一种锥齿轮的闭塞锻造模具制造技术

本实用新型专利技术属于锥齿轮锻造模具领域，涉及锥齿轮的闭塞锻造模具在结构上的改进，具体提出了一种锥齿轮的闭塞锻造模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模底部设有上型腔，所述下模顶部设有下型腔，所述上型腔与所述下型腔设有方向相对的开口，且二者共同形成用于锥齿轮成型的成型腔，所述成型腔连通有一用于排气的排气孔，具有排出成型腔内的气体以避免影响锥齿轮成型的有益效果。锥齿轮成型的有益效果。锥齿轮成型的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种锥齿轮的闭塞锻造模具


[0001]本技术属于锥齿轮锻造模具领域，具体涉及锥齿轮的闭塞锻造模具在结构上的改进。

技术介绍

[0002]闭塞锻造是一种驱动冲头或模腔，让材料主要进行侧向挤压变形流动，进入设置在侧面的模具空间，生产出径向带凸出部的锻件的锻造方法，现有技术中的闭塞锻造模具在闭塞锻造的过程中，模腔内的气体无法排除，成型腔内的气压大，并且容易出现气爆现象，对锥齿轮成型质量和模具寿命有着不小影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种可以将成型腔内的气体排出的锥齿轮的闭塞锻造模具。
[0004]为实现上述技术目的，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种锥齿轮的闭塞锻造模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模底部设有上型腔，所述下模顶部设有下型腔，所述上型腔与所述下型腔设有方向相对的开口，且二者共同形成用于锥齿轮成型的成型腔，所述成型腔连通有一用于排气的排气孔。
[0006]进一步的，所述排气孔设置在所述上模上，且与所述上型腔连通。
[0007]进一步的，所述上型腔与所述锥齿轮的齿部适配，所述下型腔与所述锥齿轮的轴部适配。
[0008]进一步的，所述上模包括上模座和设置在所述上模座内的上模芯，所述上型腔设置于所述上模芯内，所述排气孔开设在所述上模芯的侧面，所述上模芯外侧面设有一连通所述排气孔的排气槽。
[0009]进一步的，所述上模芯与所述上模座之间通过上模套连接，所述上模套套设在所述上模芯上，所述排气槽与所述上模套内侧面之间形成一排气腔。
[0010]进一步的，所述排气孔倾斜设置，其远离所述成型腔的一端朝上。
[0011]进一步的，所述下模包括下模座和设置在所述下模座内的下模芯，所述下型腔设置于所述下模芯内，所述下模芯与所述下模座之间通过下模套连接。
[0012]进一步的，所述上模设置在所述下模上方，所述上模的顶部设有用于连接冲压设备的安装端。
[0013]本技术具有以下有益效果：通过成型腔连通有一排气孔，闭塞锻造时，多余气体便从排气孔中排出，避免了成型腔由于气压过大导致金属胚料成型不完全，解决了闭塞锻造气爆的现象，不仅增加了模具使用寿命，还大大提高了金属胚料成型质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为图1中A处放大示意图；
[0016]图3为锥齿轮示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图1
‑
3，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]一种锥齿轮的闭塞锻造模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模底部设有上型腔，所述下模顶部设有下型腔，所述上型腔与所述下型腔设有方向相对的开口，且二者共同形成用于锥齿轮10成型的成型腔5，所述成型腔连通有一用于排气的排气孔6。
[0020]上型腔的开口朝下，下型腔的开口朝上，二者开口位置互相对应，且端面抵接齐平，闭塞锻造时，成型腔5内的金属胚料受挤压变形，成型腔5内的气压进而变大，多余气体便从排气孔6中排出，避免了成型腔5由于气压过大导致金属胚料成型不完全，解决了闭塞锻造气爆的现象，不仅增加了模具使用寿命，还大大提高了金属胚料成型质量。
[0021]进一步的，所述排气孔6设置在所述上模上，且与所述上型腔连通。
[0022]进一步的，所述上型腔与所述锥齿轮10的齿部适配，所述下型腔与所述锥齿轮10的轴部适配。
[0023]如图3所示，锥齿轮10包括齿部和轴部，齿部设置在轴部的顶部，二者一体化成型，在实际闭塞锻造中，上型腔对应的齿部变形量大，气压变化大，所以将排气孔6设置在上模芯2上，与上型腔连通，进而连通整个成型腔5，可以充分排出多余气体，使变形量较大的齿部更易被锻造成型。
[0024]进一步的，所述上模包括上模座和设置在所述上模座内的上模芯2，所述上型腔设置于所述上模芯2内，所述排气孔6开设在所述上模芯2的侧面，所述上模芯2外侧面设有一连通所述排气孔6的排气槽7。
[0025]如图2所示，上型腔设置在上模芯2的底部，在闭塞锻造时，多余气体从排气孔6被挤压至排气槽7内。
[0026]进一步的，所述上模芯2与所述上模座之间通过上模套8连接，所述上模套8套设在所述上模芯2上，所述排气槽7与所述上模套8内侧面之间形成一排气腔。
[0027]排气槽7设置在上模芯的径向外侧面上，上模芯2的顶部设有与排气槽7连通的缺口，即排气腔呈顶部设有开口的结构，多余的气体从排气孔6被挤压至排气腔内，并且经过其顶部的开口，以及上模芯2与上模套8之间的间隙中最终排出，实现了多余气体的排出。
[0028]进一步的，所述排气孔6倾斜设置，其远离所述成型腔的一端朝上。
[0029]排气孔6连通成型腔的一端高度低于其远离成型腔的一端高度，倾斜设置的排气孔6可以防止金属胚料流入，并且具体实施时，将排气孔6设置呈直径较小的微孔，以避免对
金属胚料成型产生影响。
[0030]进一步的，所述下模包括下模座和设置在所述下模座内的下模芯3，所述下型腔设置于所述下模芯3内，所述下模芯3与所述下模座之间通过下模套9连接。
[0031]具体地，下模芯3与上模芯2均为中空结构，下模芯3内设有下顶杆4，下模芯3顶部开口端面与下顶杆4顶部端面之间的部分即为下型腔，下顶杆4固定连接下模座，下模套9通过下连接件与下模座螺钉连接，上模芯2内设有上顶杆1，上顶杆1底部端面与上模芯2底部开口端面之间的部分即为上型腔，上顶杆1固定连接上模座，上模套8通过上连接件与上模座螺钉连接。
[0032]下模芯3的顶部端面与上模芯2顶部端面抵接且水平，不带飞边槽的设计使得成型后的锥齿轮10表面光滑且美观。
[0033]进一步的，所述上模设置在所述下模上方，所述上模的顶部设有用于连接冲压设备的安装端。
[0034]冲压设备可以为现有技术中的机床、冲击机或液压机等，例如机床，上模顶部的安装端通过法兰连接机床的滑动装置，下模固定在机床下垫板上，由上模以及下模的定位销实现定位，具体实施时，先将加热后的金属胚料放到下型腔内，然后滑动装置带动上模朝下运动，使金属胚料挤压成型。
[0035]以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锥齿轮的闭塞锻造模具，包括上模和下模，其特征在于：所述上模底部设有上型腔，所述下模顶部设有下型腔，所述上型腔与所述下型腔设有方向相对的开口，且二者共同形成用于锥齿轮(10)成型的成型腔(5)，所述成型腔连通有一用于排气的排气孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种锥齿轮的闭塞锻造模具，其特征在于：所述排气孔(6)设置在所述上模上，且与所述上型腔连通。3.根据权利要求2所述的一种锥齿轮的闭塞锻造模具，其特征在于：所述上型腔与所述锥齿轮(10)的齿部适配，所述下型腔与所述锥齿轮(10)的轴部适配。4.根据权利要求2所述的一种锥齿轮的闭塞锻造模具，其特征在于：所述上模包括上模座和设置在所述上模座内的上模芯(2)，所述上型腔设置于所述上模芯(2)内，所述排气孔(6)开设在所述上模芯(2)的侧面，所述上模芯(2)外侧面设有一连通所述排气孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建，王东，
申请(专利权)人：四川众友机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：