本实用新型专利技术提供一种带分离辊装置的中分机构，包括上下间隔设置的上机架和下机架、上刀盘组件、下刀盘组件和两分离辊组件；上刀盘组件包括上刀盘升降组件、上刀盘驱动机构和上刀盘，上刀盘升降组件安装在上机架上，其升降杆竖直设置并安装有上刀盘驱动机构，上刀盘驱动机构的动力输出端连接上刀盘，上刀盘位于上机架和下机架之间；下刀盘组件包括下刀盘升降组件和下刀盘，下刀盘升降组件安装在下机架上，其升降杆竖直设置并安装有下刀盘，下刀盘位于上刀盘的正下方；两分离辊组件设置在上刀盘和下机架之间；每一分离辊组件包括一分离辊和分离辊升降组件。该中分机构能够实现金属带材在重卷机组上剖分生产时的同步投入与不剖分生产时的同步退出。分生产时的同步退出。分生产时的同步退出。
【技术实现步骤摘要】
带分离辊装置的中分机构
[0001]本技术涉及金属带材精整处理
，特别涉及一种带分离辊装置的中分机构。
技术介绍
[0002]宽幅金属带材在精整机组的中分重卷机组上，经过中间剖分剪之后，纵向切分为两条独立的、平行的窄幅金属带材，并经过固定凸度辊装置把两条窄幅金属带材进行辅助分离，同时在卷轴上进行卷状的缠绕收纳，完成生产工序。但是往往由于金属带材的生产工艺限制，大量的金属带材仅需要在中分重卷机组上进行重卷检查功能，并不需要剖分功能，从而导致频繁的拆装固定凸度辊装置，影响生产效率。当进行剖分时，投入固定凸度辊装置的作用是辅助金属带材横向分离，防止两条窄幅金属带材内侧边部发生刮蹭，影响金属带材边部质量；当不进行剖分时，需要拆除固定凸度辊装置，防止造成金属带材表面划痕或其他质量缺陷。
[0003]目前金属带材纵向切分的分离装置多采用中间带凸度的胶辊，简称固定凸度辊，该类型装置把窄幅金属带材的分离程度与固定凸度辊的凸度夹角有直接关系，该装置的结构形式存在一个最大的缺陷是凸度夹角为固定不可调的，其分离性能只能适应部分的金属带材规格范围，不能满足不同厚度、宽度规格金属带材对纵向剖分的分离效果的需求，因此该装置分离效果一般，操作实用性差，适应性不强。
技术实现思路
[0004]鉴于以上内容，有必要提供一种带分离辊装置的中分机构，该中分机构能够实现金属带材在重卷机组上剖分生产时的同步投入与不剖分生产时的同步退出。
[0005]为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]带分离辊装置的中分机构，包括上下间隔设置的上机架和下机架，还包括上刀盘组件、下刀盘组件和两分离辊组件；
[0007]所述上刀盘组件包括上刀盘升降组件、上刀盘驱动机构和上刀盘，所述上刀盘升降组件安装在上机架上，其升降杆竖直设置并安装有所述上刀盘驱动机构，所述上刀盘驱动机构在上刀盘升降组件的作用下沿着升降杆升降，所述上刀盘驱动机构的动力输出端连接上刀盘，所述上刀盘位于上机架和下机架之间，其由所述上刀盘驱动机构驱动转动，转动轴线水平设置；
[0008]所述下刀盘组件包括下刀盘升降组件和下刀盘，所述下刀盘升降组件安装在下机架上，其升降杆竖直设置并安装有所述下刀盘，所述下刀盘在下刀盘升降组件的作用下沿着升降杆升降，所述下刀盘位于上刀盘和下机架之间，并位于所述上刀盘的正下方；
[0009]两分离辊组件设置在上刀盘和下机架之间，并位于所述下刀盘和上刀盘的同一侧；每一分离辊组件包括一分离辊和分离辊升降组件，两分离辊组件的分离辊分设在上刀盘刀刃的相对两侧，所述分离辊的一端铰接下机架，另一端铰接所述分离辊升降组件的升
降杆上，所述分离辊升降组件的升降杆竖直设置，所述分离辊在升降组件的作用下水平设置或者倾斜设置，其中，所述分离辊水平设置时，两分离辊组件的分离辊同轴设置，并且两者的中心轴线与所述上刀盘的转轴轴线平行，所述分离辊的顶部与下刀盘的顶部齐平，所述分离辊倾斜设置时，所述分离辊靠近上刀盘的一端较高，且该一端的顶部与所述下刀盘的顶部齐平。
[0010]优选地，所述上刀盘升降组件的升降杆为上刀盘升降丝杆，所述上刀盘升降组件还包括上刀盘升降驱动电机和上导轨，所述上刀盘升降驱动电机安装在上机架上，其输出轴连接所述上刀盘升降丝杆，所述上刀盘升降丝杆螺纹连接上机架和上刀盘驱动机构，所述上导轨与上刀盘升降丝杆平行且间隔设置，其滑动连接所述上刀盘驱动机构。
[0011]优选地，所述上刀盘驱动机构为上刀盘旋转驱动电机，所述上刀盘旋转驱动电机的输出轴连接上刀盘。
[0012]优选地，所述下刀盘升降组件的升降杆为下刀盘升降丝杆，所述下刀盘升降组件还包括下刀盘升降驱动电机和下导轨，所述下刀盘升降驱动电机安装在下机架上，其输出轴连接所述下刀盘升降丝杆，所述下刀盘升降丝杆螺纹连接下机架，所述下导轨与下刀盘升降丝杆平行且间隔设置，其滑动连接所述下刀盘。
[0013]优选地，所述分离辊升降组件的升降杆为分离辊升降丝杆，所述分离辊升降组件包括分离辊升降驱动电机、驱动套和连接块，所述分离辊升降驱动电机安装在下机架上，其输出轴连接所述驱动套，所述驱动套转动安装在下机架上，所述驱动套螺纹套设在分离辊升降丝杆上，所述分离辊升降丝杆的顶部转动连接连接块，所述连接块活动铰接分离辊的另一端。
[0014]优选地，所述分离辊升降组件和下刀盘升降组件共用升降驱动电机，所述升降驱动电机通过传动组件分别连接驱动套和下刀盘升降丝杆。
[0015]优选地，所述传动组件为蜗轮蜗杆组件。
[0016]优选地，所述分离辊转动安装在活动横梁上，其通过所述活动横梁连接下机架和分离辊升降组件。
[0017]优选地，所述分离辊为钢基衬胶辊。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0019]1、本技术装置可以实现金属带材在重卷机组上剖分生产时的同步投入与不剖分生产时的同步退出；具体的，通过上刀盘升降组件和下刀盘升降组件实现上刀盘与下刀盘重叠量间隙的自由调整，通过分离辊升降组件使得分离辊与水平线之间形成凸度夹角，并且该凸度角度可调，从而适应不同厚度、宽度规格的金属带材纵向剖分的需求；
[0020]2、本技术结构简单、操作便利、自动化程度高，且分离效果好。
附图说明
[0021]图1为本技术投入状态一的正视图。
[0022]图2为图1中分离辊局部隐藏的结构示意图。
[0023]图3为本技术投入状态一的上、下刀盘正视图。
[0024]图4为本技术投入状态一的分离辊正视图。
[0025]图5为本技术投入状态一的侧视示意图。
[0026]图6为本技术投入状态二的正视图。
[0027]图7为图6中分离辊局部隐藏的结构示意图。
[0028]图8为本技术投入状态二的上、下刀盘正视图。
[0029]图9为本技术投入状态二的分离辊正视图。
[0030]图10为本技术投入状态二的侧视示意图。
[0031]主要元件符号说明
[0032]图中：上机架1、下机架2、上刀盘升降组件3、上刀盘升降驱动电机3
‑
1、上刀盘升降丝杆3
‑
2、上导轨3
‑
3、上刀盘驱动机构4、上刀盘5、下刀盘升降组件6、下刀盘升降驱动电机6
‑
1、下刀盘升降丝杆6
‑
2、下导轨6
‑
3、下刀盘7、分离辊8、分离辊升降组件9、分离辊升降驱动电机9
‑
1、驱动套9
‑
2、分离辊升降丝杆9
‑
3、连接块9
‑
4、条形连接通孔9
‑
5、活动横梁10、金属带材20、传动组件30。
[0033]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0034]请参阅图1
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.带分离辊装置的中分机构，包括上下间隔设置的上机架和下机架，其特征在于：还包括上刀盘组件、下刀盘组件和两分离辊组件；所述上刀盘组件包括上刀盘升降组件、上刀盘驱动机构和上刀盘，所述上刀盘升降组件安装在上机架上，其升降杆竖直设置并安装有所述上刀盘驱动机构，所述上刀盘驱动机构在上刀盘升降组件的作用下沿着升降杆升降，所述上刀盘驱动机构的动力输出端连接上刀盘，所述上刀盘位于上机架和下机架之间，其由所述上刀盘驱动机构驱动转动，转动轴线水平设置；所述下刀盘组件包括下刀盘升降组件和下刀盘，所述下刀盘升降组件安装在下机架上，其升降杆竖直设置并安装有所述下刀盘，所述下刀盘在下刀盘升降组件的作用下沿着升降杆升降，所述下刀盘位于上刀盘和下机架之间，并位于所述上刀盘的正下方；两分离辊组件设置在上刀盘和下机架之间，并位于所述下刀盘和上刀盘的同一侧；每一分离辊组件包括一分离辊和分离辊升降组件，两分离辊组件的分离辊分设在上刀盘刀刃的相对两侧，所述分离辊的一端铰接下机架，另一端铰接所述分离辊升降组件的升降杆上，所述分离辊升降组件的升降杆竖直设置，所述分离辊在升降组件的作用下水平设置或者倾斜设置，其中，所述分离辊水平设置时，两分离辊组件的分离辊同轴设置，并且两者的中心轴线与所述上刀盘的转轴轴线平行，所述分离辊的顶部与下刀盘的顶部齐平，所述分离辊倾斜设置时，所述分离辊靠近上刀盘的一端较高，且该一端的顶部与所述下刀盘的顶部齐平。2.如权利要求1所述的带分离辊装置的中分机构，其特征在于：所述上刀盘升降组件的升降杆为上刀盘升降丝杆，所述上刀盘升降组件还包括上刀盘升降驱动电机和上导轨，所述上刀盘升降驱动电机安装在上机架上，其输出轴连接所述上刀盘升降丝杆，所述上刀...
【专利技术属性】
技术研发人员：李锐，曹俊华，程云飞，覃燕玲，庞凤，
申请(专利权)人：广西柳州银海铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。