本实用新型专利技术公开了一种大批量卤制品整体连续烧制装置，其技术方案要点是：一种大批量卤制品整体连续烧制装置，包括烧制机体，所述烧制机体设置有烧制腔室，所述烧制机体设置有用于加热烧制腔室的加热结构，且所述烧制机体设置有用于待烧制物料的搬运机构，且所述烧制机体设置有稳定烧制腔室内液位的液位控制机构。本实用新型专利技术实现方便大批量搬运物料进行烧制，并能够控制烧制腔室内的液位，能够达到大批量连续烧制，提升卤制品烧制效率。提升卤制品烧制效率。提升卤制品烧制效率。
【技术实现步骤摘要】
一种大批量卤制品整体连续烧制装置
[0001]本技术涉及卤制品加工领域，尤其涉及到一种大批量卤制品整体连续烧制装置。
技术介绍
[0002]现有的烧煮锅一般通过明火、蒸汽或电加热方式进行，烧煮锅结构一般小型化，且烧煮的食品如卤制品、蔬菜等，其烧煮量小。
[0003]而在食品加工生产时，需要大批量地烧煮卤制品或蔬菜等，使用现有的烧煮锅，其烧煮锅需要数量多，占地广，且需要多位工人看守，整体效益低下。
[0004]因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种大批量卤制品整体连续烧制装置，实现方便大批量搬运物料进行烧制，并能够控制烧制腔室内的液位，能够达到大批量连续烧制，提升卤制品烧制效率。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种大批量卤制品整体连续烧制装置，包括烧制机体，所述烧制机体设置有烧制腔室，所述烧制机体设置有用于加热烧制腔室的加热结构，且所述烧制机体设置有用于待烧制物料的搬运机构，且所述烧制机体设置有稳定烧制腔室内液位的液位控制机构。
[0007]本技术的进一步设置为：所述搬运机构包括固定于烧制机体且位于烧制机体上方的搬运架、水平滑动连接于所述搬运架并将位于烧制机体外的烧制物料搬运至烧制机体的平移架、设置于所述搬运架并驱动平移架移动的平移组件、转动连接于所述平移架的转轴、设置于所述转轴的绞索盘、绕于绞索盘的绞索、连接于所述绞索的并装载烧制物料的锅心框，所述平移架设置有驱动转轴转动的升降电机，所述锅心框与绞索之间设置有可拆卸连接结构。
[0008]本技术的进一步设置为：所述平移组件包括设置于所述搬运架的齿条、转动连接于所述平移架并与齿条啮合的齿轮、设置于所述平移架并驱动齿轮转动的驱动电机，所述齿条长度方向平行于所述平移架移动方向。
[0009]本技术的进一步设置为：所述绞索盘及绞索均设置为两个，所述可拆卸连接结构包括固定连接于两个绞索端部的提升杆、两个呈对称固定于所述锅心框并分别供提升杆两端穿设的提拉环，所述提升杆上侧壁设置有防止提拉环脱离提升杆的防脱块，所述防脱块靠近于所述提升杆端部位置。
[0010]本技术的进一步设置为：所述液位控制机构包括设置所述烧制机体的集液箱、开设于所述烧制腔室侧壁并供多余液体流至集液箱的排液口、设置于所述集液箱与烧制腔室之间将集液箱内液体补入烧制腔室的补液结构。
[0011]本技术的进一步设置为：所述补液结构包括设置有所述集液箱与烧制腔室之
间的补液管、设置于所述集液箱内并与补液管连通的泵、设置于所述烧制腔室内并与泵电信号连接的浮力液位开关。
[0012]本技术的进一步设置为：所述锅心框包括供煮制物料放入的框体、盖合于所述框体的框盖，所述框体内设置有若干避免煮制物料堆积的隔板，所述框体、框盖、隔板材质均为不锈钢。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0014]使用时，通过搬运机构将待烧制的物料搬运至烧制腔室，并使物料浸没于烧制腔室的烧制液内，并通过加热结构加热烧制物料，另外通过液位控制机构，保证物料浸没烧制液及烧制过程中烧制腔室内的液位保持在稳定的液位高度位置。
[0015]通过驱动电机驱动齿轮转动，并实现齿轮及平移架相对于齿条移动，即平移架实现水平移动。
[0016]通过提升杆穿设于锅心框的提拉环可以方便锅心框于绞索的拆装，并方便锅心框盛放物料，另外通过防脱块、可以有效防止提拉环脱离提升杆，确保提升物料的安全性能。
[0017]当烧制腔室内的液位干预排液口时，烧制液体就能顺着排液口流入至集液箱内，从而避免烧制液体过多，并能够收集多余的烧制液，另外当烧制液体减少一定量后，通过浮力液位开关感应并控制泵启动，使集液箱内的烧制液体流入至烧制腔室内，从而达到保持烧制腔室内的液位相对稳定状态，实现连续烧制物料的效果。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图一；
[0019]图2是本技术的结构示意图二；
[0020]图3是本技术的剖视图。
[0021]图中数字所表示的相应部件名称：1、烧制机体；2、烧制腔室；3、搬运架；4、平移架；5、转轴；6、绞索盘；7、绞索；8、锅心框；9、升降电机；10、齿条；11、齿轮；12、驱动电机；13、提升杆；14、提拉环；15、防脱块；16、框体；17、框盖；18、隔板；19、集液箱；20、排液口；21、补液管；22、泵；23、浮力液位开关。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。
[0023]如图1至图3所示，本技术提出的一种大批量卤制品整体连续烧制装置，包括烧制机体1，所述烧制机体1设置有烧制腔室2，所述烧制机体1设置有用于加热烧制腔室2的加热结构，加热结构可以为蒸汽加热结构或电加热结构，为现有技术。烧制机体1设置有用于待烧制物料的搬运机构，且所述烧制机体1设置有稳定烧制腔室2内液位的液位控制机构。使用时，通过搬运机构将待烧制的物料搬运至烧制腔室2，并使物料浸没于烧制腔室2的烧制液内，并通过加热结构加热烧制物料，另外通过液位控制机构，保证物料浸没烧制液及烧制过程中烧制腔室2内的液位保持在稳定的液位高度位置。
[0024]搬运机构包括固定于烧制机体1且位于烧制机体1上方的搬运架3、水平滑动连接于所述搬运架3并将位于烧制机体1外的烧制物料搬运至烧制机体1的平移架4、设置于所述
搬运架3并驱动平移架4移动的平移组件、转动连接于所述平移架4的转轴5、设置于所述转轴5的绞索盘6、绕于绞索盘6的绞索7、连接于所述绞索7的并装载烧制物料的锅心框8，所述平移架4设置有驱动转轴5转动的升降电机9，所述锅心框8与绞索7之间设置有可拆卸连接结构，其中平移架4能够水平移至烧制机体1外侧，并且绞索盘6及绞索7均设置为两个，两个绞索7端部均通过可拆卸连接结构连接锅心框8。平移组件包括设置于所述搬运架3的齿条10、转动连接于所述平移架4并与齿条10啮合的齿轮11、设置于所述平移架4并驱动齿轮11转动的驱动电机12，所述齿条10长度方向平行于所述平移架4移动方向，使用时，通过驱动电机12驱动齿轮11转动，并实现齿轮11及平移架4相对于齿条10移动，即平移架4实现水平移动。
[0025]所述可拆卸连接结构包括固定连接于两个绞索7端部的提升杆13、两个呈对称固定于所述锅心框8并分别供提升杆13两端穿设的提拉环14。所述提升杆13上侧壁设置有防止提拉环14脱离提升杆13的防脱块15，所述防脱块15靠近于所述提升杆13端部位置。锅心框8包括供煮制物料放入的框体16、盖合于所述框体16的框盖17，所述框体16内设置有若干避免煮制物料堆积的隔板18，所述框体16、框盖17、隔板18材质均为不锈钢。通过提升杆13穿设于锅心框8的提拉环14可以方便锅心本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大批量卤制品整体连续烧制装置，包括烧制机体(1)，所述烧制机体(1)设置有烧制腔室(2)，其特征在于：所述烧制机体(1)设置有用于加热烧制腔室(2)的加热结构，且所述烧制机体(1)设置有用于待烧制物料的搬运机构，且所述烧制机体(1)设置有稳定烧制腔室(2)内液位的液位控制机构。2.根据权利要求1所述的一种大批量卤制品整体连续烧制装置，其特征在于：所述搬运机构包括固定于烧制机体(1)且位于烧制机体(1)上方的搬运架(3)、水平滑动连接于所述搬运架(3)并将位于烧制机体(1)外的烧制物料搬运至烧制机体(1)的平移架(4)、设置于所述搬运架(3)并驱动平移架(4)移动的平移组件、转动连接于所述平移架(4)的转轴(5)、设置于所述转轴(5)的绞索盘(6)、绕于绞索盘(6)的绞索(7)、连接于所述绞索(7)的并装载烧制物料的锅心框(8)，所述平移架(4)设置有驱动转轴(5)转动的升降电机(9)，所述锅心框(8)与绞索(7)之间设置有可拆卸连接结构。3.根据权利要求2所述的一种大批量卤制品整体连续烧制装置，其特征在于：所述平移组件包括设置于所述搬运架(3)的齿条(10)、转动连接于所述平移架(4)并与齿条(10)啮合的齿轮(11)、设置于所述平移架(4)并驱动齿轮(11)转动的驱动电机(12)，所述齿条(10)长度方向平行于所述平移架(4)移动方向。4.根据权利要求3所述的一种大批量卤制品整体连续烧制装...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔永强，
申请(专利权)人：浙江优亿食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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