本申请涉及一种冲床装置，该冲床装置包括下模组件、上模组件和导向组件，上模组件与下模组件相对设置，上模组件沿靠近或远离下模组件的方向移动；导向组件设置于上模组件与下模组件之间，导向组件包括导向筒以及导向柱，导向筒与导向柱均沿上模组件移动方向延伸，导向柱适配于导向筒且一端伸入导向筒内，导向筒沿靠近或远离导向柱的方向移动。使用时，导向筒与导向柱相对滑动从而引导上模组件与下模组件发生相对运动，相对于现有冲床通过滑块与滑槽进行导向来说，本申请的导向组件可避免冲床出现卡滞故障的现象，满足冲压质量工艺要求，有效降低设备故障率，保证设备完好满足生产需求。求。求。
【技术实现步骤摘要】
冲床装置
[0001]本申请涉及通用机械设备
，尤其涉及一种冲床装置。
技术介绍
[0002]冲床是一种冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺比传统机械加工具有节约材料和能源、效率高、对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品等这些优点，因而它的用途越来越广泛。
[0003]冲压生产主要是针对板材的。冲床通过模具，做出落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲、整形、铆接及挤压件等等工艺，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机
……
有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。
[0004]在使用冲床时，通常利用滑块与轨道配合，上下滑合锻冲产品，这种使用方式是粗放型的，且非常伤滑轨，直接增加维修成本，如果是产品锻冲精度要求高，这种模式无法满足锻造要求，不能保证质量合格。
技术实现思路
[0005]本申请的目的在于提供一种冲床装置，其可在减少自身损伤的同时确保产品锻冲的精度。
[0006]为此，本申请实施例提供了一种冲床装置，包括：下模组件；上模组件，所述上模组件与所述下模组件相对设置，所述上模组件沿靠近或远离所述下模组件的方向移动；导向组件，设置于所述上模组件与所述下模组件之间，所述导向组件包括导向筒以及导向柱，所述导向筒与所述导向柱均沿所述上模组件移动方向延伸，所述导向柱适配于所述导向筒且一端伸入所述导向筒内，所述导向筒沿靠近或远离所述导向柱的方向移动。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述导向柱设置有油槽，所述油槽环绕所述导向柱的外周设置。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述导向柱伸入所述导向筒的一端设置有引导块，所述引导块远离所述导向柱的一端呈圆弧设置。
[0009]在一种可能的实现方式中，且所述油槽靠近所述引导块。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述下模组件包括下模板，所述导向组件包括抗拔块，所述导向柱远离所述导向筒的一端通过所述抗拔块与下模板连接，所述抗拔块的面积大于所述导向柱长度方向的截面面积。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述上模组件包括上模板，所述导向筒背离所述导向柱的一端与所述上模板连接，所述导向筒一体成型有定位盘，所述定位盘与所述上模板连接。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述上模组件还包括第一模件以及紧固件，所述第一模件通过所述紧固件与所述上模板连接；所述下模组件还包括第二模件，所述第二模件设置于所述下模板且与所述第一模件相对设置。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述紧固件设置有多个，多个所述紧固件分为两组，两组所述紧固件沿所述第一模件周向排布且同轴设置。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述下模板沿自身厚度方向贯穿有通孔，所述通孔与所述第二模件连通。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述导向组件设置有多组，多组导向组件环绕所述上模组件和所述下模组件间隔设置。
[0016]根据本申请实施例提供的冲床装置，包括下模组件、上模组件和导向组件，上模组件与下模组件相对设置，上模组件沿靠近或远离下模组件的方向移动；导向组件设置于上模组件与下模组件之间，导向组件包括导向筒以及导向柱，导向筒与导向柱均沿上模组件移动方向延伸，导向柱适配于导向筒且一端伸入导向筒内，导向筒沿靠近或远离导向柱的方向移动。使用时，导向组件中的导向筒与导向柱相对滑动，相对于现有冲床通过滑块与滑槽进行导向来说，本申请的导向组件可避免冲床出现卡滞故障的现象，满足冲压质量工艺要求，有效降低设备故障率，保证设备完好满足生产需求。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。另外，在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，且附图并未按照实际的比例绘制。
[0018]图1示出本申请实施例提供的一种冲床装置的剖视图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、上模组件；11、上模板；12、第一模件；13、紧固件；
[0021]2、下模组件；21、下模板；211、通孔；22、第二模件；
[0022]3、导向组件；31、导向筒；311、定位盘；32、导向柱；321、油槽；322、引导块；323、抗拔块；
[0023]4、工件。
具体实施方式
[0024]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]如图1所示，图1示出本申请实施例提供的一种冲床装置的剖视图。本申请实施例提供一种冲床装置，冲床装置包括上模组件1、下模组件2以及导向组件3。上模组件1与下模组件2相对设置，上模组件1沿靠近或远离下模组件2的方向运动，从而对位于下模组件2处的工件4进行加工。一般来说，上模组件1位于下模组件2的正上方，使用时，先将工件4放置在下模组件2处，然后上模组件1上下移动从而对工件4进行冲压锻造。
[0026]导向组件3设置于上模组件1与下模组件2之间，导向组件3的设置使得上模组件1
与下模组件2之间的相对运动更加精确，提高上模组件1与下模组件2对工件4加工的精准性。
[0027]进一步的，导向组件3包括导向筒31以及导向柱32，导向筒31与导向柱32均沿上模组件1移动方向延伸，导向柱32适配于导向筒31且一端伸入导向筒31内，导向筒31沿靠近或远离导向柱32的方向移动。
[0028]导向筒31呈管状，因此导向筒31具有内腔，导向柱32适配于导向筒31的内腔且一端伸入导向筒31的内腔，即便当导向柱32远离导向筒31时，导向柱32的一端依然位于导向筒31中，从而避免导向柱32后期出现无法插入导向筒31的几率。当导向筒31为圆管时，导向柱32呈圆柱状；当导向筒31为方管时，导向柱32呈长方体状，导向柱32的形状与导向筒31内腔的形状相同。导向筒31与导向柱32均沿上模组件1的移动方向延伸，当导向筒31相对于导向柱32靠近或远离导向柱32的方向移动时，即导向柱32的移动方向与上模组件1移动方向相同。
[0029]在一个示例中，导向筒31与上模组件1连接，导向柱32与下模组件2连接，即当上模组件1朝向下模组件2运动时，导向筒31朝向导向柱32运动，当上模组件1沿远离下模组件2的方向运动时，导向筒31远离导向柱32运动。
[0030]在一个示例中，导向筒31与下模组件2连接，即当上模组件1朝向下模组件2运动时，导向柱32朝向导向筒31运动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冲床装置，其特征在于，包括：下模组件；上模组件，所述上模组件与所述下模组件相对设置，所述上模组件沿靠近或远离所述下模组件的方向移动；以及导向组件，设置于所述上模组件与所述下模组件之间，所述导向组件包括导向筒以及导向柱，所述导向筒与所述导向柱均沿所述上模组件移动方向延伸，所述导向柱适配于所述导向筒且一端伸入所述导向筒内，所述导向筒沿靠近或远离所述导向柱的方向移动。2.根据权利要求1所述的冲床装置，其特征在于，所述导向柱设置有油槽，所述油槽环绕所述导向柱的外周设置。3.根据权利要求2所述的冲床装置，其特征在于，所述导向柱伸入所述导向筒的一端设置有引导块，所述引导块远离所述导向柱的一端呈圆弧设置。4.根据权利要求2所述的冲床装置，其特征在于，所述油槽靠近所述导向筒设置。5.根据权利要求1所述的冲床装置，其特征在于，所述下模组件包括下模板，所述导向组件包括抗拔块，所述导向柱远离所述导向筒的一端通过所述抗拔块与下模板...
【专利技术属性】
技术研发人员：乐浪涛，
申请(专利权)人：重庆琪扬汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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