一种模具闸刀止退结构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其是指一种模具闸刀止退结构。它解决了闸刀滑块后退造成产品不良率上升的问题。它包括闸刀滑块，所述闸刀滑块的左右两侧均设置有固定块，所述固定块的内部设置有限位孔，所述闸刀滑块的左右两侧均设置有通孔，所述凹槽的内部设置有推杆，且推杆延伸至闸刀滑块的外侧，所述推杆的顶部转动连接有连接杆，所述连接杆的顶部转动连接有限位杆，所述限位杆与限位孔配合，所述推杆的底端设置有油缸。本实用新型专利技术通过油缸推动推杆向凹槽内移动，推杆推动连接杆，连接杆向外侧偏移使限位杆插入限位孔内，进而使闸刀滑块与固定块连接，注塑时产生的压力无法推动闸刀滑块，避免不良产品的产生，大大减小了产品的不良率。品的不良率。品的不良率。

【技术实现步骤摘要】
一种模具闸刀止退结构


[0001]本技术涉及模具
，尤其是指一种模具闸刀止退结构。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，这种工具是由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的工具。
[0003]油缸带动的闸刀滑块，没有办法做到依靠合模力锁紧传统模具铲基结构将其完全止退，否则油缸就不能抽动闸刀片，在注塑过程中，常常在第一次注塑时由于注塑压力的作用下，闸刀滑块会后退，从而导致产品多胶、飞边、铍锋或漏胶到软胶腔体等缺陷，使得产品不良率大大提高。

技术实现思路

[0004]本技术是提供一种模具闸刀止退结构，利于减少产品的不良率。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种模具闸刀止退结构，包括闸刀滑块，所述闸刀滑块的左右两侧均设置有固定块，且固定块设置在模具的内部，所述固定块的内部设置有限位孔，所述闸刀滑块的左右两侧均设置有通孔，所述闸刀滑块的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有推杆，且推杆延伸至闸刀滑块的外侧，所述推杆的顶部转动连接有连接杆，所述连接杆的顶部转动连接有限位杆，且限位杆设置在通孔的内部，所述限位杆与限位孔配合，所述推杆的底端设置有油缸，油缸推动推杆向凹槽内移动，推杆推动连接杆，连接杆向外侧偏移使限位杆插入限位孔内，进而使闸刀滑块与固定块连接，注塑时产生的压力无法推动闸刀滑块，避免不良产品的产生，大大减小了产品的不良率。
[0007]进一步地，所述凹槽的前端设置有开口，所述开口的内部设置有挡板，将挡板从开口内取出，使得凹槽被打开，便于拆卸连接杆和限位杆，便于检修。
[0008]进一步地，所述挡板的底端固定连接有连接板，所述连接板的左右两端均设置有螺钉，且螺钉与闸刀滑块螺纹连接，挡板通过连接板和螺钉与闸刀滑块连接，并固定在开口的内部。
[0009]进一步地，所述油缸的输出端固定连接有直杆，所述推杆的底端设置有套管，且直杆设置在套管的内部，所述套管通过销钉与直杆连接，油缸通过直杆和套管和推杆连接，并且使用销钉固定直杆和套管。
[0010]进一步地，所述推杆的顶部固定连接有三角块，且三角块与连接杆配合，连接杆向内靠拢时会与三角块接触，三角块对连接杆进行支撑，避免连接杆与推杆在同一直线上，进而避免再次推送推杆时，连接杆无法张开，避免影响模具工作。
[0011]进一步地，所述推杆的上方设置有限位块，且限位块固定连接在凹槽的内部，限位
块设置在凹槽和推杆之间，避免推杆运动超限。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1.本技术，通过油缸推动推杆向凹槽内移动，推杆推动连接杆，连接杆向外侧偏移使限位杆插入限位孔内，进而使闸刀滑块与固定块连接，注塑时产生的压力无法推动闸刀滑块，避免不良产品的产生，大大减小了产品的不良率。
[0014]2.本技术，通过三角块对连接杆进行支撑，避免推杆后退的过程中，连接杆与推杆在同一直线上，进而避免再次推送推杆时，连接杆无法张开，避免影响模具工作。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的爆炸图；
[0017]图3为本技术的油缸示意图；
[0018]图4为本技术的闸刀滑块示意图；
[0019]图5为本技术图4中A处放大图；
[0020]图6为本技术的推杆示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、闸刀滑块；2、固定块；3、推杆；4、油缸；5、限位孔；6、通孔；7、直杆；8、销钉；9、凹槽；10、开口；11、挡板；12、连接板；13、螺钉；14、套管；15、连接杆；16、限位杆；17、三角块；18、限位块。
具体实施方式
[0023]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0024]参照图1
‑
6，本技术提供的一种模具闸刀止退结构，包括闸刀滑块1，闸刀滑块1的左右两侧均设置有固定块2，且固定块2设置在模具的内部，固定块2的内部设置有限位孔5，闸刀滑块1的左右两侧均设置有通孔6，闸刀滑块1的底部开设有凹槽9，凹槽9的内部设置有推杆3，且推杆3延伸至闸刀滑块1的外侧，推杆3的上方设置有限位块18，且限位块18固定连接在凹槽9的内部，限位块18设置在凹槽9和推杆3之间，避免推杆3运动超限，推杆3的顶部转动连接有连接杆15，连接杆15的顶部转动连接有限位杆16，且限位杆16设置在通孔6的内部，限位杆16与限位孔5配合，推杆3的顶部固定连接有三角块17，且三角块17与连接杆15配合，连接杆15向内靠拢时会与三角块17接触，三角块17对连接杆15进行支撑，避免连接杆15与推杆3在同一直线上，进而避免再次推送推杆3时，连接杆15无法张开，避免影响模具工作，推杆3的底端设置有油缸4，油缸4位伸缩油缸，油缸4的输出端固定连接有直杆7，推杆3的底端设置有套管14，且直杆7设置在套管14的内部，套管14通过销钉8与直杆7连接，油缸4通过直杆7和套管14和推杆3连接，并且使用销钉8固定直杆7和套管14，油缸4推动推杆3向凹槽9内移动，推杆3推动连接杆15，连接杆15向外侧偏移使限位杆16插入限位孔5内，进而使闸刀滑块1与固定块2连接，注塑时产生的压力无法推动闸刀滑块1，避免不良产品的产生，大大减小了产品的不良率。
[0025]凹槽9的前端设置有开口10，开口10的内部设置有挡板11，将挡板11从开口10内取
出，使得凹槽9被打开，便于拆卸连接杆15和限位杆16，便于检修，挡板11的底端固定连接有连接板12，连接板12的左右两端均设置有螺钉13，且螺钉13与闸刀滑块1螺纹连接，挡板11通过连接板12和螺钉13与闸刀滑块1连接，并固定在开口10的内部。
[0026]工作原理：油缸4工作推动推杆3向凹槽9内部运动，推杆3通过连接杆15和限位杆16推动闸刀滑块1运动，直至闸刀滑块1合模，此时通孔6与限位孔5正对，油缸4继续推动推杆3，推杆3推动连接杆15，限位杆16沿连接杆15水平方向的分力运动，使得限位杆16移出通孔6进入限位孔5内，限位杆16使闸刀滑块1和固定块2成为一个整体，对闸刀滑块1起到止退效果，开模时，油缸4带动推杆3后退，此时限位杆16插入限位孔5内，闸刀滑块1无法后退，限位杆16沿水平方向进入通孔6内，当限位杆16退出限位孔5内后，推杆3通过连接杆15和限位杆16使闸刀滑块1后退，在推杆3后退的过程中，连接杆15与三角块17接触，三角块17对连接杆15起到纤维效果。
[0027]本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
[0028]上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具闸刀止退结构，包括闸刀滑块(1)，其特征在于，所述闸刀滑块(1)的左右两侧均设置有固定块(2)，且固定块(2)设置在模具的内部，所述固定块(2)的内部设置有限位孔(5)，所述闸刀滑块(1)的左右两侧均设置有通孔(6)，所述闸刀滑块(1)的底部开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的内部设置有推杆(3)，且推杆(3)延伸至闸刀滑块(1)的外侧，所述推杆(3)的顶部转动连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的顶部转动连接有限位杆(16)，且限位杆(16)设置在通孔(6)的内部，所述限位杆(16)与限位孔(5)配合，所述推杆(3)的底端设置有油缸(4)。2.如权利要求1所述的一种模具闸刀止退结构，其特征在于，所述凹槽(9)的前端设置有开口(10)，所述开口(10)的内部设置有挡板(11)。3.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振坚，
申请(专利权)人：深圳市鸿勤模具有限公司，
类型：新型
国别省市：