燃气发电低温烟气脱硝系统及方法技术方案

本发明专利技术提供一种燃气发电低温烟气脱硝系统及方法，其中的系统包括脱硝剂溶液形成装置、脱硝剂溶液压送组件、空气雾化组件和喷射组件，其中，脱硝剂溶液形成装置，用于将脱硝剂原液和水按照比例混合，形成脱硝剂溶液；脱硝剂溶液压送组件，用于将所述脱硝剂溶液压送至所述喷射组件；空气雾化组件，用于对脱硝剂溶液进行雾化；喷射组件，用于将雾化后的脱硝剂溶液喷射到烟道中，喷出的脱硝剂溶液与所述烟道中的烟气发生催化反应。利用本发明专利技术，能够解决现有的SNCR、SCR及SNCR+SCR等催化还原法脱硝存在环保不达标、响应时间有延时等问题。响应时间有延时等问题。响应时间有延时等问题。

【技术实现步骤摘要】
燃气发电低温烟气脱硝系统及方法


[0001]本专利技术涉及钢铁智能制造技术综合应用领域，更为具体地，涉及一种燃气发电低温烟气脱硝系统及方法。

技术介绍

[0002]钢铁为流程生产工业，生产制造过程中高温炉窑较多，其燃烧过程发生相应的NOx排放，其中包括钢厂的燃气发电机组。目前根据国家大气治理及钢铁环保超低排放要求，相关设备都已经通过增加相关的措施使排放能够满足当下的国家指令性环保要求。但在实际生产过程中，因为钢厂燃气发电机组使用的是高炉生产过程产生的煤气，炉况波动气流不稳时，现有的脱硝措施无法满足烟气中NO
x 排放符合国家规定的≤50mg/m3的要求。
[0003]目前，SNCR(selective non
‑
catalytic reduction，选择性非催化还原)、SCR(selective catalytic reduction，选择性催化还原)及SNCR+SCR等催化还原法脱硝技术是广泛应用的脱硝技术。但是实际生产中，对于高炉特殊工况变化需要满足超标≤400mg/m3的要求，SNCR无法达到要求；SNCR+SCR及SCR需要催化剂层数保证，并且特殊工况变化速率较快，系统设计响应到反应时间需要6分钟，响应速度有延时。
[0004]具体可见以下案例：某厂燃气发电机组为高炉煤气为燃料的发电机组，装机为35MW。该机组为余能发电机组耦合钢厂高炉发生煤气做为燃料的同时，减少煤气排放对大气造成的环境污染。正常工况下，设计有低氮燃烧器可满足燃烧过程中：热力型NO
x/>、快速型 NO
x
、燃料型 NO
x
的抑制，使发电机组烟囱排放氮氧化物在国家规定的50mg/m3以下。但是高炉受燃料及炉况等影响，翻料及气流不稳的工况下，高炉煤气中NO含量会在不确定的情况下突增，因此如何在钢厂以燃气发电为典型代表的高温燃烧锅炉及炉窑系统，对燃烧后的尾部≤150℃的低温烟气在稳定至突发变工况下，皆能快速将烟囱排放氮氧化物控制在国家规定的50mg/m3以下，不需要减负荷及停机，是一件利于社会环境保护及企业经济发展的工作。

技术实现思路

[0005]鉴于上述问题，本专利技术的目的是提供一种燃气发电低温烟气脱硝系统及方法，以解决现有的SNCR、SCR及SNCR+SCR等催化还原法脱硝存在环保不达标、响应时间有延时等问题。
[0006]本专利技术提供的一种燃气发电低温烟气脱硝系统，包括：脱硝剂溶液形成装置、脱硝剂溶液压送组件、空气雾化组件和喷射组件，其中，所述脱硝剂溶液形成装置，用于将脱硝剂原液和水按照比例混合，形成脱硝剂溶液；所述脱硝剂溶液压送组件，用于将所述脱硝剂溶液压送至所述喷射组件；所述空气雾化组件，用于对所述脱硝剂溶液进行雾化；所述喷射组件，用于将雾化后的脱硝剂溶液喷射到烟道中，喷出的所述脱硝剂溶
液与所述烟道中的烟气发生催化反应。
[0007]此外，优选的方案是，所述脱硝剂溶液形成装置包括原液存储罐、原液压送泵、水压送泵和混合罐，其中，所述原液存储罐，用于存储脱硝剂原液；所述原液压送泵，用于将所述原液存储罐中的脱硝剂原液输送至所述混合罐中；所述水压送泵，用于将水压送至所述混合罐中；所述混合罐，用于将所述脱硝剂原液与所述水按照预设比例进行混合，形成所述脱硝剂溶液。
[0008]此外，优选的方案是，在所述原液存储罐上设置有供给接口，通过所述供给接口将脱硝剂原液输入到所述原液存储罐中。
[0009]此外，优选的方案是，所述脱硝剂溶液压送组件包括溶液压送泵、溶液压送压力计、溶液压力调节阀和溶液压送管路，其中，所述溶液压送泵，用于为压送所述脱硝剂溶液提供动力；所述溶液压送压力计，用于检测压送所述脱硝剂溶液的压力；所述溶液压力调节阀，用于调节压送所述脱硝剂溶液的压力；所述溶液压送管路，用于输送所述脱硝剂溶液。
[0010]此外，优选的方案是，在所述溶液压送管路上设置有溶液压力隔绝阀，其中，所述溶液压力隔绝阀，用于隔绝所述脱硝剂溶液与所述烟道中的烟气发生催化反应。
[0011]此外，优选的方案是，所述空气雾化组件包括空气压送管路、空气压力调节阀、空气压力计和空气喷头，其中，所述空气压送管路，用于输送与所述脱硝剂溶液发生雾化反应的空气；所述空气压力计，用于检测所述空气的压力；所述空气压力调节阀，用于调节所述空气的压力；所述空气喷头，用于将所述空气喷射到所述脱硝剂溶液中，使得所述空气与所述脱硝剂溶液发生雾化反应。
[0012]此外，优选的方案是，在所述空气压送管路上设置有空气压力隔绝阀，其中，所述空气压力隔绝阀，用于隔绝空气与所述脱硝剂溶液发生雾化反应。
[0013]此外，优选的方案是，所述喷射组件包括喷射管路隔绝阀、喷射管路压力计和溶液喷头，其中，所述喷射管路隔绝阀，用于隔绝所述脱硝剂溶液喷射；所述喷射管路压力计，用于检测喷射所述脱硝剂溶液的压力；所述溶液喷头，用于喷射所述脱硝剂溶液，喷射的所述脱硝剂溶液与所述空气发生雾化反应。
[0014]此外，优选的方案是，所述系统还包括烟气流量计，其中，所述烟气流量计，用于检测所述烟道中的烟气流量。
[0015]此外，优选的方案是，所述系统还包括清洗管路隔绝阀，其中，通过开启所述清洗管路隔绝阀，对所述溶液压送管路以及所述溶液喷头进行清洗。
[0016]本专利技术还提供一种燃气发电低温烟气脱硝方法，采用上述的燃气发电低温烟气脱硝系统对烟气进行脱硝，所述方法具体如下：按照比例将脱硝剂原液和水进行混合，形成脱硝剂溶液；根据催化反应需求，将适量的脱硝剂溶液进行雾化；将雾化后的脱硝剂溶液喷到烟道中，喷出的脱硝剂溶液与所述烟道中的烟气发生催化反应，生成NO
x
。
[0017]此外，优选的方案是，当雾化压力大于0.4Mpa时，通过空气雾化组件对所述脱硝剂溶液进行雾化。
[0018]此外，优选的方案是，当喷射压力大于0.4Mpa时，通过喷射组件对雾化后的所述脱硝剂溶液进行喷射。
[0019]从上面的技术方案可知，本专利技术提供的燃气发电低温烟气脱硝系统及方法，与现有技术相比，能获取以下有益效果：1）在不影响现有燃气发电系统条件下，快速治理上游煤气发生品质变化导致的烟气中氮氧化物，保证尾气达标排放；2）利用现有设施资源，在线快速增加低温脱硝系统，避免停机煤气放散，实现良好的经济效益和环保效益；3）本专利技术的系统针对燃气发电低温段烟气脱硝，不需加热烟气达到SCR温度要求，节约能源；4）脱硝系统能适应生产线工况的变化，快速、高效满足脱硫脱硝超低排放的要求。
[0020]为了实现上述以及相关目的，本专利技术的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本专利技术的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本专利技术的原理的各种方式中的一些方式。此外，本专利技术旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。
附图说明
[0021]通过参考以下结合附图的说明的内容，并且随着对本专利技术的更全面理解，本专利技术的其它目的及结果将更加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气发电低温烟气脱硝系统，其特征在于，包括：脱硝剂溶液形成装置、脱硝剂溶液压送组件、空气雾化组件和喷射组件，其中，所述脱硝剂溶液形成装置，用于将脱硝剂原液和水按照比例混合，形成脱硝剂溶液；所述脱硝剂溶液压送组件，用于将所述脱硝剂溶液压送至所述喷射组件；所述空气雾化组件，用于对所述脱硝剂溶液进行雾化；所述喷射组件，用于将雾化后的脱硝剂溶液喷射到烟道中，喷出的所述脱硝剂溶液与所述烟道中的烟气发生催化反应。2.如权利要求1所述的燃气发电低温烟气脱硝系统，其特征在于，所述脱硝剂溶液形成装置包括原液存储罐、原液压送泵、水压送泵和混合罐，其中，所述原液存储罐，用于存储脱硝剂原液；所述原液压送泵，用于将所述原液存储罐中的脱硝剂原液输送至所述混合罐中；所述水压送泵，用于将水压送至所述混合罐中；所述混合罐，用于将所述脱硝剂原液与所述水按照预设比例进行混合，形成所述脱硝剂溶液。3.如权利要求2所述的燃气发电低温烟气脱硝系统，其特征在于，在所述原液存储罐上设置有供给接口，通过所述供给接口将脱硝剂原液输入到所述原液存储罐中。4.如权利要求1所述的燃气发电低温烟气脱硝系统，其特征在于，所述脱硝剂溶液压送组件包括溶液压送泵、溶液压送压力计、溶液压力调节阀和溶液压送管路，其中，所述溶液压送泵，用于为压送所述脱硝剂溶液提供动力；所述溶液压送压力计，用于检测压送所述脱硝剂溶液的压力；所述溶液压力调节阀，用于调节压送所述脱硝剂溶液的压力；所述溶液压送管路，用于输送所述脱硝剂溶液。5.如权利要求4所述的燃气发电低温烟气脱硝系统，其特征在于，在所述溶液压送管路上设置有溶液压力隔绝阀，其中，所述溶液压力隔绝阀，用于隔绝所述脱硝剂溶液与所述烟道中的烟气发生催化反应。6.如权利要求1所述的燃气发电低温烟气脱硝系统，其特征在于，所述空气雾化组件包括空气压送管路、空气压力调节阀、空气压力计和空气喷头，其中，所述空气压送管路，用于输送与所述脱硝剂溶液发生...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪华，王天球，王雪原，
申请(专利权)人：承德建龙特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：