本实用新型专利技术涉及一种分离装置，尤其涉及一种水泥窑炉颗粒物分离装置。本实用新型专利技术提供一种易于实现，能够快速实现颗粒物分离的水泥窑炉颗粒物分离装置。本实用新型专利技术提供了这样一种水泥窑炉颗粒物分离装置，包括：外壳，外壳后侧壁下部设置有第一挡板；第一收集框，外壳前侧下部内侧设置有第一收集框；第一把手，第一收集框前侧中心位置设置有第一把手；第二收集框，外壳前侧上部内侧设置有第二收集框。接入水泥窑炉颗粒物的排气管，颗粒物通过滤网进行分离，较大的停留在滤网上，较小的掉落在第一收集框内，持续通入气体，气体增多。气体增多。气体增多。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥窑炉颗粒物分离装置
[0001]本技术涉及一种分离装置，尤其涉及一种水泥窑炉颗粒物分离装置。
技术介绍
[0002]水泥窑炉是一种用于水泥熟料煅烧的工业装置，人们通过将石灰石和黏土加入水泥窑炉中经过高温煅烧进而得到水泥，水泥熟料煅烧一个高温热力学过程，需要在窑炉中燃烧大量的煤粉以提供热量，而煤粉的燃烧及熟料煅烧工艺过程会产生一定量的污染物排放。
[0003]水泥熟料煅烧和煤粉燃烧产生的颗粒物若不经过处理直接排放到大气环境当中，容易造成雾霾等恶劣天气，若人和生物吸入这些颗粒物会导致一些疾病，甚至危及到生命，目前最为先进的颗粒物分离方式是，利用超声波雾化的方式使颗粒物高效团聚与脱除，但是由于超声波雾化的成本投入较大，且对设备的安装要求较高，难以实现，因此需要提供一种易于实现，能够快速实现颗粒物分离的水泥窑炉颗粒物分离装置。
技术实现思路
[0004]为了克服超声波雾化的成本投入较大，且对设备的安装要求较高，难以实现的缺点，技术问题为：提供一种易于实现，能够快速实现颗粒物分离的水泥窑炉颗粒物分离装置。
[0005]本技术的技术方案是：一种水泥窑炉颗粒物分离装置，包括：外壳，外壳后侧壁下部设置有第一挡板；第一收集框，外壳前侧下部内侧设置有第一收集框；第一把手，第一收集框前侧中心位置设置有第一把手；第二收集框，外壳前侧上部内侧设置有第二收集框，第二收集框内左右两侧壁上部均开有滑槽；滤网，第二收集框内侧下部设置有滤网；第一转轴，第二收集框后侧开有方形槽，第二收集框后侧的方形槽内左右两侧壁均开有圆槽，第二收集框后侧的方形槽内左右两侧壁的圆槽之间转动式设置有第一转轴，第二收集框后侧下部中心位置开有卡槽；第二挡板，第一转轴上设置有第二挡板；第一卡块，第二收集框后侧下部中心位置的卡槽内转动式设置有第一卡块；第二把手，第二挡板后侧中心位置设置有第二把手；第三把手，第二收集框前侧中心位置设置有第三把手；第一盖板，外壳左侧中心位置均匀间隔开有四个圆槽，外壳左侧中心位置均匀间隔的四个圆槽之间滑动式设置有第一盖板，外壳左侧中心位置开有圆孔，第一盖板与外壳左侧中心位置的圆孔配合；弹性件，外壳左侧中心位置的四个圆槽内均设置有弹性件，4个弹性件一端均与外壳左侧中心位置均匀间隔的四个圆槽内壁连接，另一端均与第一盖板右侧连接。
[0006]进一步，还包括：固定块，外壳顶部后侧设置有固定块，固定块顶部横向开有半圆槽；第二转轴，固定块顶部横向的半圆槽内转动式设置有第二转轴；第二盖板，第二转轴上设置有第二盖板。
[0007]进一步，还包括：第三转轴，第二收集框内左右两侧壁上部的滑槽内壁前侧均设置有第三转轴；第四转轴，第二收集框内左右两侧壁上部的滑槽内壁后侧均设置有第四转轴；
传输组件，第二收集框内左右两侧的第三转轴与第四转轴之间均设置有传输组件；第四把手，外壳左侧壁上部靠近前侧开有圆形槽，外壳左侧壁上部靠近前侧的圆形槽内转动式设置有第四把手，第四把手后端与第二收集框内左侧壁上部的滑槽内壁后侧的第三转轴连接；扭力弹簧，第四把手右端套接有扭力弹簧，扭力弹簧一端与第四把手连接，另一端与第二收集框内左侧壁连接；固定杆，2个传输组件内侧上部之间设置有固定杆；第二卡块，固定杆上均匀间隔设置有3个第二卡块；毛刷，3个第二卡块底部之间设置有毛刷。
[0008]进一步，所述第四把手上设置有橡胶套。
[0009]进一步，所述外壳前侧中部设置有观察板。
[0010]进一步，所述第一盖板为橡胶材质。
[0011]有益效果为：1、接入水泥窑炉颗粒物的排气管，颗粒物通过滤网进行分离，较大的停留在滤网上，较小的掉落在第一收集框内，持续通入气体，气体增多，将第一盖板顶开然后排出，工作人员通过转动第一卡块，将第二挡板打开，可对滤网上的颗粒物进行清理，本装置操作简单，快速分离颗粒物。
[0012]2、通过打开第二盖板能使外接的排气管接入进行处理，通过关闭第二盖板能使外壳进行封闭，使得灰尘不落入到里面。
[0013]3、通过转动第四把手带动皮带轮组转动，使得固定杆和毛刷向后移动，对滤网上的颗粒物进行清理，通过转动第一卡块可打开第二挡板，毛刷可将颗粒物扫出，当第四把手移动到第二收集框后侧时，可将第二卡块取下，对毛刷进行更换。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术的第一种部分立体剖视结构示意图。
[0016]图3为本技术的第二种部分立体剖视结构示意图。
[0017]图4为本技术的第三种部分立体剖视结构示意图。
[0018]图5为本技术的部分立体结构示意图。
[0019]图中零部件名称及序号：1_外壳，2_第一挡板，3_第一收集框，4_第一把手，5_第二收集框，6_滤网，7_第一转轴，8_第二挡板，9_第一卡块，10_第二把手，11_第三把手，12_第一盖板，13_弹性件，14_固定块，15_第二转轴，16_第二盖板，17_第三转轴，18_第四转轴，19_传输组件，20_第四把手，21_扭力弹簧，22_固定杆，23_第二卡块，24_毛刷。
具体实施方式
[0020]下面结合附图详细说明本技术的优选技术方案。
[0021]实施例1
[0022]一种水泥窑炉颗粒物分离装置，如图1
‑
4所示，包括有外壳1、第一挡板2、第一收集框3、第一把手4、第二收集框5、滤网6、第一转轴7、第二挡板8、第一卡块9、第二把手10、第三把手11、第一盖板12和弹性件13，外壳1后侧壁下部设置有第一挡板2，外壳1前侧下部内侧设置有第一收集框3，第一收集框3前侧中心位置设置有第一把手4，外壳1前侧上部内侧设置有第二收集框5，第二收集框5内左右两侧壁上部均开有滑槽，第二收集框5内侧下部设置有滤网6，第二收集框5后侧开有方形槽，第二收集框5后侧的方形槽内左右两侧壁均开有圆
槽，第二收集框5后侧的方形槽内左右两侧壁的圆槽之间转动式设置有第一转轴7，第二收集框5后侧下部中心位置开有卡槽，第一转轴7上设置有第二挡板8，第二收集框5后侧下部中心位置的卡槽内转动式设置有第一卡块9，第二挡板8后侧中心位置设置有第二把手10，第二收集框5前侧中心位置通过焊接的方式设置有第三把手11，外壳1左侧中心位置均匀间隔开有四个圆槽， 外壳1左侧中心位置均匀间隔的四个圆槽之间滑动式设置有第一盖板12，外壳1左侧中心位置开有圆孔，第一盖板12与外壳1左侧中心位置的圆孔配合，外壳1左侧中心位置的四个圆槽内均设置有弹性件13，4个弹性件13一端均与外壳1左侧中心位置均匀间隔的四个圆槽内壁连接，另一端均与第一盖板12右侧连接。
[0023]当要使用本装置进行水泥窑炉颗粒物分离时，工作人员将水泥窑炉颗粒物的排气管接入到外壳1顶部的圆孔内，排气管内的气体夹杂的较小的颗粒物通过滤网6落入到第一收集框3内，较大的颗粒物停留在滤网6上，气体持续通入，外壳1内部的气体持续增多，在气压的作用下，过滤完的气体将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥窑炉颗粒物分离装置，其特征在于，包括：外壳（1），外壳（1）后侧壁下部设置有第一挡板（2）；第一收集框（3），外壳（1）前侧下部内侧设置有第一收集框（3）；第一把手（4），第一收集框（3）前侧中心位置设置有第一把手（4）；第二收集框（5），外壳（1）前侧上部内侧设置有第二收集框（5），第二收集框（5）内左右两侧壁上部均开有滑槽；滤网（6），第二收集框（5）内侧下部设置有滤网（6）；第一转轴（7），第二收集框（5）后侧开有方形槽，第二收集框（5）后侧的方形槽内左右两侧壁均开有圆槽，第二收集框（5）后侧的方形槽内左右两侧壁的圆槽之间转动式设置有第一转轴（7），第二收集框（5）后侧下部中心位置开有卡槽；第二挡板（8），第一转轴（7）上设置有第二挡板（8）；第一卡块（9），第二收集框（5）后侧下部中心位置的卡槽内转动式设置有第一卡块（9）；第二把手（10），第二挡板（8）后侧中心位置设置有第二把手（10）；第三把手（11），第二收集框（5）前侧中心位置设置有第三把手（11）；第一盖板（12），外壳（1）左侧中心位置均匀间隔开有四个圆槽，外壳（1）左侧中心位置均匀间隔的四个圆槽之间滑动式设置有第一盖板（12），外壳（1）左侧中心位置开有圆孔，第一盖板（12）与外壳（1）左侧中心位置的圆孔配合；弹性件（13），外壳（1）左侧中心位置的四个圆槽内均设置有弹性件（13），4个弹性件（13）一端均与外壳（1）左侧中心位置均匀间隔的四个圆槽内壁连接，另一端均与第一盖板（12）右侧连接。2.根据权利要求1所述的一种水泥窑炉颗粒物分离装置，其特征在于，还包括：固定块（14），外壳（1）顶部后侧设置有固定块（14...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁家艳，
申请(专利权)人：新沂市盛翔节能保温工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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