一种与预制管桩结合的H型钢柱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种与预制管桩结合的H型钢柱，由预制管桩、H型钢柱、限位角钢、法兰盘，压桩盘组成。所述法兰盘上部焊接有限位角钢，下部与预制管桩桩头焊接，预制管桩锚筋通过法兰盘钢筋孔伸出；所述压桩盘与法兰盘组合后，进行压桩；所述H型钢柱下端与法兰盘焊接，H型钢柱翼缘与限位角钢进行焊接。本实用新型专利技术有效解决了H型钢立柱与基桩位置冲突，H型钢立柱自身承载力差、沉降大等问题，本实用新型专利技术能够在不增设立柱桩同时有效提升H型钢柱自身承载力，H型钢立柱设置更加灵活，节约造价。节约造价。节约造价。

【技术实现步骤摘要】
一种与预制管桩结合的H型钢柱


[0001]本技术属于建筑工程
，尤其涉及一种基坑支护使用H型钢立柱。

技术介绍

[0002]随着我国城市建设的快速发展，高层建筑的建造、大型市政设施的施工、以及大量地下空间的开发促使基坑工程快速发展。
[0003]H型钢柱作为基坑工程常用的立柱类型，常与钢支撑、型钢组合支撑等搭配使用，但是由于材料本身性质，H型钢立柱自身承载力不高，沉降相对较大。H型钢柱能够搭配灌注桩使用，但灌注桩造价较高。如何在尽量少的成本下提高H型钢柱的承载力，是技术人员面对的问题。

技术实现思路

[0004]本技术涉及一种与预制管桩结合的H型钢柱，由预制管桩、H型钢柱、限位角钢、法兰盘，压桩盘组成。所述法兰盘上部焊接有限位角钢，下部与预制管桩桩头焊接，预制管桩锚筋通过法兰盘钢筋孔伸出；所述压桩盘与法兰盘组合后，进行压桩；所述H型钢柱下端与法兰盘焊接，翼缘与限位角钢进行焊接。本技术有效解决了H型钢立柱与基桩位置冲突，H型钢立柱自身承载力差、沉降大等问题。本技术能够在不增加立柱桩同时有效提升H型钢柱自身承载力，H型钢立柱设置更加灵活，节约造价。
[0005]本技术是通过以下技术方式实现的：
[0006]1.一种与预制管桩结合的H型钢柱，由预制管桩、H型钢柱、限位角钢、法兰盘，压桩盘组成。所述法兰盘上部焊接有限位角钢，下部与预制管桩桩头焊接，预制管桩锚筋通过法兰盘钢筋孔伸出；所述压桩盘与法兰盘组合后，进行压桩；所述H型钢柱下端与法兰盘焊接，H型钢柱翼缘与限位角钢进行焊接。/>[0007]2.所述预制管桩制桩时提前在一端桩头伸出锚筋。
[0008]3.所述法兰盘钢筋孔尺寸及定位于预制管桩伸出锚筋直径、位置一致。
[0009]4.所述压桩盘由圆形钢盖及矩形传力板焊接而成，传力板呈放射状分布。
[0010]5.所述法兰盘上焊接有矩形限位板，法兰盘与压桩盘拼装后，用于限制压桩盘平面位移。
[0011]6.所述法兰盘与压桩盘拼装后，限位板紧贴传力板两侧，尺寸小于传力板。
[0012]7.所述限位角钢长300mm，下端焊接与法兰盘焊接，内缘与H型钢柱翼缘焊接。
[0013]8.所述H型钢柱两侧填充有微膨胀混凝土。
[0014]与现有技术相比，本技术提供一种型钢立柱回收辅助装置，具有以下优点：
[0015]1.H型钢柱布置更加灵活，不必刻意避开基桩位置；
[0016]2.较一般不设置立柱桩H型钢柱，自身承载力明显提高，且几乎不增加造价。
附图说明
[0017]图1与预制管桩结合H型钢柱示意图
[0018]1‑
H型钢立柱，2
‑
限位角钢，3
‑
微膨胀混凝土，4
‑
法兰盘，4.1
‑
法兰盘底座，4.2
‑
钢筋孔，4.3
‑
限位板，6
‑
锚筋，7
‑
预制管桩。
[0019]图2与预制管桩结合H型钢柱俯视图
[0020]H型钢立柱，2
‑
限位角钢，3
‑
微膨胀混凝土，4
‑
法兰盘，4.2
‑
钢筋孔，4.3
‑
限位板。
[0021]图3预制管桩压桩示意图
[0022]4.1
‑
法兰盘底座，4.2
‑
钢筋孔，4.3
‑
限位板，5
‑
压桩盘，5.1钢盖，5.2传力板，6
‑
预制管桩主筋，7
‑
预制管桩。
[0023]图4压桩盘仰视图
[0024]5.1钢盘，5.2传力板。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。本技术，能够与承台结合作为基桩使用，也能够单独作为立柱桩柱使用，以下以与承台结合作为基桩使用为例。
[0026]例
[0027]一种与预制管桩结合的H型钢柱，由预制管桩7、H型钢柱1、限位角钢2、法兰盘4，压桩盘5组成。所述法兰盘4上部焊接有限位角钢2，下部与预制管桩7桩头焊接，预制管桩锚筋6通过法兰盘钢筋孔4.2伸出；所述压桩盘与5法兰盘4组合后，进行压桩；所述H型钢柱1下端与法兰盘4焊接，翼缘与限位角钢2进行焊接。
[0028]具体施工过程如下：
[0029]1.提前在制桩时在最后一节预制管桩7的上端预留锚筋6，根据预制管桩预留锚筋11直径及位置，在法兰盘底座4.1上开钢筋孔4.2。
[0030]2.将钢盖5.1与传力板5.2焊接形成压桩盘5，在法兰盘底座4.1上焊接限位板4.3，使压桩盘5能够与法兰盘4正确拼装。
[0031]3.在H型钢柱1两侧填充微膨胀混凝土3。
[0032]4.桩基施工，正常送桩至最后一节预制管桩7施工前，将法兰盘4穿过锚筋6与预制管桩7桩头焊接，锚筋6弯折后，组装压桩盘5，送桩。
[0033]5.待最后一节预制管桩7送桩至桩头露出地面1m左右时，拆除压桩盘5，在法兰盘4上定位焊接限位角钢2，将H型钢柱1对准限位角钢2，将H型钢柱1翼缘与法兰盘4及限位角钢2焊接，将锚筋6直立。
[0034]6.继续送桩，将预制管桩7送桩至设计标高以下1m，以此类推，施工其他H型钢柱。
[0035]7.基坑开挖至基坑底，凿除H型钢柱1下部微膨胀混凝土3，采用钢护筒护壁补桩至设计标高。
[0036]8.正常施作基础承台及底板。
[0037]尽管上面结合附图对本技术的优选实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领
域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种与预制管桩结合的H型钢柱，由预制管桩、H型钢柱、限位角钢、法兰盘，压桩盘组成，其特征是所述法兰盘上部焊接有限位角钢，下部与预制管桩桩头焊接，预制管桩锚筋通过法兰盘钢筋孔伸出；所述压桩盘与法兰盘组合后，进行压桩；所述H型钢柱下端与法兰盘焊接，H型钢柱翼缘与限位角钢进行焊接。2.根据权利要求1所述一种与预制管桩结合的H型钢柱，其特征在于，所述预制管桩制桩时提前在一端桩头伸出锚筋。3.根据权利要求2所述一种与预制管桩结合的H型钢柱，其特征在于，所述法兰盘钢筋孔尺寸及定位于预制管桩伸出锚筋直径、位置一致。4.根据权利要求1所述一种与预制管桩结合的...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈晶晶，曾凯，张亚风，周旺，
申请(专利权)人：城地建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：