具热源的转轮系统及其方法技术方案

技术编号:35547073 阅读:18 留言:0更新日期:2022-11-12 15:25
本发明专利技术提供一种具热源的转轮系统及其方法,主要通过增加一热管的设计,该热管具有一蒸发段及一冷凝段,并有冷媒在热管内,其中该热管的蒸发段设于该直燃式焚烧炉的炉膛内,而该热管的冷凝段设于该废气进气管路上,使来源废气能经过该热管的冷凝段进行加热处理,而焚烧后的气体能经过该热管的蒸发段进行处理,并通过该热管的蒸发段与冷凝段来回循环,以提升有机废气处理效率。有机废气处理效率。有机废气处理效率。

【技术实现步骤摘要】
具热源的转轮系统及其方法


[0001]本专利技术有关于一种具热源的转轮系统及其方法,尤指一种具有提升有机废气处理效率,而适用于半导体产业、光电产业或化学相关产业的有机废气处理系统或类似设备。

技术介绍

[0002]目前在半导体产业或光电产业的制造生产过程中都会产生具有挥发性有机气体(VOC),因此,在各厂区都会安装处理挥发性有机气体(VOC)的处理设备,以避免挥发性有机气体(VOC)直接排入空气中而造成空气污染。而目前经由该处理设备所脱附的浓缩气体大都是输送到该焚烧炉来进行燃烧,再将燃烧后的气体来输送到烟囱来进行排放。
[0003]因此,本专利技术人有鉴于上述缺失,希望能提出一种具有提升有机废气处理效率的具热源的转轮系统及其方法,令使用者可轻易操作组装,乃潜心研思、设计组制,以提供使用者便利性,为本专利技术人所欲研发的专利技术动机。
[0004]公开内容
[0005]本专利技术的主要目的,在于提供一种具热源的转轮系统及其方法,主要通过增加一热管的设计,该热管具有一蒸发段及一冷凝段,并有冷媒在热管内,其中该热管的蒸发段设于该直燃式焚烧炉(TO)的炉膛内,而该热管的冷凝段设于该废气进气管路上,使来源废气能经过该热管的冷凝段进行加热处理,而焚烧后的气体能经过该热管的蒸发段进行处理,并通过该热管的蒸发段与冷凝段来回循环,以具有提升有机废气处理效率,进而增加整体的实用性。
[0006]本专利技术的另一目的,在于提供一种具热源的转轮系统及其方法,其中该热管由该管壳及吸液芯所组成,该吸液芯紧贴于该管壳内壁上,当该管壳内形成负压状态后装有适量的冷媒,使紧贴于管壳内壁的吸液芯能充满冷媒,当该直燃式焚烧炉(TO)内的焚烧后的气体通过该热管的蒸发段时,该热管内会产生蒸发气化现象以将液体变为蒸气,而蒸气在微小的压差下流向该热管的冷凝段,当来源废气通过该热管的冷凝段时,该热管内会产生凝结现象以将蒸气变为液体,并再回流到该热管的蒸发段,使能通过循环方式让来源废气的相对湿度降低,以具有提升进入吸附转轮的吸附区吸附的效能,进而增加整体的吸附性。
[0007]本专利技术的次一目的,在于提供一种具热源的转轮系统及其方法,通过该吸附转轮的脱附区需通过热气来进行,而该热气的来源有两种,第一种为该直燃式焚烧炉(TO)内设有第三热交换器,该第三热交换器设于该热管与该第一热交换器之间,且该热气输送管路的一端与该吸附转轮的脱附区的另一侧连接,而该热气输送管路的另一端与该第三热交换器的第三冷侧管路的另一端连接,另第二种为设有一加热器,其中该加热器为空气对空气热交换器、液体对空气热交换器、电加热器、瓦斯加热器的其中任一种,而该热气输送管路的另一端与该加热器连接,且该热气输送管路的一端与该吸附转轮的脱附区的另一侧连接,使该吸附转轮的脱附区能具有高温脱附的效果,进而增加整体的操作性。
[0008]为了能够更进一步了解本专利技术的特征、特点和
技术实现思路
,请参阅以下有关本专利技术的详细说明与附图,所附图式仅提供参考与说明用,非用以限制本专利技术。
附图说明
[0009]图1为本专利技术的主要实施例的系统架构示意图。
[0010]图2为本专利技术的主要实施例的另一系统架构示意图。
[0011]图3为本专利技术的热管示意图。
[0012]图4为本专利技术的另一实施例的系统架构示意图。
[0013]图5为本专利技术的另一实施例的系统架构示意图。
[0014]图6为本专利技术的主要实施例的主要步骤流程图。
[0015]图7为本专利技术的另一实施例的主要步骤流程图。
[0016]附图标记说明
[0017]10、直燃式焚烧炉(TO)
[0018]101、炉头
[0019]102、炉膛
[0020]11、入口
[0021]12、出口
[0022]20、第一热交换器
[0023]21、第一冷侧管路
[0024]22、第一热侧管路
[0025]30、第二热交换器
[0026]31、第二冷侧管路
[0027]32、第二热侧管路
[0028]40、第三热交换器
[0029]41、第三冷侧管路
[0030]42、第三热侧管路
[0031]50、加热器
[0032]61、第一冷侧输送管路
[0033]62、第二冷侧输送管路
[0034]70、吸附转轮
[0035]701、吸附区
[0036]702、冷却区
[0037]703、脱附区
[0038]71、废气进气管路
[0039]711、废气连通管路
[0040]7111、废气连通控制阀门
[0041]712、风机
[0042]72、净气排放管路
[0043]721、风机
[0044]73、冷却气进气管路
[0045]74、冷却气输送管路
[0046]75、热气输送管路
[0047]76、脱附浓缩气体管路
[0048]761、风机
[0049]80、烟囱
[0050]90、热管
[0051]901、蒸发段
[0052]902、冷凝段
[0053]91、管壳
[0054]92、吸液芯
[0055]S100、来源废气进行输送
[0056]S200、来源废气进行输送
[0057]S110、来源废气通过热管
[0058]S210、来源废气通过热管
[0059]S120、吸附转轮进行吸附
[0060]S220、吸附转轮进行吸附
[0061]S130、输入冷却区冷却气
[0062]S230、输入冷却区冷却气
[0063]S140、脱附区进行脱附
[0064]S240、脱附区进行脱附
[0065]S150、脱附浓缩气体输送
[0066]S250、脱附浓缩气体输送
[0067]S160、焚烧后的气体进行输送
[0068]S260、焚烧后的气体进行输送
[0069]S170、焚烧后的气体通过管体
[0070]S270、焚烧后的气体通过管体
[0071]S180、焚烧后的气体出口输出
[0072]S280、焚烧后的气体出口输出
具体实施方式
[0073]请参阅图1~7,为本专利技术实施例的示意图,而本专利技术的具热源的转轮系统及其方法的最佳实施方式运用于半导体产业、光电产业或化学相关产业的挥发有机废气处理系统或类似设备,以具有提升有机废气处理效率。
[0074]而本专利技术具热源的转轮系统,主要包括有一直燃式焚烧炉(TO)10、一第一热交换器20、一第二热交换器30、一第三热交换器40、一第一冷侧输送管路61、一第二冷侧输送管路62、一吸附转轮70、一烟囱80及一热管90的组合设计(如图1至图2所示),其中该第一热交换器20设有第一冷侧管路21及第一热侧管路22,该第二热交换器30设有第二冷侧管路31本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具热源的转轮系统,其特征在于,包括:一直燃式焚烧炉,该直燃式焚烧炉设有一炉头及一炉膛,该炉头与该炉膛相通,该直燃式焚烧炉设有入口及出口,该入口设于该炉头处;一第一热交换器,该第一热交换器设于该直燃式焚烧炉的炉膛内,该第一热交换器设有第一冷侧管路及第一热侧管路;一第二热交换器,该第二热交换器设于该直燃式焚烧炉的炉膛内,该第二热交换器设有第二冷侧管路及第二热侧管路;一第三热交换器,该第三热交换器设于该直燃式焚烧炉的炉膛内,该第三热交换器设有第三冷侧管路及第三热侧管路;一第一冷侧输送管路,该第一冷侧输送管路的一端与该第一冷侧管路的另一端连接,该第一冷侧输送管路的另一端与该第二冷侧管路的一端连接;一第二冷侧输送管路,该第二冷侧输送管路的一端与该第二冷侧管路的另一端连接,该第二冷侧输送管路的另一端与该直燃式焚烧炉的入口连接;一吸附转轮,该吸附转轮设有吸附区、冷却区及脱附区,该吸附转轮连接有一废气进气管路、一净气排放管路、一冷却气进气管路、一冷却气输送管路、一热气输送管路及一脱附浓缩气体管路,该废气进气管路的一端连接至该吸附转轮的吸附区的一侧,该净气排放管路的一端与该吸附转轮的吸附区的另一侧连接,该冷却气进气管路的一端与该吸附转轮的冷却区的一侧连接,该冷却气输送管路的一端与该吸附转轮的冷却区的另一侧连接,该冷却气输送管路的另一端与该第三热交换器的第三冷侧管路的一端连接,该热气输送管路的一端与该吸附转轮的脱附区的另一侧连接,该热气输送管路的另一端与该第三热交换器的第三冷侧管路的另一端连接,该脱附浓缩气体管路的一端与该吸附转轮的脱附区的一侧连接,该脱附浓缩气体管路的另一端与该第一热交换器的第一冷侧管路的一端连接;一烟囱,该净气排放管路的另一端与该烟囱连接;以及一热管,该热管具有一蒸发段及一冷凝段,该热管的蒸发段设于该直燃式焚烧炉的炉膛内,该热管的蒸发段的一端与该第二热交换器的第二热侧管路的另一端连接,该热管的蒸发段的另一端与该第三热交换器的第三热侧管路的一端连接,该热管的冷凝段设于该废气进气管路上,该废气进气管路的来源废气先进入该热管的冷凝段的一端后,再由该热管的冷凝段的另一端输出,并经由该废气进气管路来输送至吸附转轮的吸附区的一侧。2.一种具热源的转轮系统,其特征在于,包括:一直燃式焚烧炉,该直燃式焚烧炉设有一炉头及一炉膛,该炉头与该炉膛相通,该直燃式焚烧炉设有入口及出口,该入口设于该炉头处;一第一热交换器,该第一热交换器设于该直燃式焚烧炉的炉膛内,该第一热交换器设有第一冷侧管路及第一热侧管路;一第二热交换器,该第二热交换器设于该直燃式焚烧炉的炉膛内,该第二热交换器设有第二冷侧管路及第二热侧管路;一第一冷侧输送管路,该第一冷侧输送管路的一端与该第一冷侧管路的另一端连接,该第一冷侧输送管路的另一端与该第二冷侧管路的一端连接;一第二冷侧输送管路,该第二冷侧输送管路的一端与该第二冷侧管路的另一端连接,该第二冷侧输送管路的另一端与该直燃式焚烧炉的入口连接;
一吸附转轮,该吸附转轮设有吸附区、冷却区及脱附区,该吸附转轮连接有一废气进气管路、一净气排放管路、一冷却气进气管路、一冷却气输送管路、一热气输送管路及一脱附浓缩气体管路,该废气进气管路的一端连接至该吸附转轮的吸附区的一侧,该净气排放管路的一端与该吸附转轮的吸附区的另一侧连接,该冷却气进气管路的一端与该吸附转轮的冷却区的一侧连接,该冷却气输送管路的一端与该吸附转轮的冷却区的另一侧连接,该热气输送管路的一端与该吸附转轮的脱附区的另一侧连接,该脱附浓缩气体管路的一端与该吸附转轮的脱附区的一侧连接,该脱附浓缩气体管路的另一端与该第一热交换器的第一冷侧管路的一端连接;一烟囱,该净气排放管路的另一端与该烟囱连接;以及一热管,该热管具有一蒸发段及一冷凝段,该热管的蒸发段设于该直燃式焚烧炉的炉膛内,该热管的蒸发段的一端与该第二热交换器的第二热侧管路的另一端连接,该热管的蒸发段的另一端与该第一热交换器的第一热侧管路的一端连接,该热管的冷凝段设于该废气进气管路上,该废气进气管路的来源废气先进入该热管的冷凝段的一端后,再由该热管的冷凝段的另一端输出,并经由该废气进气管路来输送至吸附转轮的吸附区的一侧。3.根据权利要求1或2所述的具热源的转轮系统,其特征在于,该直燃式焚烧炉的出口进一步连接至该烟囱。4.根据权利要求1或2所述的具热源的转轮系统,其特征在于,该冷却气进气管路进一步为供新鲜空气或是外气来进入。5.根据权利要求1或2所述的具热源的转轮系统,其特征在于,该废气进气管路进一步没有一废气连通管路,该废气连通管路与该冷却气进气管路连接,该废气连通管路进一步设有一废气连通控制阀门,以控制该废气连通管路的风量。6.根据权利要求1或2所述的具热源的转轮系统,其特征在于,该脱附浓缩气体管路进一步设有一风机。7.根据权利要求1或2所述的具热源的转轮系统,其特征在于,该净气排放管路进一步设有一风机。8.根据权利要求1或2所述的具热源的转轮系统,其特征在于,该废气进气管路进一步设有一风机。9.根据权利要求2所述的具热源的转轮系统,其特征在于,该冷气输送管路的另一端进一步与一加热器连接,该热气输送管路的另一端进一步与该加热器连接,其中该加热器进一步为空气对空气热交换器、液体对空气热交换器、电加热器、瓦斯加热器的其中任一种。10.根据权利要求1或2所述的具热源的转轮系统,其特征在于,该热管进一步由管壳及吸液芯所组成,该吸液芯紧贴于该管壳内壁上,当该管壳内形成负压状态后装有适量的冷媒,使紧贴于管壳内壁的吸液芯能充满冷媒。11.一种具热源的转轮方法,其特征在于,主要设有一直燃式焚烧炉,一第一热交换器、一第二热交换器、一第三热交换器、一第一冷侧输送管路、一第二冷侧输送管路、一吸附转轮、一烟囱及一热管,该直燃式焚烧炉设有一炉头及一炉膛,该炉头与该炉膛相通,该直燃式焚烧炉设有入口及出口,该入口设于该炉头处,该第一热交换器设有第一冷侧管路及第一热侧管路,该第二热交换器设有第二冷侧管路及第二热侧管路,该第三热交换器设有第三冷侧管路及第三热侧管路,第一冷侧输送管路的一端与该第一冷侧管路的另一端连接,
该第一冷侧输送管路的另一端与该第二冷侧管路的一端连接,该第二冷侧输送管路的一端与该第二冷侧管路的另一端连接,...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑石治扶亚民
申请(专利权)人:上海华懋环保节能设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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