本实用新型专利技术公开了一种膨胀节环焊缝自动焊接装置，包括工作台和焊枪，所述工作台的后端顶部固定连接有固定板，所述固定板的前端表面安装有焊枪，所述工作台的顶部设置有转向板，所述工作台的底部设置有用于驱动转向板的转动组件，所述转向板的顶部两侧设置有放置组件，所述放置组件上设置有调节组件；本实用新型专利技术涉及焊接装置技术领域。该膨胀节环焊缝自动焊接装置，通过设置的放置组件与调节组件，能够将不同内径的膨胀节安装在抵板的外壁，能够带动膨胀节工件旋转，实现了连续不间断圆周焊接，有效保证了焊接质量，并且通用性强，特别适用于要求圆周焊接的膨胀节工件。用于要求圆周焊接的膨胀节工件。用于要求圆周焊接的膨胀节工件。
【技术实现步骤摘要】
一种膨胀节环焊缝自动焊接装置
[0001]本技术涉及焊接装置
，具体为一种膨胀节环焊缝自动焊接装置。
技术介绍
[0002]公司主要产品金属波纹膨胀节是压力管道与压力容器的关键元件，用于石化、煤化工、核电等行业，这些行业高温、高压、强腐蚀等使用环境对公司膨胀节产品的焊接质量提出了更高要求，目前产品的主要连接焊缝(波纹管与接管的环焊缝)主要依靠手工氩弧焊接，对于技术有着非常严苛的要求，只有技艺熟练的焊工才能胜任，而此类焊工的培养需要长时间重复单一的操作，焊接过程中风险的长期积累可能会对工人的带来不小的危害，也导致越来越多的年轻人不愿意从事这项工作。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种膨胀节环焊缝自动焊接装置，解决了现有的焊接装置，在使用时主要依靠手工氩弧焊接，焊接过程中风险的长期积累可能会对工人的来不小的危害的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种膨胀节环焊缝自动焊接装置，包括工作台和焊枪，所述工作台的后端顶部固定连接有固定板，所述固定板的前端表面安装有焊枪，所述工作台的顶部设置有转向板，所述工作台的底部设置有用于驱动转向板的转动组件，所述转向板的顶部两侧设置有放置组件，所述放置组件上设置有调节组件；所述放置组件包括固定安装在顶部两侧的支撑板，所述支撑板的上端外侧面固定连接有机台，所述机台的顶部固定安装有第一驱动电机，所述支撑板的顶部通过轴承转动连接有支撑杆，所述支撑杆的圆周外壁两侧固定连接固定套，两个所述固定套的圆周外壁转动连接有四组第一联动杆，两侧所述第一联动杆的另一端转动连接有抵板。
[0005]优选的，所述调节组件包括滑动套设在支撑杆左侧圆周外壁的T型滑套，所述T型滑套的右侧通过轴承转动连接有连接环，所述连接环的圆周外壁转动连接有第二联动杆，所述第二联动杆的另一端与抵板内壁转动连接。
[0006]优选的，所述机台的右端顶部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端贯穿支撑板，且支撑板与螺纹杆之间通过轴承转动连接。
[0007]优选的，所述T型滑套的底端固定连接有驱动块，所述驱动块螺纹连接在螺纹杆的圆周外壁。
[0008]优选的，所述转动组件包括固定安装在工作台底部的支撑台，所述支撑台的内腔顶部一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合传动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的表面固定连接有固定杆，且固定杆通过轴承转动安装在支撑台上。
[0009]优选的，所述固定杆的顶部贯穿工作台并与转向板的底端固定连接，所述转向板
的底端与工作台的顶部转动连接。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种膨胀节环焊缝自动焊接装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012]该膨胀节环焊缝自动焊接装置，通过将待焊接的膨胀节插接至抵板的圆周外壁，并位于抵板上移动待焊接的膨胀节，调整两个待焊接膨胀节相对端的焊接位置位置，然后开启第二驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动驱动块向远离第二驱动电机一端水平移动，使得驱动块带动T型滑套向同一侧水平移动，T型滑套带动连接环进行水平移动，使得连接环带动第二联动杆移动，从而使得第二联动杆能够推动抵板向支撑杆的外侧一端移动，使得抵板的外壁与膨胀节的内壁相互抵触，从而能够将膨胀节固定在放置组件上，然后再开启第一驱动电机带动支撑杆转动，从而能够带动固定套、第一联动杆、抵板、第二联动杆、连接环以及膨胀节同时转动，然后再使用焊枪对膨胀节进行自动焊接处理，通过设置的放置组件与调节组件，能够将不同内径的膨胀节安装在抵板的外壁，能够带动膨胀节工件旋转，实现了连续不间断圆周焊接，有效保证了焊接质量，并且通用性强，特别适用于要求圆周焊接的膨胀节工件，解决了现有的焊接装置，在使用时主要依靠手工氩弧焊接，焊接过程中风险的长期积累可能会对工人的来不小的危害的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的外部结构示意图；
[0014]图2为本技术中放置组件与调节组件的结构示意图；
[0015]图3为本技术中转动组件的结构示意图。
[0016]图中：1、工作台；2、固定板；3、焊枪；4、转向板；5、转动组件；6、放置组件；7、调节组件；501、支撑台；502、伺服电机；503、主动齿轮；504、固定杆；505、从动齿轮；601、支撑板；602、机台；603、第一驱动电机；604、支撑杆；605、固定套；606、第一联动杆；607、抵板；701、T型滑套；702、连接环；703、第二联动杆；704、驱动块；705、第二驱动电机；706、螺纹杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种膨胀节环焊缝自动焊接装置，包括工作台1和焊枪3，工作台1的后端顶部固定连接有固定板2，固定板2的前端表面安装有焊枪3，工作台1的顶部设置有转向板4，工作台1的底部设置有用于驱动转向板4的转动组件5，转向板4的顶部两侧设置有放置组件6，放置组件6上设置有调节组件7；放置组件6包括固定安装在顶部两侧的支撑板601，支撑板601的上端外侧面固定连接有机台602，机台602的顶部固定安装有第一驱动电机603，支撑板601的顶部通过轴承转动连接有支撑杆604，支撑杆604的圆周外壁两侧固定连接固定套605，两个固定套605的圆周外壁转动连接有四组第一联动杆606，两侧第一联动杆606的另一端转动连接有抵板607；调节组件7包括滑动套设
在支撑杆604左侧圆周外壁的T型滑套701，T型滑套701的右侧通过轴承转动连接有连接环702，连接环702的圆周外壁转动连接有第二联动杆703，第二联动杆703的另一端与抵板607内壁转动连接，在本实施例中，通过设置的放置组件6与调节组件7，能够将不同内径的膨胀节安装在抵板607的外壁，能够带动膨胀节工件旋转，实现了连续不间断圆周焊接，有效保证了焊接质量，并且通用性强，特别适用于要求圆周焊接的膨胀节工件；
[0019]机台602的右端顶部安装有第二驱动电机705，第二驱动电机705的输出端固定连接有螺纹杆706，螺纹杆706的另一端贯穿支撑板601，且支撑板601与螺纹杆706之间通过轴承转动连接；T型滑套701的底端固定连接有驱动块704，驱动块704螺纹连接在螺纹杆706的圆周外壁；转动组件5包括固定安装在工作台1底部的支撑台501，支撑台501的内腔顶部一侧安装有伺服电机502，伺服电机502的输出端固定连接有主动齿轮503，主动齿轮503的一侧啮合传动连接有从动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膨胀节环焊缝自动焊接装置，包括工作台(1)和焊枪(3)，其特征在于：所述工作台(1)的后端顶部固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的前端表面安装有焊枪(3)，所述工作台(1)的顶部设置有转向板(4)，所述工作台(1)的底部设置有用于驱动转向板(4)的转动组件(5)，所述转向板(4)的顶部两侧设置有放置组件(6)，所述放置组件(6)上设置有调节组件(7)；所述放置组件(6)包括固定安装在顶部两侧的支撑板(601)，所述支撑板(601)的上端外侧面固定连接有机台(602)，所述机台(602)的顶部固定安装有第一驱动电机(603)，所述支撑板(601)的顶部通过轴承转动连接有支撑杆(604)，所述支撑杆(604)的圆周外壁两侧固定连接固定套(605)，两个所述固定套(605)的圆周外壁转动连接有四组第一联动杆(606)，两侧所述第一联动杆(606)的另一端转动连接有抵板(607)。2.根据权利要求1所述的一种膨胀节环焊缝自动焊接装置，其特征在于：所述调节组件(7)包括滑动套设在支撑杆(604)左侧圆周外壁的T型滑套(701)，所述T型滑套(701)的右侧通过轴承转动连接有连接环(702)，所述连接环(702)的圆周外壁转动连接有第二联动杆(703)，所述第二联动杆(703)的另一端与抵板(607)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王强，刘光，陆黄磊，刘超，陈勇，
申请(专利权)人：南京晨光东螺波纹管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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