实心圆柱形电源插脚及其制备方法技术

本发明专利技术请求保护的实心圆柱形电源插脚及其制备方法，其中实心圆柱形电源插脚的制备方法，包括以下步骤：A、选取一实心柱状铜棒；B、将实心柱状铜棒的一端以冷打的方法制备得到实心圆柱形电源插脚预制件，所述实心圆柱形电源插脚预制件的一端具有内腔；C、将实心圆柱形电源插脚预制件上内腔的开口端进行旋压缩径处理，以制备得到所述实心圆柱形电源插脚的导体连接部。本发明专利技术能够适用于制备满足欧盟对于低铅环保要求的实心圆柱形电源插脚，且提高加工效率，降低生产成本；另外，制备得到的实心圆柱形电源插脚在确保导电接插部及绝缘包胶部硬度的基础上，能够降低导体连接部的硬度，具有降低材料成本，进而提高产品市场竞争力的作用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
实心圆柱形电源插脚及其制备方法


[0001]本专利技术属于实心圆柱形电源插脚相关的
，特别是涉及一种实心圆柱形电源插脚及其制备方法。

技术介绍

[0002]实心圆柱形电源插脚，通常指由实心柱状铜棒加工而成的电源插脚，根据实心圆柱形电源插脚上各个部位的应用，具体可将实心圆柱形电源插脚划分为导电接插部、绝缘包胶部和导体连接部，其中导电接插部的端部为实心的半球体结构，且实心圆柱形电源插脚用于制备插头骨架时，具体是在实心圆柱形电源插脚上绝缘包胶部所在的位置进行注塑，以形成包裹于绝缘包胶部的绝缘塑胶。
[0003]目前，现有的实心圆柱形电源插脚，通常选取外径等于待制作的实心圆柱形电源插脚上导电接插部外径的实心柱状铜棒，将实心柱状铜棒上用于加工形成导体连接部的部分的外围进行车削加工，以得到外径小于绝缘包胶部及导电接插部的导体连接部，然后再根据导体连接部与电源线连接的需求在导体连接部的端部上轴向打孔并形成为内腔，使得该实心圆柱形电源插脚在铆压接线时，电源线能够插接在该导体连接部的内腔中并压线。
[0004]可以理解，选择上述方法制备得到的实心圆柱形电源插脚，会使该实心圆柱形电源插脚上导体连接部的硬度与导电接插部及绝缘包胶部的硬度一样，不便于后续对该实心圆柱形电源插脚的压线，容易在压线的过程中造成导体连接部的开裂。为此，现有的方法是将该实心圆柱形电源插脚整体进行回火处理，这样伴随会引发该实心圆柱形电源插脚上绝缘包胶部及导电接插部的硬度降低，从而影响该实心圆柱形电源插脚的产品性能。而且，选择车削工艺加工制备实心圆柱形电源插脚，其要求选取的实心柱状铜棒具有足够的硬度以满足车削加工的使用需求，从而使得由上述方法制备得到的实心圆柱形电源插脚中不可避免地导致铅含量超标，满足不了欧盟对于实心圆柱形电源插脚的低铅环保的要求；另外一方面，由车削工艺制备得到的实心圆柱形电源插脚，受限于车床的加工限制，使得实心圆柱形电源插脚的加工效率低，从而增加了该实心圆柱形电源插脚的加工成本，且为了增加绝缘塑胶与实心圆柱形电源插脚之间的抗推出及抗扭转效果，通常需要在绝缘包胶部的外围开设凹槽，并在凹槽的槽底加工并形成滚花结构。由于绝缘包胶部的外围开设有凹槽，为了防止实心圆柱形电源插脚在凹槽的位置发生折断，使得现有的用于压线的内腔只能设置在导体连接部所在的位置，且腔径较小；这样使得现有实心圆柱形电源插脚生产制备时所需的铜料较多，材料成本高，从而使得现有的实心圆柱形电源插脚的生产成本高，降低产品的市场竞争力。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种实心圆柱形电源插脚及其制备方法。
[0006]具体地，一种实心圆柱形电源插脚的制备方法，用于制备实心圆柱形电源插脚，所
述实心圆柱形电源插脚上形成有导电接插部、绝缘包胶部和导体连接部；所述实心圆柱形电源插脚的制备方法包括以下步骤：
[0007]A、选取一实心柱状铜棒；
[0008]B、将实心柱状铜棒的一端以冷打的方法制备得到实心圆柱形电源插脚预制件，所述实心圆柱形电源插脚预制件的一端具有内腔；
[0009]C、将实心圆柱形电源插脚预制件上内腔的开口端进行旋压缩径处理，以制备得到所述实心圆柱形电源插脚的导体连接部。
[0010]作为本专利技术的优选方案，步骤B中的冷打方法为冷镦工艺、冲压工艺及/或锻打工艺。
[0011]作为本专利技术的优选方案，步骤B与步骤C之间还包括步骤B1，将实心圆柱形电源插脚预制件上具有内腔的部位进行加压合模处理，以制备得到延伸凸台，所述延伸凸台设置在所述实心圆柱形电源插脚预制件上用于形成为所述实心圆柱形电源插脚上绝缘包胶部的部分所在的位置。
[0012]作为本专利技术的优选方案，步骤B与步骤C之间还包括步骤B2，将实心圆柱形电源插脚预制件上具有内腔的一侧端部进行挤压扩径处理，以制备得到扩径延伸部，所述扩径延伸部设置在所述实心圆柱形电源插脚预制件上用于形成为所述实心圆柱形电源插脚上绝缘包胶部的部分所在的位置。
[0013]作为本专利技术的优选方案，步骤B2与步骤C之间还包括步骤B3，将实心圆柱形电源插脚预制件上扩径延伸部进行加压合模处理，以制备得到延伸凸台。
[0014]作为本专利技术的优选方案，步骤B1及步骤B3的加压合模处理，为先用压铸模沿实心圆柱形电源插脚预制件的轴向方向或者径向方向作用于所述实心圆柱形电源插脚预制件，然后挤压所述实心圆柱形电源插脚预制件。
[0015]作为本专利技术的优选方案，所述延伸凸台的数量为至少一个，且当所述延伸凸台的数量为多个时，多个所述延伸凸台间隔地分布在所述实心圆柱形电源插脚预制件的外围。
[0016]作为本专利技术的优选方案，所述实心圆柱形电源插脚的制备方法还包括步骤D、将由步骤C制备得到的实心圆柱形电源插脚上导体连接部的开口边沿进行扩径翻边，以得到导体连接部的喇叭口。
[0017]作为本专利技术的优选方案，步骤A的实心柱状铜棒为无铅铜棒。
[0018]本专利技术还请求保护一种实心圆柱形电源插脚，所述实心圆柱形电源插脚由上述任一所述的实心圆柱形电源插脚的制备方法制备得到。
[0019]由于上述技术方案的应用，本专利技术所提供的实心圆柱形电源插脚及其制备方法，相较于现有的车削加工方法，具有以下有益效果：
[0020]1、制备得到的实心圆柱形电源插脚在确保绝缘包胶部及导电接插部的硬度满足要求的基础上，降低导体连接部的硬度，以便于后续对该实心圆柱形电源插脚的压线，防止导体连接部在压线的过程中发生开裂；
[0021]2、该实心圆柱形电源插脚的制备方法适用于机床加工，以此提高了该实心圆柱形电源插脚的加工效率，具有降低生产成本的作用；
[0022]3、该实心圆柱形电源插脚能够选择无铅铜料加工制备，以使制备得到的实心圆柱形电源插脚能够满足欧盟对于实心圆柱形电源插脚的低铅环保要求；
[0023]4、制备得到的实心圆柱形电源插脚上内腔深度深，并且内腔在实心圆柱形电源插脚内部的空间占有率高，以降低该实心圆柱形电源插脚生产制备时所需的铜料，起到降低材料成本的作用，进而具有降低该实心圆柱形电源插脚的生产成本，提高产品市场竞争力的作用。
附图说明
[0024]图1为本专利技术第一实施例所提供的实心圆柱形电源插脚的制备方法的工艺流程图。
[0025]图2为本专利技术第一实施例所提供的实心圆柱形电源插脚的制备方法制备得到的实心圆柱形电源插脚的结构示意图。
[0026]图3为图2的剖视图。
[0027]图4为本专利技术第一实施例所提供的实心圆柱形电源插脚的制备方法制备得到的实心圆柱形电源插脚的另一结构示意图。
[0028]图5为图4的剖视图。
[0029]图6为本专利技术第二实施例所提供的实心圆柱形电源插脚的制备方法的工艺流程图。
[0030]图7为本专利技术第二实施例所提供的实心圆柱形电源插脚的制备方法制备得到的实心圆柱形电源插脚的结构示意图。
[0031]图8为图7的剖视图。
[0032本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实心圆柱形电源插脚的制备方法，用于制备实心圆柱形电源插脚，所述实心圆柱形电源插脚形成有导电接插部、绝缘包胶部和导体连接部；其特征在于，所述实心圆柱形电源插脚的制备方法包括以下步骤：A、选取一实心柱状铜棒；B、将实心柱状铜棒的一端以冷打的方法制备得到实心圆柱形电源插脚预制件，所述实心圆柱形电源插脚预制件的一端具有内腔；C、将实心圆柱形电源插脚预制件上内腔的开口端进行旋压缩径处理，以制备得到所述实心圆柱形电源插脚的导体连接部。2.根据权利要求1所述的实心圆柱形电源插脚的制备方法，其特征在于，步骤B中的冷打方法为冷镦工艺、冲压工艺及/或锻打工艺。3.根据权利要求1所述的实心圆柱形电源插脚的制备方法，其特征在于，步骤B与步骤C之间还包括步骤B1，将实心圆柱形电源插脚预制件上具有内腔的部位进行加压合模处理，以制备得到延伸凸台，所述延伸凸台设置在所述实心圆柱形电源插脚预制件上用于形成为所述实心圆柱形电源插脚上绝缘包胶部的部分所在的位置。4.根据权利要求1所述的实心圆柱形电源插脚的制备方法，其特征在于，步骤B与步骤C之间还包括步骤B2，将实心圆柱形电源插脚预制件上具有内腔的一侧端部进行挤压扩径处理，以制备得到扩径延伸部，所述扩径延伸部设置在所述实心圆柱形电源插脚预制件上用于形成为所述实心圆柱形电源插脚上绝缘包胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞东升，虞仲兴，
申请(专利权)人：慈溪市寅升电器有限公司，
类型：发明
国别省市：