本发明专利技术公开了一种薄膜卷材包装装置，包括底板，所述底板上固定有输送机，所述输送机一侧设有推动机构，所述推动机构包括支架，所述支架固定在底板上，所述支架朝向输送机的一侧固定有多个电动推杆，所述电动推杆的端部固定有推板，所述底板上位于输送机一侧的位置固定有承重架，所述承重架顶部转动安装有膜辊。本发明专利技术通过承重架上铰接的多个电动压紧杆，以及电动压紧杆另一端共同铰接的弧形压板达到了将包装膜紧密压覆在卷材上的目的，在电动压紧杆伸长的过程中弧形压板可贴合卷材外轮廓进行弧线运动，进而通过热封切刀对包装膜进行封切，从而实现紧密包装的目的，节省了大量的包装膜原材料，且紧密贴合包装的包装膜能很好的箍紧卷材。箍紧卷材。箍紧卷材。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜卷材包装装置
[0001]本专利技术涉及卷材包装领域，尤其涉及一种薄膜卷材包装装置。
技术介绍
[0002]薄膜卷材广泛应用于人们的日常生活中，如保鲜膜，超市简易购物袋等，多为塑料材质，少量窗帘布料等也会采用卷材方式进行成品包装发售，生产过程中多为成品绕轴心缠绕而形成卷材，薄膜卷材在缠绕卷紧后需要进行包装工序。
[0003]现有申请号为CN201821456883.7的一种薄膜卷材包装装置，包括工作台，所述工作台上沿薄膜输送方向依次设有薄膜卷辊、输送辊、调节箱和包装辊，所述工作台上固定安装有支架，所述支架上端安装有转轴，所述转轴上套有所述薄膜卷辊，所述输送辊分为上下两个，两个所述输送辊之间留有共薄膜穿过的缝隙，两个输送辊均通过立柱连接所述工作台，所述调节箱的箱体外侧壁上固定安装有操作面板，所述包装辊下端设有下料机构。
[0004]该技术方案通过设置调节箱，调节箱内的微型气缸能够通过导柱带动浮动辊升降，同时薄膜会经过限位辊，从而能够有效调节包装作业时薄膜的松紧度；但是上述技术忽视了包装膜和卷材外表面是否紧密相贴合，松散的包装浪费包装膜原材料，且未进行紧密包装的卷材在宽松的包装膜内存在活动空间，在后续的运输过程中容易使内部的卷材松散，进而运输的摩擦易造成卷材的磨损。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种薄膜卷材包装装置，解决了上述技术忽视了包装膜和卷材外表面是否紧密相贴合，松散的包装浪费包装膜原材料，且未进行紧密包装的卷材在宽松的包装膜内存在活动空间，在后续的运输过程中容易使内部的卷材松散，进而运输中的摩擦易造成卷材磨损的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种薄膜卷材包装装置，包括底板，所述底板上固定有输送机，所述输送机一侧设有推动机构，所述推动机构包括支架，所述支架固定在底板上，所述支架朝向输送机的一侧固定有多个电动推杆，所述电动推杆的端部固定有推板。
[0007]所述底板上位于输送机一侧的位置固定有承重架，所述承重架顶部转动安装有膜辊，所述膜辊外表面缠绕有包装膜，所述底板上固定有载料框，所述载料框位于输送机一侧。
[0008]所述承重架上设有贴紧封切机构，所述贴紧封切机构包含若干电动压紧杆，若干所述电动压紧杆一端与承重架铰接，且另一端共同铰接有一个弧形压板，所述弧形压板与待加工卷材外表面贴合，所述弧形压板靠近传送台的端部固定有热封切刀，所述弧形压板可将包装膜紧密压覆在卷材上，进行紧密包装。
[0009]优选地，所述承重架上设有定位机构，所述定位机构包含定位套，所述定位套内滑动安装有定位柱，所述定位套及定位柱外表面贯穿开设有若干插销孔，所述定位套与定位
柱通过插销与插销孔配合固定，所述输送机上的带轮同心固定有转杆，所述转杆的端部固定有电动定位杆，所述电动定位杆远离转杆的端部固定有定位板，所述定位板端部为弧形。
[0010]优选地，所述弧形压板靠近定位板的端部固定有侧耳板。
[0011]优选地，所述输送机侧架上对称设有两个拉紧机构，所述拉紧机构包括电机和固定板，所述电机与固定板固定在输送机侧架上，所述电机输出轴同轴固定有丝杆，所述丝杆与固定板转动连接，所述丝杆上螺纹连接有夹臂，所述固定板上固定有导向杆，所述夹臂与导向杆滑动连接，所述夹臂上滑动连接有夹块，所述夹块侧面上固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆另一端与夹臂固定。
[0012]优选地，所述载料框包括侧板，所述侧板固定在底板上，所述侧板顶端部铰接有U形板，所述U形板下方设有支撑板，所述支撑板底部固定在底板上，且顶部与U形板底面贴合，所述侧板上铰接有多个电动送料杆，所述电动送料杆另一端与U形板底面铰接，所述U形板的自由端与输送机侧架贴合。
[0013]优选地，所述U形板自由端侧面固定有若干橡胶块，若干所述橡胶块侧面为粗糙磨面。
[0014]优选地，所述输送机侧架上固定有若干橡胶凸块，所述橡胶凸块的突出部位与橡胶块的底部配合。
[0015]优选地，所述底板上放置有成品输送，所述端面封切台位于载料框背离输送机的一侧，所述端面封切台上表面开设有弧形槽，且远离载料框的一侧开设有斜坡，所述弧形槽与包装后的卷材贴合。
[0016]优选地，所述底板上对称安装有两个热封切装置，两个所述热封切装置分别位于端面封切台两侧。
[0017]优选地，所述底板上正对橡胶块的位置放置有回收箱，所述回收箱侧壁与输送机侧壁贴合。
[0018]本专利技术提供了一种薄膜卷材包装装置。具备以下有益效果：1、本专利技术通过承重架上铰接的多个电动压紧杆，以及电动压紧杆另一端共同铰接的弧形压板达到了将包装膜紧密压覆在卷材上的目的，在电动压紧杆伸长的过程中弧形压板可贴合卷材外轮廓进行弧线运动，进而通过热封切刀对包装膜进行封切，从而实现紧密包装的目的，节省了大量的包装膜原材料；2、本专利技术通过定位板推动卷材以及定位柱的限位作用，精准定位卷材位置，使卷材两端与包装膜相对位置固定，可减小包装膜宽度方向公差，进一步节省材料，且紧密贴合包装的包装膜能很好的箍紧卷材，有效防止后续运输过程中卷材在包装内松散，进而避免因为运输过程中卷材松散产生的摩擦影响到卷材质量。
附图说明
[0019]图1是本专利技术结构示意图；图2是图1中A处放大结构示意图；图3是本专利技术中推料机构示意图；图4是本专利技术中贴紧封切机构结构示意图；图5是本专利技术中载料框剖面结构示意图；
图6是图5中B处放大结构示意图；图7是本专利技术中拉紧机构结构示意图。
[0020]1、底板；2、输送机；3、推动机构；31、支架；32、电动推杆；33、推板；4、承重架；5、膜辊；6、包装膜；7、载料框；71、侧板；72、U形板；73、支撑板；74、电动送料杆；8、贴紧封切机构；81、电动压紧杆；82、弧形压板；83、热封切刀；9、定位机构；91、定位套；92、定位柱；93、插销；94、转杆；95、电动定位杆；96、定位板；10、侧耳板；11、拉紧机构；111、电机；112、固定板；113、丝杆；114、夹臂；115、导向杆；116、夹块；117、电动伸缩杆；12、橡胶块；13、橡胶凸块；14、端面封切台；15、热封切装置；16、回收箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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7，本专利技术提供一种技术方案：一种薄膜卷材包装装置，包括底板1，底板1上固定有输送机2，输送机2一侧设有推动机构3，推动机构3包括支架31，支架31固定在底板1上，支架31朝向输送机2的一侧固定有多个电动推杆32，电动推杆32的端部固定有推板33，通过电动推杆32推动推板33可将卷材推动至载料框7，进行紧密包装作业。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜卷材包装装置，包括底板（1），所述底板（1）上固定有输送机（2），所述输送机（2）一侧设有推动机构，所述推动机构包括支架（31），所述支架（31）固定在底板（1）上，所述支架（31）朝向输送机（2）的一侧固定有多个电动推杆（32），所述电动推杆（32）的端部固定有推板（33）；其特征在于：所述底板（1）上位于输送机（2）一侧的位置固定有承重架（4），所述承重架（4）顶部转动安装有膜辊（5），所述膜辊（5）外表面缠绕有包装膜（6），所述底板（1）上设有载料框（7），所述载料框（7）位于输送机（2）一侧；所述承重架（4）上设有贴紧封切机构（8），所述贴紧封切机构（8）包含若干电动压紧杆（81），若干所述电动压紧杆（81）一端与承重架（4）铰接，且另一端共同铰接有一个弧形压板（82），所述弧形压板（82）与待加工卷材外表面贴合，所述弧形压板（82）靠近输送机（2）的端部固定有热封切刀（83），所述弧形压板（82）用于将包装膜（6）紧密压覆在卷材上，进行紧密包装。2.根据权利要求1所述的一种薄膜卷材包装装置，其特征在于：所述承重架（4）上设有定位机构（9），所述定位机构（9）包含定位套（91），所述定位套（91）内滑动安装有定位柱（92），所述定位套（91）及定位柱（92）外表面贯穿开设有若干插销孔，所述定位套（91）与定位柱（92）通过插销（93）与插销孔配合固定，所述输送机（2）上的带轮同心固定有转杆（94），所述转杆（94）的端部固定有电动定位杆（95），所述电动定位杆（95）远离转杆（94）的端部固定有定位板（96），所述定位板（96）端部为弧形。3.根据权利要求2所述的一种薄膜卷材包装装置，其特征在于：所述弧形压板（82）靠近定位板（96）的端部固定有侧耳板（10）。4.根据权利要求1所述的一种薄膜卷材包装装置，其特征在于：所述输送机（2）侧架上对称设有两个拉紧机构（11），所述拉紧机构（11）包括电机（111）和固定板（112），所述电机（111）与固定板（112）固定在输送机（2）侧架上，所述电机（111）...
【专利技术属性】
技术研发人员：许刚，
申请(专利权)人：江苏益森新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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