本实用新型专利技术公开一种剥标装置包括剥标件、承标件、位置传感组件及丝杆；剥标件的上侧设有一前后延伸的第一平面；承标件与剥标件装配连接，承标件的上侧设有与第一平面对应且前后延伸的第二平面，承标件位于剥标件正前方并与剥标件隔开布置，以使第一平面与第二平面前后之间形成剥标间隙，承标件上下贯穿地开设有检测通孔，检测通孔还贯穿第一平面，检测通孔沿前后方向延伸；位置传感组件位于检测通孔的正下方，位置传感组件前后滑设于承标件；丝杆沿前后方向布置，丝杆的前端可转动地卡置于承标件上，位置传感组件开设有与丝杆配合的螺纹孔，位置传感组件借助螺纹孔与丝杆的后端螺纹连接，使得本实用新型专利技术的剥标装置便于根据标签大小精准可靠地调节位置传感组件位置。大小精准可靠地调节位置传感组件位置。大小精准可靠地调节位置传感组件位置。
【技术实现步骤摘要】
剥标装置
[0001]本技术涉及一种标签剥离领域，尤其涉及一种剥标装置。
技术介绍
[0002]标签剥离设备中，一般存在剥标装置，带有标签的标签带在剥标装置中输送时标签就从标签带上自动剥离，剥离的标签会停留在剥标装置，等待机械手输送至下一道工序，而现有的剥标装置上都设有位置传感器，以用于检测剥离标签是否完全剥离，以及剥离后的标签是否定位准确，从而确保机械手能够精准且顺利地抓取标签。
[0003]但是，现有的剥标装置由于位置传感器所安装的位置是固定的，当剥标装置用于不同大小的标签时，固定位置的位置传感器无法检测不同标签的位置是否准确，从而导致该剥标装置无法适用于不同大小的标签。
[0004]因此，急需要一种可精准可靠地调节位置传感组件位置的剥标装置来克服上述的缺陷。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种可精准可靠地调节位置传感组件位置的剥标装置。
[0006]为实现上述目的，本技术的剥标装置包括剥标件、承标件、位置传感组件及丝杆；所述剥标件的上侧设有一前后延伸的第一平面；所述承标件与所述剥标件装配连接，所述承标件的上侧设有一与所述第一平面对应且前后延伸的第二平面，所述承标件位于所述剥标件正前方并与所述剥标件隔开布置，以使第一平面与第二平面前后之间形成一剥标间隙，所述承标件上下贯穿地开设有检测通孔，所述检测通孔还贯穿所述第一平面，所述检测通孔沿前后方向延伸；所述位置传感组件位于所述检测通孔的正下方，所述位置传感组件前后滑设于所述承标件；所述丝杆沿前后方向布置，所述丝杆的前端可转动地卡置于所述承标件上，所述位置传感组件开设有与所述丝杆配合的螺纹孔，所述位置传感组件借助所述螺纹孔与所述丝杆的后端螺纹连接。
[0007]较佳地，所述承标件可上下翻转地枢接于所述剥标件。
[0008]较佳地，所述承标件的前端枢接于所述剥标件，以使所述承标件可前后翻转。
[0009]较佳地，所述丝杆的前端向前延伸出所述承标件，所述丝杆的前端还设有一操作件。
[0010]较佳地，所述剥标件的前侧设有一向后倾斜的第三平面，所述第三平面向上延伸至与所述第二平面相交。
[0011]较佳地，本技术的剥标装置还包括设于所述剥标件正上方的第一限位件，所述第一限位件与剥标件固定连接，所述第一限位件的下侧设有与所述第一平面配合且前后延伸的第四平面，所述第一平面向前延伸出所述第一限位件。
[0012]较佳地，本技术的剥标装置还包括导向件，所述导向件向前抵接于所述剥标
件，所述导向件的上侧设置有与所述第一平面对齐的第五平面。
[0013]较佳地，本技术的剥标装置还包括固定于所述导向件正上方的第二限位件，所述第二限位件沿前后延伸，所述第四平面的左右两侧各设一个所述第二限位件。
[0014]较佳地，本技术的剥标装置还包括沿左右方向延伸的导向辊，所述导向辊与所述剥标件固定连接，所述导向辊位于所述剥标件下方，所述导向辊还位于所述剥标间隙的后方。
[0015]较佳地，本技术的剥标装置还包括位于所述承标件和剥标件正下方的固定件，所述承标件固定于所述固定件的前端，所述剥标件枢接于所述固定件的后端，所述固定件分别位于所述剥标间隙的左右两侧旁。
[0016]与现有技术相比，由于承标件上下贯穿地开设有检测通孔，检测通孔还贯穿第一平面，检测通孔沿前后方向延伸，其次，位置传感组件位于检测通孔的正下方，位置传感组件前后滑设于承标件，再者，丝杆沿前后方向布置，丝杆的前端可转动地卡置于承标件上，位置传感组件开设有与丝杆配合的螺纹孔，位置传感组件借助螺纹孔与丝杆的后端螺纹连接，使得本技术的剥标装置便于调节位置传感组件的位置，从而使用不同大小的标签的检测。
附图说明
[0017]图1为本技术的剥标装置1的立体图。
[0018]图2为图1所示的剥标装置的爆炸图。
[0019]图3为图1所示的剥标装置的左视图。
[0020]图4为图1所示的剥标装置的俯视图。
[0021]图5为图4所示的剥标装置沿A
‑
A线的剖视图。
具体实施方式
[0022]请参阅图1及图2，本技术的剥标装置1包括剥标件10、承标件20、位置传感组件30及丝杆50；剥标件10的上侧设有前后延伸的第一平面10a；承标件20与剥标件10装配连接，承标件20的上侧设有与第一平面10a对应且前后延伸的第二平面10b，承标件20位于剥标件10正前方并与剥标件10隔开布置，以使第一平面10a与第二平面10b前后之间形成剥标间隙1a，从而使位于第一平面10a上的带有标签2a的标签带2往剥标间隙1a输送时，标签带2上的标签2a自动剥离滑移至第二平面10b。承标件20上下贯穿地开设有检测通孔20a，检测通孔20a还贯穿第一平面10a，检测通孔20a沿前后方向延伸；位置传感组件30位于检测通孔20a的正下方，位置传感组件30前后滑设于承标件20，以便于位置传感组件30可根据不同大小的标签2a来前后滑移调节位置，从而便于识别检测不同大小的标签2a，较优的是，丝杆50的前端50a可转动地卡置于承标件20上，位置传感组件30开设有与丝杆50配合的螺纹孔30a，位置传感组件30借助螺纹孔30a与丝杆50的后端50b螺纹连接，以使可通过转动丝杆50精准可靠地调整位置传感组件30a的位置。
[0023]如图1、图3及图5所示，承标件20可上下翻转地枢接于剥标件10，以使位置传感组件30跟随承标件20一起上下翻转，从而便于标签带2穿入剥标间隙1a，同时便于对位置传感组件30的位置调整及装配维护。
[0024]如图1、图3及图5所示，承标件20的前端20a枢接于剥标件10，以使承标件20可前后翻转，从而使承标件20可在翻转后与剥标件10形成更大的间隙，从而更便于标签带2穿入剥标间隙1a。
[0025]如图1
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5所示，丝杆50的前端50a向前延伸出承标件20，丝杆50的前端50a还设有操作件60，以便借助操作部60转动丝杆50。
[0026]如图3及图5所示，剥标件10的前侧设有向后倾斜的第三平面10b，第三平面10b向上延伸至与第二平面10b相交，以便使得标签带2抵靠于第三平面10b进行输送，并进一步便于标签带2上的标签2a顺畅地脱离标签带2。
[0027]如图1
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5所示，本技术的剥标装置1还包括设于剥标件10正上方的第一限位件71，第一限位件71与剥标件10固定连接，第一限位件71的下侧设有与第一平面10a配合且前后延伸的第四平面71a，第一平面10a向前延伸出第一限位件71，以使得第四平面71a向下抵压带有标签2a的标签带2，并便于标签2a平稳可靠地从标签带2上自动剥离。
[0028]如图1
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5所示，本技术的剥标装置1还包括导向件81，导向件81向前抵接于剥标件10，导向件81的上侧设置有与第一平面10a对齐的第五平面8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种剥标装置，其特征在于，包括：剥标件，所述剥标件的上侧设有一前后延伸的第一平面；承标件，所述承标件与所述剥标件装配连接，所述承标件的上侧设有一与所述第一平面对应且前后延伸的第二平面，所述承标件位于所述剥标件正前方并与所述剥标件隔开布置，以使第一平面与第二平面前后之间形成一剥标间隙，所述承标件上下贯穿地开设有检测通孔，所述检测通孔还贯穿所述第一平面，所述检测通孔沿前后方向延伸；位置传感组件，位于所述检测通孔的正下方，所述位置传感组件前后滑设于所述承标件；以及丝杆，沿前后方向布置，所述丝杆的前端可转动地卡置于所述承标件上，所述位置传感组件开设有与所述丝杆配合的螺纹孔，所述位置传感组件借助所述螺纹孔与所述丝杆的后端螺纹连接。2.如权利要求1所述的剥标装置，其特征在于，所述承标件可上下翻转地枢接于所述剥标件。3.如权利要求2所述的剥标装置，其特征在于，所述承标件的前端枢接于所述剥标件，以使所述承标件可前后翻转。4.如权利要求3所述的剥标装置，其特征在于，所述丝杆的前端向前延伸出所述承标件，所述丝杆的前端还设有一操作件。5.如权利要求1所述的剥标装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊志，黎国武，
申请(专利权)人：东莞市鑫骏自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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