一种全智能高效T梁预制液压钢模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全智能高效T梁预制液压钢模板，涉及钢模板加工生产技术领域，包括底板、定板、立架、设置于底板与定板之间的顶出机构以及设置于立架上的液压成型机构，顶出机构包括第一电机、支撑座、第一伸缩柱以及顶柱，支撑座设于第一电机与底板之间，底板中心位置开设有第一安装孔，第一伸缩柱侧壁与安装孔固定连接，第一电机设有第一电机轴，第一伸缩柱与第一电机通过第一电机轴活动连接，第一伸缩柱另一端与第一液压杆靠近第一电机的一端活动连接，液压成型机构包括第二电机、第二伸缩柱以及第二液压杆，本实用新型专利技术中，第二伸缩柱与第二液压杆之间活动连接，改变液压板与侧架之间的距离。侧架之间的距离。侧架之间的距离。

【技术实现步骤摘要】
一种全智能高效T梁预制液压钢模板


[0001]本技术涉及钢模板加工生产
，具体是一种全智能高效T梁预制液压钢模板。

技术介绍

[0002]T梁一般指横截面形式为T型的梁，两侧挑出部分称为翼缘，其中间部分称为梁肋(或腹板)，预制T梁作为现有桥梁工程结构中应用广泛的桥梁上部结构，随着工程建设的现代化，其外型美观越来越被引起重视，常规的预制T梁边角处为垂直，因此T梁预制的边角无棱化工艺得到推广，常规的方法有在边角处设置圆形橡胶管作为止浆条或者橡胶三角条。
[0003]现有的一种全智能高效T梁预制液压钢模板往往带有缺乏有效的顶出机构以及液压成型机构设计简单的问题，为此，我们提出一种全智能高效T梁预制液压钢模板。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种全智能高效T梁预制液压钢模板，可以有效解决
技术介绍
中缺乏有效的顶出机构以及液压成型机构设计简单的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种全智能高效T梁预制液压钢模板，包括底板、定板、立架、设置于底板与定板之间的顶出机构以及设置于立架上的液压成型机构，所述立架两端分别与底板上方固定连接，所述顶出机构包括第一电机、支撑座、第一伸缩柱以及顶柱，所述定板沿其中轴线对称位置开设有两个滑孔，两个所述顶柱分别与两个滑孔活动连接，所述支撑座设于第一电机与底板之间，所述底板中心位置开设有第一安装孔，所述第一伸缩柱侧壁与安装孔固定连接，所述第一电机设有第一电机轴，所述第一伸缩柱与第一电机通过第一电机轴活动连接，所述第一伸缩柱另一端与第一液压杆靠近第一电机的一端活动连接，所述液压成型机构包括第二电机、第二伸缩柱以及第二液压杆，所述立架中心位置开设有第二安装孔，所述第二伸缩柱侧壁与第二安装孔固定连接，所述第二电机设有第二电机轴，所述第二伸缩柱与第二电机通过第二电机轴活动连接，所述第二伸缩柱另一端与第二液压杆靠近第二电机的一端活动连接。
[0006]优选地，所述底板还包括支撑杆，四个所述支撑杆均设于底板下方，且位于其四个角处，支撑杆可以为底板以及整个装置提供稳定的支撑力。
[0007]优选地，所述定板还包括第一立杆以及预制组件，四个所述第一立杆上端均与定板下端固定连接，且位于其四个角处，四个所述第一立杆另一端均与底板上方连接，所述预制组件对称设置于定板两侧壁，第一立杆可以确保底板与定板之间稳定固定。
[0008]优选地，所述预制组件包括侧架、卡柱以及第二立杆，四个所述卡柱沿定板中轴线对称设于其两侧壁，两个所述侧架对应位置开设有四个螺孔，四个所述卡柱分别与四个螺孔活动连接，四个所述第二立杆分别设于两个侧架靠近底板的一端，且分别位于四个角处，四个所述第二立杆另一端均与底板上方连接，卡柱可以方便将两个侧架固定连接在定板两侧。
[0009]优选地，所述顶出机构还包括连接板、第一弹簧以及顶板，两个所述第一液压杆远离第一电机的一端均与连接板下方固定连接，两个所述顶柱均设于连接板与顶板之间，且沿连接板中轴线对称设置，两个所述第一弹簧均设于定板与连接板之间，且分别与两个顶柱位置相适应，第一伸缩柱与第一液压杆之间活动连接改变顶板与定板之间的位置关系。
[0010]优选地，所述液压成型机构还包括液压板、第二弹簧、滑柱以及滑杆，所述第二液压杆远离第二电机的一端与液压板上端中心位置固定连接，所述第二弹簧设于立架与液压板之间，两个所述滑柱沿立架中轴线对称设于其靠近底板的一端，两个所述滑柱另一端分别与两个滑杆远离底板的一端活动连接，两个所述滑杆另一端均与液压板上端连接，滑柱与滑杆之间活动连接响应第二伸缩柱与第二液压杆之间的液压成型过程。
[0011]优选地，所述液压板两侧壁分别与两个侧架活动连接，液压板与侧架之间活动连接实现对T梁的成型作业。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术中，T梁在定板与预制组件之间液压成型后，需要顶出机构才能实现完好的顶出，此时，第一电机工作，带动第一伸缩柱与第一液压杆之间活动连接，进而使得顶柱与定板上的对应的滑孔活动连接，进而改变顶板与定板之间的位置关系，实现对T梁的顶出，第一弹簧对顶出过程进行弹性调节，可以很好地将成型好的T梁顶出，方便后续移动；
[0014]2、本技术中，第二电机工作，带动第二伸缩柱与第二液压杆之间活动连接，改变液压板与侧架之间的距离，进而实现对T梁的液压成型，第二弹簧对液压过程进行弹性调节，增加的滑柱与滑杆之间活动连接响应第二伸缩柱与第二液压杆之间的活动连接过程，使得液压板的液压过程更加稳定，使得T梁的制造精度更高，设计巧妙，使用稳定。
附图说明
[0015]图1为本技术一种全智能高效T梁预制液压钢模板的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种全智能高效T梁预制液压钢模板的正视图；
[0017]图3为本技术一种全智能高效T梁预制液压钢模板的俯视图；
[0018]图4为本技术一种全智能高效T梁预制液压钢模板的侧视图；
[0019]图5为本技术图2中A
‑
A处的剖面结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、支撑杆；3、定板；4、侧架；5、卡柱；6、第一立杆；7、第二立杆；8、第一电机；9、支撑座；10、第一伸缩柱；11、第一液压杆；12、连接板；13、顶柱；14、第一弹簧；15、顶板；16、立架；17、第二电机；18、第二伸缩柱；19、第二液压杆；20、液压板；21、第二弹簧；22、滑柱；23、滑杆。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参照图1—5所示，本技术为一种全智能高效T梁预制液压钢模板，包括底板1、定板3、立架16、设置于底板1与定板3之间的顶出机构以及设置于立架16上的液压成型机构，立架16两端分别与底板1上方固定连接，顶出机构包括第一电机8、支撑座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全智能高效T梁预制液压钢模板，其特征在于：包括底板(1)、定板(3)、立架(16)、设置于底板(1)与定板(3)之间的顶出机构以及设置于立架(16)上的液压成型机构，所述立架(16)两端分别与底板(1)上方固定连接，所述顶出机构包括第一电机(8)、支撑座(9)、第一伸缩柱(10)以及顶柱(13)，所述定板(3)沿其中轴线对称位置开设有两个滑孔，两个所述顶柱(13)分别与两个滑孔活动连接，所述支撑座(9)设于第一电机(8)与底板(1)之间，所述底板(1)中心位置开设有第一安装孔，所述第一伸缩柱(10)侧壁与安装孔固定连接，所述第一电机(8)设有第一电机轴，所述第一伸缩柱(10)与第一电机(8)通过第一电机轴活动连接，所述第一伸缩柱(10)另一端与第一液压杆(11)靠近第一电机(8)的一端活动连接，所述液压成型机构包括第二电机(17)、第二伸缩柱(18)以及第二液压杆(19)，所述立架(16)中心位置开设有第二安装孔，所述第二伸缩柱(18)侧壁与第二安装孔固定连接，所述第二电机(17)设有第二电机轴，所述第二伸缩柱(18)与第二电机(17)通过第二电机轴活动连接，所述第二伸缩柱(18)另一端与第二液压杆(19)靠近第二电机(17)的一端活动连接。2.根据权利要求1所述的一种全智能高效T梁预制液压钢模板，其特征在于：所述底板(1)还包括支撑杆(2)，四个所述支撑杆(2)均设于底板(1)下方，且位于其四个角处。3.根据权利要求2所述的一种全智能高效T梁预制液压钢模板，其特征在于：所述定板(3)还包括第一立杆(6)以及预制组件，四个所述第一立杆(6)上端均与定板(3)下端固定连接，且位于其四个角处，四个所述第一立杆(6)另一端均与底板(1)上方连接，所述预制组件对...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱万勇，李文荣，何明明，李宝善，刘啟林，
申请(专利权)人：青海省果洛公路工程建设有限公司，
类型：新型
国别省市：