砖，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术通过以下的技术方案实现：一种耐侵蚀铝质刚玉砖，包括：卡槽、砖体以及卡头，所述卡槽下端面安装有砖体，所述砖体下端面安装有卡头；
[0005]所述砖体包括防腐层、耐火层、热震稳定层、强度层、砖核、颗粒层、细粉层、溶体层、隔层以及密封层，所述防腐层内侧设有耐火层，所述耐火层内侧设有热震稳定层，所述热震稳定层内侧设有强度层，所述强度层内侧设有砖核，所述强度层内部外侧设有颗粒层，所述颗粒层内侧设有细粉层，所述细粉层内侧设有溶体层，所述溶体层内侧安装有隔层，所述隔层内侧安装有密封层。
[0006]作为一优选的实施方式，所述防腐层内部在实际使用中为氧化铬与炉渣反应生成，所述耐火层内部在实际使用中为高纯刚玉材料与氧化铬反应生成，所述耐火层耐火程度在实际使用中大于1700摄氏度。
[0007]作为一优选的实施方式，所述热震稳定层内部在实际使用中氧化铬含量为12％
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20％，所述热震稳定层制造过程在实际使用中添加有产生相变的添加剂。
[0008]作为一优选的实施方式，所述颗粒层与细粉层在实际使用中形成氧化铬与氧化铝固溶体，所述颗粒层与细粉层在实际使用中相互连接。
[0009]作为一优选的实施方式，所述溶体层在实际使用中为颗粒层与细粉层的融合层，所述强度层厚度在实际使用中为20
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30mm。
[0010]作为一优选的实施方式，所述砖核内部氧化铝含量在实际使用中大于 90％，所述砖核常温耐压强度在实际使用中小于340MPa，所述砖核荷重软化开始温度在实际使用中大于1700摄氏度。
[0011]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过使用防腐层以及耐火层，能够有效提升刚玉砖的耐侵蚀程度，通过使用强度层，能够有效提升刚玉砖强度，提高了本技术耐侵蚀、承压强的效果。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术一种耐侵蚀铝质刚玉砖的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种耐侵蚀铝质刚玉砖的右视剖面图；
[0015]图3为本技术一种耐侵蚀铝质刚玉砖中强度层的部分俯视剖面图；
[0016]图中：1
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卡槽、2
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砖体、3
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卡头、21
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防腐层、22
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耐火层、23
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热震稳定层、24
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强度层、25
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砖核、241
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颗粒层、242
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细粉层、243
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溶体层、244
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隔层、245
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密封层。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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图3，一种耐侵蚀铝质刚玉砖，包括：卡槽1、砖体2以及卡头3，卡槽1下端面安装有砖体2，砖体2下端面安装有卡头3；
[0019]砖体2包括防腐层21、耐火层22、热震稳定层23、强度层24、砖核25、颗粒层241、细粉层242、溶体层243、隔层244以及密封层245，防腐层21 内侧设有耐火层22，耐火层22内侧设有热震稳定层23，热震稳定层23内侧设有强度层24，强度层24内侧设有砖核25，强度层24内部外侧设有颗粒层 241，颗粒层241内侧设有细粉层242，细粉层242内侧设有溶体层243，溶体层243内侧安装有隔层244，隔层244内侧安装有密封层245。
[0020]防腐层21内部在实际使用中为氧化铬与炉渣反应生成，耐火层22内部在实际使用中为高纯刚玉材料与氧化铬反应生成，耐火层22耐火程度在实际使用中大于1700摄氏度，能够提升耐侵蚀强度。
[0021]热震稳定层23内部在实际使用中氧化铬含量为12％
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20％，热震稳定层23 制造过程在实际使用中添加有产生相变的添加剂，能够有效提升热震稳定性。
[0022]颗粒层241与细粉层242在实际使用中形成氧化铬与氧化铝固溶体，颗粒层241与细粉层242在实际使用中相互连接，有效提升强度。
[0023]溶体层243在实际使用中为颗粒层241与细粉层242的融合层，强度层 24厚度在实际使用中为20
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30mm，提升强度层强度。
[0024]砖核25内部氧化铝含量在实际使用中大于90％，砖核25常温耐压强度在实际使用中小于340MPa，砖核25荷重软化开始温度在实际使用中大于1700 摄氏度，能够具有很好的化学稳定性。
[0025]作为本技术的一个实施例：在实际使用时，刚玉砖在钢铁行业生产、使用过程中，由于防腐层21内部在实际使用中为氧化铬与炉渣反应生成，其氧化铬与炉渣反应生成的液相粘度比其他低熔物粘度大，能够有效阻挡熔渣沿毛细气孔向砖体2内部渗透，防止形成变质层，从而导致内部结构脱落，在石油化工行业使用时，汽化炉内部持续高温、高压、强
还原环境，对砖体2 的侵蚀较为明显，由于耐火层22耐火程度在实际使用中大于1700摄氏度，砖核25常温耐压强度在实际使用中小于340MPa，使砖体2能够远远承受汽化炉内部工作温度、压强，同时氧化铬能够有效防止熔渣在砖体2内部渗透，使得高熔渣侵蚀以及抗渗透性大大提高，并减少行业炉体的维护成本。
[0026]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐侵蚀铝质刚玉砖，包括：卡槽(1)、砖体(2)以及卡头(3)，其特征在于：所述卡槽(1)下端面安装有砖体(2)，所述砖体(2)下端面安装有卡头(3)；所述砖体(2)包括防腐层(21)、耐火层(22)、热震稳定层(23)、强度层(24)、砖核(25)、颗粒层(241)、细粉层(242)、溶体层(243)、隔层(244)以及密封层(245)，所述防腐层(21)内侧设有耐火层(22)，所述耐火层(22)内侧设有热震稳定层(23)，所述热震稳定层(23)内侧设有强度层(24)，所述强度层(24)内侧设有砖核(25)，所述强度层(24)内部外侧设有颗粒层(241)，所述颗粒层(241)内侧设有细粉层(242)，所述细粉层(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卫忠，
申请(专利权)人：巩义市中达耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：