本实用新型专利技术属于铸造装置技术领域，尤其为一种用于合金钢加工的熔模精密铸造装置，包括装置主体，装置主体前表面设置有控制开关，装置主体底端设置有移动轮，装置主体内部设置有驱动电机，驱动电机上端设置有螺纹杆，螺纹杆上端设置有限位片，螺纹杆外环面设置有螺纹块，螺纹块外侧设置有支撑箱，支撑箱底端设置有支撑杆，支撑箱上端设置有支撑块，支撑块上端内壁设置有滑槽，滑槽内侧设置有滑块，本实用新型专利技术通过设置驱动电机、螺纹杆、螺纹块、支撑箱和支撑杆，利用驱动电机带动螺纹杆进行旋转，从而利用螺纹杆与螺纹块的配合，对支撑箱的高度进行调整，并且利用支撑杆可以提高支撑箱使用稳定性，避免支撑箱在使用时出现晃动的情况。情况。情况。
【技术实现步骤摘要】
一种用于合金钢加工的熔模精密铸造装置
[0001]本技术涉及铸造装置
，具体为一种用于合金钢加工的熔模精密铸造装置。
技术介绍
[0002]铸造工艺是利用具有一定性能的原砂作为主要造型材料的铸造方法，应用铸造有关理论和系统知识生产铸件的技术和方法，包括铸件工艺，浇铸系统，补缩系统，出气孔，激冷系统，特种铸造工艺等内容，铸造工艺设计内容包括，铸件工艺图的设计，铸件图的设计，铸型装配图的设计以及工艺卡的制作等。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的铸造装置在对合金钢进行加工时，通常需要对合金钢进行角度调整，现有的方式在对合金钢进行调整时，通常采用人力搬动的方式对合金钢进行角度调整，但是现有的方式在操作时耗时耗力，从而降低了工作效率；
[0005]2、现有的铸造装置在对合金钢进行加工时，当对合金钢底端加工时，需要人员进行弯腰作业，当人员长时间弯腰时，会导致人员出现腰部肌肉劳损的情况，从而对人员身体造成影响，因此提出了一种用于合金钢加工的熔模精密铸造装置。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于合金钢加工的熔模精密铸造装置，解决了现今存在的铸造装置高度无法调整的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于合金钢加工的熔模精密铸造装置，包括装置主体，所述装置主体前表面设置有控制开关，所述装置主体底端设置有移动轮，所述装置主体内部设置有驱动电机，所述驱动电机上端设置有螺纹杆，所述螺纹杆上端设置有限位片，所述螺纹杆外环面设置有螺纹块，所述螺纹块外侧设置有支撑箱，所述支撑箱底端设置有支撑杆，所述支撑箱上端设置有支撑块，所述支撑块上端内壁设置有滑槽，所述滑槽内侧设置有滑块，所述滑块底端设置有滚珠，所述滑块上端设置有操作平台，所述操作平台上端设置有防滑垫。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆底端与驱动电机输出端固定连接，所述螺纹杆顶端与限位片底端固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹块外侧固定安装在支撑箱内壁中，所述螺纹块与螺纹杆螺纹连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑杆的数量为四组，所述支撑杆固定安装在支撑箱底端拐角处，所述支撑杆上端与支撑箱底端固定连接，所述支撑杆底端与装置主体内壁固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块的形状为凸形，所述滑块上端与操作平台底端固定连接，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述滚珠的数量为若干组，所述滚珠等距排列在滑块底端，所述滚珠与滑块活动连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述防滑垫的材料向橡胶制成，所述防滑垫上表面设置有防滑纹，所述防滑垫固定粘接在操作平台上表面。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于合金钢加工的熔模精密铸造装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种用于合金钢加工的熔模精密铸造装置，通过设置驱动电机、螺纹杆、螺纹块、支撑箱和支撑杆，利用驱动电机带动螺纹杆进行旋转，从而利用螺纹杆与螺纹块的配合，对支撑箱的高度进行调整，并且利用支撑杆可以提高支撑箱使用稳定性，避免支撑箱在使用时出现晃动的情况。
[0016]2、该一种用于合金钢加工的熔模精密铸造装置，通过设置滑槽、滑块和滚珠，在操作平台使用时，利用滑块与滑槽的配合，可以让操作平台具有旋转效果，从而便于对操作平台上放置的合金钢进行角度调整，然后利用滚珠可以降低滑块与滑槽之间的摩擦力，从而达到节省人力的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0018]图2为本技术整体平面结构示意图；
[0019]图3为本技术螺纹杆与螺纹块结构示意图；
[0020]图4为本技术滑槽与滑块平面结构示意图；
[0021]图5为本技术滑块立体结构局部示意图。
[0022]图中：1、装置主体；101、控制开关；2、移动轮；3、驱动电机；4、螺纹杆；5、限位片；6、螺纹块；7、支撑箱；71、支撑杆；8、支撑块；9、滑槽；10、滑块；11、滚珠；12、操作平台；13、防滑垫。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本实施方案中：一种用于合金钢加工的熔模精密铸造装置，包括装置主体1，装置主体1前表面设置有控制开关101，装置主体1底端设置有移动轮2，装置主体1内部设置有驱动电机3，驱动电机3上端设置有螺纹杆4，螺纹杆4上端设置有限位片5，螺纹杆4外环面设置有螺纹块6，螺纹块6外侧设置有支撑箱7，支撑箱7底端设置有支撑杆71，支撑箱7上端设置有支撑块8，支撑块8上端内壁设置有滑槽9，滑槽9内侧设置有滑块10，滑块10底端设置有滚珠11，滑块10上端设置有操作平台12，操作平台12上端设置有防滑垫13。
[0025]本实施例中，螺纹杆4底端与驱动电机3输出端固定连接，螺纹杆4顶端与限位片5底端固定连接，利用驱动电机3可以带动螺纹杆4进行旋转；螺纹块6外侧固定安装在支撑箱7内壁中，螺纹块6与螺纹杆4螺纹连接，利用螺纹块6与螺纹杆4的配合，可以对支撑箱7的高
度进行调整；支撑杆71的数量为四组，支撑杆71固定安装在支撑箱7底端拐角处，支撑杆71上端与支撑箱7底端固定连接，支撑杆71底端与装置主体1内壁固定连接，利用支撑杆71可以提高支撑箱7使用稳定性，避免支撑箱7在使用过程中出现摆动的情况；滑块10的形状为凸形，滑块10上端与操作平台12底端固定连接，滑块10与滑槽9滑动连接，利用滑槽9与滑块10的配合，可以让操作平台12具有旋转效果，从而达到节省人力的效果；滚珠11的数量为若干组，滚珠11等距排列在滑块10底端，滚珠11与滑块10活动连接，利用滚珠11可以减小滑块10与滑槽9之间的摩擦力，从而便于对操作平台12进行转动；防滑垫13的材料向橡胶制成，防滑垫13上表面设置有防滑纹，防滑垫13固定粘接在操作平台12上表面，利用防滑垫13可以增加合金钢与操作平台12之间的摩擦力，避免合金钢在操作平台上12出现滑动的情况。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：操作者通过在利用装置主体1对合金钢进行加工时，将需要加工的合金钢放置在操作平台12上，并且利用防滑垫13可以增加合金钢与操作平台12之间的摩擦力，避免合金钢在操作平台上12出现滑动的情况，然后在对合金钢进行加工时，当合金钢需要调整角度时，操作员手握操作平台12边缘，利用滑槽9与滑块10的配合，可以让操作平台1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于合金钢加工的熔模精密铸造装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)前表面设置有控制开关(101)，所述装置主体(1)底端设置有移动轮(2)，所述装置主体(1)内部设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)上端设置有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)上端设置有限位片(5)，所述螺纹杆(4)外环面设置有螺纹块(6)，所述螺纹块(6)外侧设置有支撑箱(7)，所述支撑箱(7)底端设置有支撑杆(71)，所述支撑箱(7)上端设置有支撑块(8)，所述支撑块(8)上端内壁设置有滑槽(9)，所述滑槽(9)内侧设置有滑块(10)，所述滑块(10)底端设置有滚珠(11)，所述滑块(10)上端设置有操作平台(12)，所述操作平台(12)上端设置有防滑垫(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于合金钢加工的熔模精密铸造装置，其特征在于：所述螺纹杆(4)底端与驱动电机(3)输出端固定连接，所述螺纹杆(4)顶端与限位片(5)底端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于合金钢加工的熔模精密铸造装置，其特征在于：所述螺纹块(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：高建民，
申请(专利权)人：扬州市继业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。