断路器气体泄漏监测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及断路器监测技术领域，尤其涉及断路器气体泄漏监测设备，包括罐体、六氟化硫检测仪和控制器，所述罐体底板的上端安装有所述六氟化硫检测仪，所述罐体的内壁上交替设置有隔板，所述隔板的自由端与罐体的内壁之间存在间隙，隔板位于六氟化硫检测仪的上方，所述罐体的上端设置有进气管，进气管上安装有进气管气动阀，所述罐体的侧壁上还通过出气管与真空泵的进口端相连通，所述出气管上安装有出气管气动阀，所述控制器分别与六氟化硫检测仪和真空泵电性连接，本装置中，真空泵对罐体抽真空，空气进入罐体后，六氟化硫检测仪检测SF6浓度，对断路器气体泄漏进行有效的监测，提高断路器运行时的安全性。高断路器运行时的安全性。高断路器运行时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
断路器气体泄漏监测设备


[0001]本技术涉及断路器监测
，尤其涉及断路器气体泄漏监测设备。

技术介绍

[0002]六氟化硫(SF6)高压断路器是一种目前广泛应用于电力输电网络、发电变电站的重要高压电器开关。SF6是一种无色无味气体，有着较高的耐电强度、不容易液化，化学性能同时十分稳定，具有优良的灭弧性能。目前世界各国在电力传输的网络上普遍应用的是SF6 断路器，但是以目前的技术手段，无法从根本上解决SF6断路器气体泄露的问题，其气体泄漏有着很严重的后果：不仅会造成空气污染、温室效应，还会在很大的程度上降低高压断路器的绝缘性能，使得线路无法正常跳闸，造成停电事故；同时SF6也会影响电力检修人员的身体健康，甚至危及检修人员的生命安全。
[0003]现有的SF6监测方式，一般是在室内安装多个六氟化硫检测仪，当六氟化硫检测仪监测到SF6浓度超过预设浓度时，六氟化硫检测仪发出警报，但是SF6密度大于空气，在空气流通性不强的场所，SF6 很容易积聚在室内低处的某个角落，影响六氟化硫检测仪监测的准确性，同时，操作人员接近高浓度SF6区域时，易发生危险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的断路器气体泄漏监测设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]断路器气体泄漏监测设备，包括罐体、六氟化硫检测仪和控制器，所述罐体底板的上端安装有所述六氟化硫检测仪，所述罐体的内壁上交替设置有隔板，所述隔板的自由端与罐体的内壁之间存在间隙，隔板位于六氟化硫检测仪的上方，所述罐体的上端设置有进气管，进气管上安装有进气管气动阀，所述罐体的侧壁上还通过出气管与真空泵的进口端相连通，所述出气管上安装有出气管气动阀，所述控制器分别与六氟化硫检测仪和真空泵电性连接。
[0007]优选的，所述进气管包括第一进气管和第二进气管，所述第一进气管上安装有第一进气管气动阀，所述第二进气管为软管。
[0008]优选的，所述第二进气管的自由端设置有封头，所述第二进气管上开设有均匀分布的进气孔。
[0009]优选的，所述出气管包括第一出气管和第二出气管，通过第一出气管使得罐体的下端与真空泵的进口端相连通，通过第二出气管使得罐体的上端与真空泵的进口端相连通。
[0010]优选的，所述第一出气管上安装有第一出气管气动阀，所述第二出气管上安装有第二出气管气动阀。
[0011]优选的，所述罐体的底板上可拆卸的安装有安装板，所述六氟化硫检测仪固定安
装在安装板的上端。
[0012]优选的，所述罐体的底板上开设有螺纹槽，所述安装板的侧壁上设置有螺纹，安装板通过螺纹与罐体相连接。
[0013]优选的，所述罐体底板的下端面固定设置有均匀分布的脚垫。
[0014]本技术的有益效果是：本装置中，罐体底板的上端安装有六氟化硫检测仪，罐体的内壁上交替设置有隔板，罐体的上端设置有进气管，罐体的侧壁上还通过出气管与真空泵的进口端相连通，装置运行时，真空泵对罐体抽真空，然后通过进气管吸入室内低处的空气，避免了室内低处SF6的积聚，提高操作人员的安全性，同时空气进入罐体后，六氟化硫检测仪检测SF6浓度，对断路器气体泄漏进行有效的监测，提高断路器运行时的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的断路器气体泄漏监测设备的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的断路器气体泄漏监测设备的图1中罐体剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的断路器气体泄漏监测设备的俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的断路器气体泄漏监测设备的第二进气管的剖视结构示意图。
[0019]图中：1罐体、2第一进气管、3第二进气管、4六氟化硫检测仪、 5隔板、6第一出气管、7真空泵、8控制器、9第二出气管、10安装板、11脚垫、21第一进气管气动阀、31进气孔、61第一出气管气动阀、91第二出气管气动阀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
4，断路器气体泄漏监测设备，包括罐体1、六氟化硫检测仪4和控制器8，罐体1底板的上端安装有六氟化硫检测仪4，罐体1的内壁上交替设置有隔板5，隔板5的自由端与罐体1的内壁之间存在间隙，隔板位于六氟化硫检测仪4的上方，罐体1的上端设置有进气管，进气管上安装有进气管气动阀，罐体1的侧壁上还通过出气管与真空泵7的进口端相连通，出气管上安装有出气管气动阀，罐体1底板的下端面固定设置有均匀分布的脚垫11，控制器8分别与六氟化硫检测仪4和真空泵7电性连接。
[0022]进气管包括第一进气管2和第二进气管3，第一进气管2上安装有第一进气管气动阀61，第二进气管3为软管，第二进气管3的自由端设置有封头，第二进气管3上开设有均匀分布的进气孔31，第二进气管3的长度与断路器所安装的房间的周长接近，即第二进气管 3能够覆盖住室内的大部分边缘处。
[0023]出气管包括第一出气管6和第二出气管9，通过第一出气管6使得罐体1的下端与真空泵7的进口端相连通，通过第二出气管9使得罐体1的上端与真空泵7的进口端相连通，第一出气管6上安装有第一出气管气动阀61，第二出气管9上安装有第二出气管气动阀91。
[0024]罐体1的底板上可拆卸的安装有安装板10，六氟化硫检测仪4 固定安装在安装板10的上端，罐体1的底板上开设有螺纹槽，安装板10的侧壁上设置有螺纹，安装板10通过螺
纹与罐体1相连接，打开安装板10，能够对六氟化硫检测仪4进行检维修。
[0025]本装置中，罐体底板的上端安装有六氟化硫检测仪4，罐体1的内壁上交替设置有隔板5，罐体1的上端设置有进气管，罐体1的侧壁上还通过出气管与真空泵7的进口端相连通，装置运行时，真空泵 7对罐体1抽真空，然后通过进气管吸入室内低处的空气，避免了室内低处SF6的积聚，提高操作人员的安全性，同时空气进入罐体1 后，六氟化硫检测仪4检测SF6浓度，对断路器气体泄漏进行有效的监测，提高断路器运行时的安全性。
[0026]装置使用时，通过控制器8设置真空泵7工作状态，如设置真空泵7每1小时工作一次，对罐体1进行抽真空，抽真空完毕后，真空泵7关闭，第一进气管气动阀21打开，外界气体经过第二进气管3 和第一进气管2进入罐体1，通过隔板5便于SF6与空气分离，使得 SF6尽量的汇聚在罐体1的下端，提高罐体1下端SF6浓度，便于六氟化硫检测仪4检测出SF6气体，1小时后，真空泵7重复进行抽真空。
[0027]装置设置了第一出气管6和第二出气管9，正常运行时，真空泵 7通过第二出气管9对罐体1进行抽真空，使得罐体1内压力达到
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0.08MPa～
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.断路器气体泄漏监测设备，包括罐体(1)、六氟化硫检测仪(4)和控制器(8)，其特征在于，所述罐体(1)底板的上端安装有所述六氟化硫检测仪(4)，所述罐体(1)的内壁上交替设置有隔板(5)，所述隔板(5)的自由端与罐体(1)的内壁之间存在间隙，隔板位于六氟化硫检测仪(4)的上方，所述罐体(1)的上端设置有进气管，进气管上安装有进气管气动阀，所述罐体(1)的侧壁上还通过出气管与真空泵(7)的进口端相连通，所述出气管上安装有出气管气动阀，所述控制器(8)分别与六氟化硫检测仪(4)和真空泵(7)电性连接。2.根据权利要求1所述的断路器气体泄漏监测设备，其特征在于，所述进气管包括第一进气管(2)和第二进气管(3)，所述第一进气管(2)上安装有第一进气管气动阀(61)，所述第二进气管(3)为软管。3.根据权利要求2所述的断路器气体泄漏监测设备，其特征在于，所述第二进气管(3)的自由端设置有封头，所述第二进气管(3)上开设有均匀分布的进气孔(31)。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆晓东，邹龙，
申请(专利权)人：常州东皓电气有限公司，
类型：新型
国别省市：