一种电池内短路模拟测试装置，包括：底座；位于所述底座上的电池承载台，所述电池承载台适于承载电池；刺针，所述刺针在所述刺针的延伸方向上包括连接的第一段和第二段，所述第二段比第一段细；位于所述底座上的驱动单元，所述驱动单元与所述第一段背离所述第二段的一端连接，所述驱动单元适于沿着所述刺针的延伸方向上驱动刺针刺入电池内。本实用新型专利技术提供的电池内短路模拟测试装置能简单容易模拟电池内短路。内短路。内短路。
【技术实现步骤摘要】
一种电池内短路模拟测试装置
[0001]本技术涉及电池安全性能评估的
，具体涉及一种电池内短路模拟测试装置。
技术介绍
[0002]随着锂离子电池应用规模迅速增大，与此同时由于锂离子电池内短路引起的锂离子电池安全事故频频发生。内短路的诱发因素有很多种，例如生产时极片上的毛刺、电池内部绝缘不完全、引入金属杂质、极片析锂枝晶和外力挤压或穿刺撕裂隔膜等。
[0003]目前国内外关于锂离子电池内短路的模拟手段做过很多研究，电池内短路的模拟主要有三种方法进行模拟。第一种方法是：将电池拆开后在正负极片间放置L型镍片，然后重新封装电池；第二种方法是：在电池电解液中加入金属化合物，通过电化学反应在负极极片表面析出金属枝晶，通过金属枝晶刺穿隔膜形成内短路；第三种方法是：电池正负极极片间放置磁性金属针，然后通过在电池两个表面间施加磁场的方式让磁性金属针刺穿隔膜形成电池内短路。在但实际操作过程中，三种方法都具有很高的难度。第一种方法只适用于小型软包电池，不适用于方形铝壳电池和大型软包电池，且拆解后也易引入其他杂质，造成实验结果的干扰。后两种方法都需要在电池制造阶段进行改造，无法适用于商业化生产的成品电池。
[0004]目前，现有技术电池内短路模拟测试装置模拟电池内短路过程较为复杂，实现难度较大。
技术实现思路
[0005]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的模拟电池内短路过程较为复杂，实现难度较大的缺陷，从而提供一种电池内短路模拟测试装置。
[0006]本技术提供一种电池内短路模拟测试装置，包括：底座；位于所述底座上的电池承载台，所述电池承载台适于承载电池；刺针，所述刺针在所述刺针的延伸方向上包括连接的第一段和第二段，所述第二段比第一段细；位于所述底座上的驱动单元，所述驱动单元与所述第一段背离所述第二段的一端连接，所述驱动单元适于沿着所述刺针的延伸方向上驱动刺针刺入电池内。
[0007]可选的，所述第一段在垂直于所述刺针的延伸方向上的截面形状为圆形；所述第二段在垂直于所述刺针的延伸方向上的截面形状为圆形。
[0008]可选的，所述第一段的直径为3mm
‑
10mm；所述第二段的直径为 0.2mm
‑
2mm。
[0009]可选的，所述第二段的长度为0.2cm
‑
2cm；所述第一段的长度为 5cm
‑
20cm。
[0010]可选的，还包括：位于所述电池承载台底部的位置调节单元，所述位置调节单元适于调节所述电池承载台的高度。
[0011]可选的，还包括：密封件，所述密封件包括相对设置的第一端面和第二端面，第二端面至第一段的距离大于第一端面至第一段的距离，所述密封件中具有自所述第一端面至
所述第二端面贯穿所述密封件的通孔，所述第二段贯穿所述通孔且与所述密封件的内壁表面接触；第一密封胶层，所述第一密封胶层位于密封件的第二端面。
[0012]可选的，所述密封件包括橡胶密封件。
[0013]可选的，所述电池的部分表面适于设置的第二密封胶层，所述第二密封胶层适于和所述第一密封胶层粘合。
[0014]可选的，所述第二端面的面积大于所述第一端面的面积。
[0015]可选的，所述密封件在密封件的中心轴方向上包括连接的第一子密封件和第二子密封件，所述第一子密封件背离所述第二子密封件的一侧端面为所述第一端面，所述第二子密封件背离所述第一子密封件的一侧端面为所述第二端面，所述第二端面的面积大于所述第二子密封件朝向所述第一子密封件一侧的端面的面积，所述第一子密封件的形状为中空圆柱形。
[0016]可选的，所述第二端面的面积为0.7cm2‑
78.5cm2。
[0017]可选的，所述第二段包括主体和尖端，所述主体的一端连接所述第一段，所述主体的另一端连接所述尖端，所述主体在垂直于所述主体的延伸方向上的截面形状为圆形；所述尖端为圆锥体。
[0018]可选的，所述主体的直径为0.2mm
‑
2mm。
[0019]本技术技术方案，具有如下优点：
[0020]本技术提供的一种电池内短路模拟测试装置，包括：底座；位于所述底座上的电池承载台，所述电池承载台适于承载电池；驱动单元适于沿着刺针的延伸方向上驱动刺针刺入电池内。刺针包括连接的第一段和第二段，第一段用于保证刺针的机械强度，第二段在驱动单元的驱动下插入电池内使电池发生内短路，由于第二段比第一段细，第二段刺入电池内部时降低对电池的整体性能的影响，能模拟电池的内短路，对电池安全性能进行评估和验证。本技术提供的电池内短路模拟测试装置无需对电池进行拆解，不会引入杂质，且能在电池制造完成之后进行模拟，能适于商业化生产的成品电池。综上，电池内短路模拟测试装置能简单容易模拟电池内短路。
[0021]进一步，还包括密封件和第一密封胶层，所述第一密封胶层位于密封件的第二端面。由于第二段贯穿所述通孔且与所述密封件的内壁表面接触，这样当通孔外的第二段刺入电池后，通孔内的第二段和密封件的内壁之间没有空间容纳电池中的电解液，避免电池中的电解液沿着通孔的内表面泄漏。其次，由于第一密封胶层用于和电池被刺区域的周围进行粘结，因此当通孔外的第二段刺入电池后，第一密封胶层能阻挡电池中的电解液沿着电池表面泄漏。同时刺针、密封件和第一密封胶层阻止电池外部的空气和水分等进入到电池内部，和电解液、电池极片等发生副反应，避免电解液的分解、电池材料性能的衰减，避免影响内短路电池的充电、充放电或直流电阻等性能进行测试。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术一实施例的电池内短路模拟测试装置的结构示意图；
[0024]图2为本技术一实施例的密封件的俯视图；
[0025]图3为本技术一实施例的密封件沿着图2中切割线A
‑
A的剖面图；
[0026]图4为本技术一实施例的第一密封胶层的位置示意图。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池内短路模拟测试装置，其特征在于，包括：底座；位于所述底座上的电池承载台，所述电池承载台适于承载电池；刺针，所述刺针在所述刺针的延伸方向上包括连接的第一段和第二段，所述第二段比第一段细；位于所述底座上的驱动单元，所述驱动单元与所述第一段背离所述第二段的一端连接，所述驱动单元适于沿着所述刺针的延伸方向上驱动刺针刺入电池内。2.根据权利要求1所述的电池内短路模拟测试装置，其特征在于，所述第一段在垂直于所述刺针的延伸方向上的截面形状为圆形；所述第二段在垂直于所述刺针的延伸方向上的截面形状为圆形。3.根据权利要求2所述的电池内短路模拟测试装置，其特征在于，所述第一段的直径为3mm
‑
10mm；所述第二段的直径为0.2mm
‑
2mm。4.根据权利要求2所述的电池内短路模拟测试装置，其特征在于，所述第二段的长度为0.2cm
‑
2cm；所述第一段的长度为5cm
‑
20cm。5.根据权利要求1所述的电池内短路模拟测试装置，其特征在于，还包括：位于所述电池承载台底部的位置调节单元，所述位置调节单元适于调节所述电池承载台的高度。6.根据权利要求1所述的电池内短路模拟测试装置，其特征在于，还包括：密封件，所述密封件包括相对设置的第一端面和第二端面，第二端面至第一段的距离大于第一端面至第一段的距离，所述密封件中具有自所述第一端面至所述第二端面贯穿所述密封件的通孔，所述第二段...
【专利技术属性】
技术研发人员：范亚飞，秦海金，徐云飞，郑飞，吴永昌，
申请(专利权)人：深圳普瑞赛思检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。