一种碳纤维硬挺度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及碳纤维检测技术领域，且公开了一种碳纤维硬挺度检测装置，包括左支撑架，左支撑架的右侧底部固定安装有底板，所述底板的右侧固定安装有右支撑架，所述左支撑架与右支撑架的内侧位于顶部偏下的位置处开设有第三滑槽，所述第三滑槽内设置有压动检测机构，所述左支撑架的左侧固定安装有刻度表，所述固定夹持机构包括第一电动杆，所述第一电动杆固定安装在底板的顶部。该碳纤维硬挺度检测装置，通过设置的压动检测机构，在使用过程中，便于将碳纤维自动进行压弯，同时通过刻度表显示的下压距离，在通过下压距离测算处碳纤维的硬挺度，从而达到了通过机械进行检测，无需人工进行检测，提高了检测精度。提高了检测精度。提高了检测精度。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维硬挺度检测装置


[0001]本技术涉及碳纤维检测
，具体为一种碳纤维硬挺度检测装置。

技术介绍

[0002]碳纤维是指含碳量在90％以上的高强度高模量纤维。耐高温居所有化纤之首。用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成。是制造航天航空等高技术器材的优良材料。
[0003]现有技术中，所使用的碳纤维硬挺度检测通常通过人工进行检测，不仅需要工人有充分的工作经验，同时检测的精度较低，因此需要改进出一种碳纤维硬挺度检测装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种碳纤维硬挺度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳纤维硬挺度检测装置，包括左支撑架，左支撑架的右侧底部固定安装有底板，所述底板的右侧固定安装有右支撑架，所述底板的顶部设置有固定夹持机构，所述左支撑架的顶部固定安装有顶板，所述左支撑架与右支撑架的内侧位于顶部偏下的位置处开设有第三滑槽，所述第三滑槽内设置有压动检测机构，所述左支撑架的左侧固定安装有刻度表。
[0006]所述固定夹持机构包括第一电动杆，所述第一电动杆固定安装在底板的顶部，所述左支撑架与右支撑架的内侧底部偏上的位置处开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有第一滑板，所述第一滑板的顶部固定安装有固定块，所述第一滑板的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有滑动块。
[0007]优选的，所述第一滑板的顶部固定在有支撑板，所述支撑板的左侧固定在有第二电动杆，且所述第二电动杆远离支撑板的一端与滑动块的右侧固定安装，便于使第二电动杆带动滑动块进行滑动。
[0008]优选的，所述第一电动杆的固定端固定安装在底板的顶部，且所述第一电动杆远离底板的一端固定安装在第一滑板的底部，便于第一电动杆带动第一滑板进行滑动。
[0009]优选的，所述压动检测机构包括第二滑板，所述第二滑板滑动安装在第三滑槽的内部，所述第二滑板的底部中间位置开设有插接槽，所述第二滑板的顶部滑动安装有连接杆，所述连接杆远离第二滑板的一端滑动安装有连接板，便于使连接杆带动连接板与第二滑板进行滑动。
[0010]优选的，所述连接杆共有两根，所述顶板的顶部与连接杆的对应位置处开设有通孔，且所述连接杆穿过通孔，便于使连接杆限位滑动。
[0011]优选的，所述连接板的底部固定安装有电机，所述电机的底部转动安装有螺纹轴，所述螺纹轴远离电机的一端固定在有转动座，且所述转动座固定在第二滑板的顶部，所述螺纹轴与顶板螺纹安装，便于螺纹轴带动第二滑板进行滑动。
[0012]优选的，所述第二滑板的左侧滑动安装有指针，所述左支撑架的左侧与指针的对应位置处开设有通槽，且所述指针远离第二滑板的一端穿过通槽与刻度表相对应，便于使指针指示出第二滑板下压距离。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种碳纤维硬挺度检测装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该碳纤维硬挺度检测装置，通过设置的压动检测机构，在使用过程中，便于将碳纤维自动进行压弯，同时通过刻度表显示的下压距离，在通过下压距离测算处碳纤维的硬挺度，从而达到了通过机械进行检测，无需人工进行检测，提高了检测精度。
[0015]2、该碳纤维硬挺度检测装置，通过设置的固定夹持机构，在使用过程中，可以将碳纤维固定夹持，无需人工进行夹持，防止碳纤维崩断时对工人的手部造成伤害。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
[0017]图1为本技术正面结构示意图；
[0018]图2为本技术正面结构剖视示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处结构放大示意图；
[0020]图4为本技术图2中B处结构放大示意图；
[0021]图5为本技术图2中C处结构放大示意图。
[0022]图中：1、左支撑架；2、右支撑架；3、底板；4、固定夹持机构；41、第一电动杆；42、第一滑槽；43、第一滑板；44、固定块；45、第二滑槽；46、支撑板；47、第二电动杆；48、滑动块；5、顶板；51、第三滑槽；6、压动检测机构；61、第二滑板；611、插接槽；62、连接杆；63、连接板；64、电机；65、螺纹轴；66、转动座；67、指针；7、刻度表。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种碳纤维硬挺度检测装置，包括左支撑架1，左支撑架1的右侧底部固定安装有底板3，底板3的右侧固定安装有右支撑架2，底板3的顶部设置有固定夹持机构4，左支撑架1的顶部固定安装有顶板5，左支撑架1与右支
撑架2的内侧位于顶部偏下的位置处开设有第三滑槽51，第三滑槽51内设置有压动检测机构6，左支撑架1的左侧固定安装有刻度表7。
[0026]固定夹持机构4包括第一电动杆41，第一电动杆41固定安装在底板3的顶部，左支撑架1与右支撑架2的内侧底部偏上的位置处开设有第一滑槽42，第一滑槽42内滑动安装有第一滑板43，第一滑板43的顶部固定安装有固定块44，第一滑板43的顶部开设有第二滑槽45，第二滑槽45内滑动安装有滑动块48，第一滑板43的顶部固定在有支撑板46，支撑板46的左侧固定在有第二电动杆47，且第二电动杆47远离支撑板46的一端与滑动块48的右侧固定安装，便于使第二电动杆47带动滑动块48进行滑动，第一电动杆41的固定端固定安装在底板3的顶部，且第一电动杆41远离底板3的一端固定安装在第一滑板43的底部，便于第一电动杆41带动第一滑板43进行滑动。
[0027]压动检测机构6包括第二滑板61，第二滑板61滑动安装在第三滑槽51的内部，第二滑板61的底部中间位置开设有插接槽611，第二滑板61的顶部滑动安装有连接杆62，连接杆62远离第二滑板61的一端滑动安装有连接板63，便于使连接杆62带动连接板63与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维硬挺度检测装置，包括左支撑架(1)，其特征在于：左支撑架(1)的右侧底部固定安装有底板(3)，所述底板(3)的右侧固定安装有右支撑架(2)，所述底板(3)的顶部设置有固定夹持机构(4)，所述左支撑架(1)的顶部固定安装有顶板(5)，所述左支撑架(1)与右支撑架(2)的内侧位于顶部偏下的位置处开设有第三滑槽(51)，所述第三滑槽(51)内设置有压动检测机构(6)，所述左支撑架(1)的左侧固定安装有刻度表(7)；所述固定夹持机构(4)包括第一电动杆(41)，所述第一电动杆(41)固定安装在底板(3)的顶部，所述左支撑架(1)与右支撑架(2)的内侧底部偏上的位置处开设有第一滑槽(42)，所述第一滑槽(42)内滑动安装有第一滑板(43)，所述第一滑板(43)的顶部固定安装有固定块(44)，所述第一滑板(43)的顶部开设有第二滑槽(45)，所述第二滑槽(45)内滑动安装有滑动块(48)。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维硬挺度检测装置，其特征在于：所述第一滑板(43)的顶部固定在有支撑板(46)，所述支撑板(46)的左侧固定在有第二电动杆(47)，且所述第二电动杆(47)远离支撑板(46)的一端与滑动块(48)的右侧固定安装。3.根据权利要求1所述的一种碳纤维硬挺度检测装置，其特征在于：所述第一电动杆(41)的固定端固定安装在底板(3)的顶部，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈梅深，
申请(专利权)人：徐州云汇运通环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：