一种润滑油储油罐制造技术

本发明专利技术提供了一种润滑油储油罐，包括：罐体；电机；转动杆，与电机的输出端传动连接，转动杆伸入罐体内部，转动杆上固定有搅拌叶，以对罐体内的润滑油进行搅拌；活动板，设置在罐体内且位于搅拌叶的下方；支杆，下端与活动板连接、上端穿出罐体；驱动结构，与支杆的上端配合，用于驱动支杆上下往复移动，进而带动活动板上下往复移动，以使罐体内下层的润滑油充分与上层的润滑油进行混合。本发明专利技术所设置的活动板和搅拌叶配合，活动板上下移动，搅拌叶圆周转动，活动板位于搅拌叶的下方，可以将罐体内各处的润滑油充分搅动起来，使下层润滑油和上层润滑油充分进行混合，搅拌效果更好，润滑油不易发生沉淀，保证了润滑油的活性。保证了润滑油的活性。保证了润滑油的活性。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油储油罐


[0001]本专利技术涉及润滑油储油装置
，具体涉及一种润滑油储油罐。

技术介绍

[0002]压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，压缩机在使用过程中需要进行补油，以保证各部件润滑良好，因此需要用到储油罐来储存润滑油。现有储油罐在使用过程中，润滑油一旦长时间放置会造成润滑油活性降低，尤其是在冬季的低温环境下，润滑油的活性将会受到较大影响，不利于润滑油的正常使用。
[0003]对此，授权公告号为CN211919689U的中国技术专利公开了一种针织机润滑油储存装置，包括罐体，罐体顶部安装有电机，电机的输出端传动连接有转杆，转杆位于罐体内部，转杆上固定有搅杆，可以对罐体内的润滑油进行搅拌，避免其长期静置而发生沉淀，保持良好的润滑效果。
[0004]但是，上述搅杆只能在局部区域进行搅拌，并且相当于仅将水平区域内的润滑油沿圆周方向搅动起来，不能使罐体内各处的润滑油、尤其是容易发生沉淀的罐体底部的润滑油充分与上层润滑油混合，搅拌效果有限，润滑油仍然存在易沉淀的问题，无法保证润滑油的活性。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种搅拌效果更好、使润滑油不易发生沉淀的润滑油储油罐。
[0006]为实现上述目的，本专利技术中的润滑油储油罐采用如下技术方案：一种润滑油储油罐，包括：罐体，用于储存润滑油；电机，设置在罐体的外部；转动杆，与电机的输出端传动连接，转动杆伸入罐体内部，转动杆上固定有搅拌叶，以对罐体内的润滑油进行搅拌；润滑油储油罐还包括：活动板，设置在罐体内且位于搅拌叶的下方；支杆，下端与活动板连接、上端穿出罐体；驱动结构，与支杆的上端配合，用于驱动支杆上下往复移动，进而带动活动板上下往复移动，以使罐体内下层的润滑油充分与上层的润滑油进行混合。
[0007]上述技术方案的有益效果在于：本专利技术的润滑油储油罐还包括设置在罐体内且位于搅拌叶下方的活动板，活动板上连接有支杆，支杆上端穿出罐体，并且润滑油储油罐还包括与支杆上端配合的驱动结构，驱动结构可以驱动支杆上下往复移动，进而带动活动板上下往复移动，以使罐体内下层的润滑油充分与上层的润滑油进行混合。
[0008]因此，本专利技术所设置的活动板和搅拌叶配合，活动板上下移动，搅拌叶圆周转动，
活动板位于搅拌叶的下方，可以将罐体内各处的润滑油充分搅动起来，使下层润滑油和上层润滑油充分进行混合，搅拌效果更好，润滑油不易发生沉淀，保证了润滑油的活性。
[0009]进一步的，为了方便控制支杆上下往复移动，所述驱动结构包括转动设置在罐体外部上方的凸轮，凸轮的转动轴线水平延伸，凸轮与支杆的上端顶压配合，用于在转动时顶压支杆上端以使支杆向下移动；润滑油储油罐还包括复位弹簧，支杆的外周面上设置有凸台，复位弹簧套设在支杆外部且位于在罐体和凸台之间，复位弹簧用于在支杆向下移动时受力变形，以为支杆的向上复位提供复位动力。
[0010]进一步的，为了减少动力源设置，简化结构、降低成本，所述驱动结构还包括转动设置在罐体外部上方的转轴，凸轮安装在转轴上以随转轴同步转动，转轴和所述转动杆之间设置有传动配合结构，以由转动杆带动转轴旋转。
[0011]进一步的，为了方便凸轮与支杆进行配合，减少摩擦力，支杆包括安装在支杆顶端的滚轮，凸轮的外周设置有与滚轮配合的环槽。
[0012]进一步的，为了节省罐体外部空间，降低润滑油储油罐的总高度，所述凸台和复位弹簧均位于罐体内部，复位弹簧的上端与罐体内壁固定连接、下端与凸台固定连接。
[0013]进一步的，为了起到较好的防护作用，防止外部杂质进入罐体内部，罐体的顶部固定有承载箱，承载箱罩设在电机、支杆以及驱动结构的外部。
[0014]进一步的，为了方便润滑油排出，方便活动板的移动以及避免外部杂质进入罐体内部，润滑油储油罐还包括用于将罐体内的润滑油抽出的第一油泵，第一油泵安装在承载箱的顶面上，第一油泵上连接有第一出油管和第二出油管，第一出油管穿过承载箱和罐体伸入罐体内的下部，活动板上设置有用于避让第一出油管的避让孔。
[0015]进一步的，为了方便向罐体内补充润滑油，以及避免外部杂质进入罐体内部，润滑油储油罐还包括用于向罐体中输入润滑油的第二油泵，第二油泵安装在承载箱的顶面上，第二油泵上连接有第一进油管和第二进油管，第一进油管穿过承载箱和罐体伸入罐体内的顶部。
[0016]进一步的，为了提高活动板的运动稳定性，活动板的外周面上固定有滑块，罐体内壁上开设有滑槽，滑块和滑槽沿上下方向导向移动配合。
[0017]进一步的，为了提高罐体对润滑油的保温效果，避免在温度较低时，造成润滑油的凝结，润滑油储油罐还包括固定包围在罐体外部的保温壳，保温壳内设置有加热线圈。
附图说明
[0018]图1为本专利技术中润滑油储油罐的主视剖切图；图2为本专利技术中润滑油储油罐的侧视剖切图；图3为本专利技术中润滑油储油罐的罐体的俯视剖切图；图4为本专利技术中润滑油储油罐的转轴和转动杆之间蜗轮和蜗杆的配合图；图5为本专利技术中润滑油储油罐的外观图。
[0019]图中：1、罐体；2、承载箱；3、活动板；4、避让孔；5、滑块；6、滑槽；7、支杆；8、复位弹簧；9、耳座；10、贯穿孔；11、凸轮；12、环槽；13、滚轮；14、转动杆；15、搅拌叶；16、电机；17、蜗杆；18、蜗轮；19、第一油泵；20、第一出油管；21、第二油泵；22、第一进油管；23、第二进油管；24、第二滤网；25、第一滤网；26、保温壳；27、加热线圈；28、支撑腿；29、呼吸阀；30、门体；31、
凸台；32、转轴；33、第二出油管。
具体实施方式
[0020]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术，即所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油储油罐，包括：罐体，用于储存润滑油；电机，设置在罐体的外部；转动杆，与电机的输出端传动连接，转动杆伸入罐体内部，转动杆上固定有搅拌叶，以对罐体内的润滑油进行搅拌；其特征在于，润滑油储油罐还包括：活动板，设置在罐体内且位于搅拌叶的下方；支杆，下端与活动板连接、上端穿出罐体；驱动结构，与支杆的上端配合，用于驱动支杆上下往复移动，进而带动活动板上下往复移动，以使罐体内下层的润滑油充分与上层的润滑油进行混合。2.根据权利要求1所述的润滑油储油罐，其特征在于，所述驱动结构包括转动设置在罐体外部上方的凸轮，凸轮的转动轴线水平延伸，凸轮与支杆的上端顶压配合，用于在转动时顶压支杆上端以使支杆向下移动；润滑油储油罐还包括复位弹簧，支杆的外周面上设置有凸台，复位弹簧套设在支杆外部且位于在罐体和凸台之间，复位弹簧用于在支杆向下移动时受力变形，以为支杆的向上复位提供复位动力。3.根据权利要求2所述的润滑油储油罐，其特征在于，所述驱动结构还包括转动设置在罐体外部上方的转轴，凸轮安装在转轴上以随转轴同步转动，转轴和所述转动杆之间设置有传动配合结构，以由转动杆带动转轴旋转。4.根据权利要求2或3所述的润滑油储油罐，其特征在于，支杆包括安装在支杆顶端的滚轮，凸轮的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旭光，舒北峰，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司华北油气分公司，
类型：发明
国别省市：