一种注塑模具内的水冷循环通道制造技术

本实用新型专利技术提供一种注塑模具内的水冷循环通道，涉及注塑模具技术领域，包括循环水箱，所述循环水箱的左右两侧中部下方分别固定连通有流入连接口与流出连接口，所述循环水箱的一侧设置有循环水泵，所述循环水泵的输入端与流出连接口固定连通，所述循环水泵的输出端固定连通有循环导热管，所述循环导热管的一端与流入连接口固定连通，所述循环导热管的内部固定连接有螺旋内环。本实用新型专利技术通过螺旋内环的设置，可在冷却液流动时，能够通过螺旋内环的螺旋，使得流动的冷却液在循环导热管内螺旋式流动，从而能够使得未与注塑模具接触的冷却液流动一段距离后与注塑模具接触，从而进行吸热，对注塑模具散热，以增加冷却液的利用率。以增加冷却液的利用率。以增加冷却液的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具内的水冷循环通道


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种注塑模具内的水冷循环通道。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶裂品的工具；也是赋予塑胶裂品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑胶由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]现有技术中，如中国专利号为：CN 209775457 U的“一种注塑机模具用水冷循环系统”，涉及注塑成型
，其技术方案要点是包括储水池、冷却塔以及多个注塑模具；储水池外设置有用于将储水池中的水运输到注塑模具处的供水组件，所述注塑模具通过回水管与冷却塔连通，所述储水池外设置有阻挡装置，所述阻挡装置包括两个固定板以及两个活动板；两个所述固定板分别固接于储水池的两侧，每个所述活动板的两端分别沿竖向滑移连接于两个固定板的端部；两个所述固定板分别与冷却塔的两侧贴合；两个所述活动板的顶部均转动连接有挡板以及用于对挡板进行限位的限位组件。本技术解决了储水池中进入较大的物体而造成水泵的叶轮被卡住的问题，达到了有效阻止水泵的叶轮被卡住的效果。
[0004]但现有技术中，注塑模具内使用的水冷循环管道在散热使用时，冷却液只有一侧对注塑模具进行散热，从而使得冷却液的导热率降低，不便于散热使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在注塑模具内使用的水冷循环管道在散热使用时，冷却液只有一侧对注塑模具进行散热，从而使得冷却液的导热率降低，不便于散热使用的问题，而提出的一种注塑模具内的水冷循环通道。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种注塑模具内的水冷循环通道，包括循环水箱，所述循环水箱的左右两侧中部下方分别固定连通有流入连接口与流出连接口，所述循环水箱的一侧设置有循环水泵，所述循环水泵的输入端与流出连接口固定连通，所述循环水泵的输出端固定连通有循环导热管，所述循环导热管的一端与流入连接口固定连通，所述循环导热管的内部固定连接有螺旋内环，所述螺旋内环为螺旋式设计。
[0007]优选的，所述循环水箱的前后两侧均开设有连通侧槽，所述循环水箱的外侧固定连接有制冷片安装架，所述制冷片安装架位于连通侧槽的外缘处，所述连通侧槽的内部卡接固定有半导体制冷片。
[0008]优选的，所述循环水箱的前后两侧均固定连接有风机安装架，所述风机安装架的内部固定卡接有散热风机。
[0009]优选的，所述循环水箱内部的底部固定连接有卡接套，所述卡接套的内部固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有混合搅拌杆。
[0010]优选的，所述循环水箱的上端固定连通有连接端口，所述连接端口的上端密封固定有密封盖。
[0011]优选的，所述循环水箱的一侧固定连接有透明观察条。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，通过螺旋内环的设置，可在冷却液流动时，能够通过螺旋内环的螺旋，使得流动的冷却液在循环导热管内螺旋式流动，从而能够使得未与注塑模具接触的冷却液流动一段距离后与注塑模具接触，从而进行吸热，对注塑模具散热，以增加冷却液的利用率。
[0014]2、本技术中，通过半导体制冷片与散热风机的设置，可在冷却液流进循环水箱内进行循环时，能够通过半导体制冷片对冷却液制冷，通过散热风机将半导体制冷片上的热量快速散发，从而增加制冷效果，通过传动电机与混合搅拌杆的设置，可使得冷却液流动进循环水箱后，通过混合搅拌杆搅拌冷却液，能够使得冷却液制冷均为均匀，且制冷效率较高，通过透明观察条的设置，可便于观察循环水箱内冷却液的剩余量，以便于及时对冷却液进行补充。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种注塑模具内的水冷循环通道的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种注塑模具内的水冷循环通道中循环导热管的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种注塑模具内的水冷循环通道的部分结构爆炸示意结构示意图；
[0018]图4为本技术提出一种注塑模具内的水冷循环通道中循环水箱的内部结构示意图。
[0019]图例说明：1、循环水箱；2、散热风机；3、风机安装架；4、循环水泵；5、循环导热管；6、连接端口；7、密封盖；8、螺旋内环；9、制冷片安装架；10、半导体制冷片；11、流出连接口；12、连通侧槽；13、流入连接口；14、卡接套；15、传动电机；16、混合搅拌杆；17、透明观察条。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种注塑模具内的水冷循环通道，包括循环水箱1，循环水箱1的左右两侧中部下方分别固定连通有流入连接口13与流出连接口11，循环水箱1的一侧设置有循环水泵4，循环水泵4的输入端与流出连接口11固定连通，循环水泵4的输出端固定连通有循环导热管5，循环导热管5的一端与流入连接口13固定连通，循环导热管5的内部固定连接有螺旋内环8，螺旋内环8为螺旋式设计。
[0023]下面具体说一下本实施例的具体设置和作用，通过螺旋内环8的设置，可在冷却液流动时，能够通过螺旋内环8的螺旋，使得流动的冷却液在循环导热管5内螺旋式流动，从而能够使得未与注塑模具接触的冷却液流动一段距离后与注塑模具接触，从而进行吸热，对注塑模具散热，以增加冷却液的利用率。
[0024]实施例2，如图1
‑
4所示，循环水箱1的前后两侧均开设有连通侧槽12，循环水箱1的外侧固定连接有制冷片安装架9，制冷片安装架9位于连通侧槽12的外缘处，连通侧槽12的内部卡接固定有半导体制冷片10，循环水箱1的前后两侧均固定连接有风机安装架3，风机安装架3的内部固定卡接有散热风机2，循环水箱1内部的底部固定连接有卡接套14，卡接套14的内部固定连接有传动电机15，传动电机15的输出端固定连接有混合搅拌杆16，循环水箱1的上端固定连通有连接端口6，连接端口6的上端密封固定有密封盖7，循环水箱1的一侧固定连接有透明观察条17。
[0025]下面具体说一下本实施例的具体设置和作用，通过半导体制冷片10与散热风机2的设置，可在冷却液流进循环水箱1内进行循环时，能够通过半导体制冷片10对冷却液制冷，通过散热风机2将半导体制冷片10上的热量快速散发，从而增加制冷效果，通过传动电机15与混合搅拌杆16的设置，可使得冷却液流动进循环水箱1后，通过混合搅拌杆16搅拌冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具内的水冷循环通道，包括循环水箱（1），其特征在于：所述循环水箱（1）的左右两侧中部下方分别固定连通有流入连接口（13）与流出连接口（11），所述循环水箱（1）的一侧设置有循环水泵（4），所述循环水泵（4）的输入端与流出连接口（11）固定连通，所述循环水泵（4）的输出端固定连通有循环导热管（5），所述循环导热管（5）的一端与流入连接口（13）固定连通，所述循环导热管（5）的内部固定连接有螺旋内环（8），所述螺旋内环（8）为螺旋式设计。2.根据权利要求1所述的注塑模具内的水冷循环通道，其特征在于：所述循环水箱（1）的前后两侧均开设有连通侧槽（12），所述循环水箱（1）的外侧固定连接有制冷片安装架（9），所述制冷片安装架（9）位于连通侧槽（12）的外缘处，所述连通侧槽（12）的内部卡接固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：马欣，
申请(专利权)人：深圳市雅翰塑胶皮具有限公司，
类型：新型
国别省市：