一种硼氢化钠高效混合搅拌设备制造技术

本发明专利技术涉及混合搅拌装置技术领域，具体涉及一种硼氢化钠高效混合搅拌设备。一种硼氢化钠高效混合搅拌设备包括搅拌筒，搅拌筒内设置有用于填装原料的柱状的搅拌腔，搅拌腔的两端分别为第一端部和第二端部，搅拌腔内固定安装有支撑轴，支撑轴的外侧套设有多个套筒、多个搅拌叶轮、第一驱动部和第二驱动部，通过设置套筒，和套筒配合使用的第一驱动部，以及与搅拌叶轮配合使用的第二驱动部，在搅拌筒转动的过程中实现搅拌叶轮随搅拌腔内原料的转移而改变搅拌位置，实现对搅拌腔内的原料的均匀混合搅拌，混合效果好。混合效果好。混合效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种硼氢化钠高效混合搅拌设备


[0001]本专利技术涉及混合搅拌装置
，具体涉及一种硼氢化钠高效混合搅拌设备。

技术介绍

[0002]硼氢化钠是一种无机化合物，化学式为NaBH4，白色至灰白色结晶性粉末，吸湿性强，其碱性溶液呈棕黄色，是最常用的还原剂之一。溶于水、液氨、胺类，易溶于甲醇，微溶于乙醇、四氢呋喃，不溶于乙醚、苯、烃。在干空气中稳定，在湿空气中分解，500℃加热下也分解。在制备硼氢化钠时包括混合原料、原料萃取、水液相分离与母液提取等步骤。所需原料包括硼酸和甲醇，如公开号为CN111137861A的技术就提供了一种硼氢化钠的制备工艺。
[0003]现有的混合搅拌装置对于原料的搅拌效果不够充分，现有的搅拌装置移动幅度较小，原料在搅拌桶内的移动幅度不大，且原料在搅拌筒内的分布情况不同，受到的搅拌效果也不同，会造成搅拌的不均匀，影响使用效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种硼氢化钠高效混合搅拌设备，以解决现有的混合搅拌设备混合不均匀导致混合效果较差的问题。
[0005]本专利技术的一种硼氢化钠高效混合搅拌设备采用如下技术方案：一种硼氢化钠高效混合搅拌设备包括搅拌筒，搅拌筒绕一水平参考轴线可转动地设置，所述水平参考轴线与搅拌筒的轴线垂直；搅拌筒内设置有用于填装原料的柱状的搅拌腔，原料填装在搅拌腔内时不完全充满搅拌腔，搅拌腔的两端分别为第一端部和第二端部，初始状态下搅拌腔的轴线处于竖向方向上，搅拌腔的第一端部处于第二端部的上方，搅拌腔内固定安装有支撑轴，支撑轴与搅拌腔同轴设置，支撑轴的外侧套设有多个套筒，套筒的数量为大于1的奇数个，多个套筒之间等间隔分布，且每个套筒沿支撑轴的轴向可滑动地设置，以处于中间的套筒为第一套筒，其余的套筒为第二套筒，初始状态下多个套筒在原料内均匀分布。
[0006]第一驱动部用于在搅拌腔的第一端部由高向低转动时促使多个套筒同步匀速向搅拌腔的第一端部移动，在搅拌腔的第一端部由低向高转动时促使多个套筒同步匀速向第二端部移动，且当搅拌筒处于水平状态时使得第一套筒处于搅拌腔的中部。
[0007]搅拌腔内设置有多个搅拌叶轮，每个搅拌叶轮的中部具有套环，每个搅拌叶轮通过套环套设于一个套筒的外侧，初始状态下多个搅拌叶轮在原料内均布。
[0008]第二驱动部用于在搅拌筒由竖直状态向水平状态转动的过程中驱动多个搅拌叶轮绕支撑轴的轴线沿第一方向同步匀速转动，套设在第二套筒上的搅拌叶轮沿第一方向转动时会相对于套设在第一套筒的搅拌叶轮相互远离，直至搅拌筒转动至水平状态时，多个搅拌叶轮在搅拌腔内均布；在搅拌筒由水平状态向竖直状态转动的过程中第二驱动部驱动多个搅拌叶轮绕支撑轴的轴线沿第二方向同步匀速转动，套设在第二套筒上的搅拌叶轮沿
第二方向转动时会相对于套设在第一套筒的搅拌叶轮相互靠近，直至搅拌筒转动至竖直状态时，多个搅拌叶轮相对于套筒复位，使得多个搅拌叶轮仍在原料内均布。
[0009]进一步地，第一套筒的外周壁上设置有环槽，套设于第一套筒的搅拌叶轮的套环沿环槽可转动地设置；第二套筒上设置有螺旋槽，关于第一套筒对称的两个第二套筒上的螺旋槽旋向相反，套设于第二套筒上的搅拌叶轮的套环上设置有滑块，滑块沿螺旋槽可滑动地设置。
[0010]进一步地，第一驱动部包括驱动轴、第一驱动环和第一传动组件；驱动轴与搅拌腔同轴设置，沿搅拌腔的轴向方向可滑动地设置，驱动轴的一端贯穿于搅拌腔，另一端处于搅拌筒的外侧，初始状态下处于底部的套筒与驱动轴连接；第一驱动环绕所述水平参考轴线可转动地设置，第一传动组件用于将第一驱动环绕水平参考轴线的转动转换成驱动轴沿搅拌腔的轴向方向的滑动。
[0011]进一步地，搅拌筒内还设置有安装腔，初始状态下安装腔处于搅拌腔的下方，驱动轴贯穿于安装腔，安装腔与搅拌腔之间设置有感应板，感应板与搅拌筒的内周壁密封滑动配合；相邻的两个套筒之间以及初始状态下处于底部的套筒与驱动轴之间均连接有伸缩套，伸缩套沿支撑轴的轴向方向可伸缩地设置；安装腔内设置有多个液压杆，每个液压杆对应一个套筒，液压杆一端固定连接于感应板，液压杆的另一端连接于安装腔的底壁，每个液压杆与一个伸缩套之间通过连接管连接，液压杆、伸缩套和连接管内均充满液体；弹性件设置于安装腔内，弹性件的一端固定连接于感应板，弹性件的另一端连接于安装腔的底壁，原料进入搅拌腔时向下顶压感应板，感应板向下顶推弹性件和液压杆，当弹性件受到的压力达到预设值时开始收缩，使得液压杆开始压缩，液压杆的压缩量与搅拌腔内原料的质量对应成比例，液压杆压缩时液体通过连接管进入伸缩套，使得伸缩套伸长，推动多个套筒在原料均匀分布；所述硼氢化钠高效混合搅拌设备还包括限位组件，限位组件用于在感应板相对搅拌筒向下移动后限制感应板的移动。
[0012]进一步地，硼氢化钠高效混合搅拌设备还包括支撑座和动力机构，支撑座固定于地面，动力机构包括驱动电机和支撑框，驱动电机安装于支撑架上，驱动电机的输出轴的轴线处于所述水平参考轴线上，搅拌腔的第一端部和第二端部到驱动电机的输出轴的距离相同，支撑框固定安装于搅拌筒的外侧且与驱动电机的输出轴固定连接，驱动电机启动通过输出轴和支撑框带动搅拌筒绕所述水平参考轴线转动。
[0013]进一步地，第二驱动部包括驱动条、第二驱动环、第二传动组件；搅拌筒的外侧设置有转动环，转动环绕搅拌腔的轴线可转动地设置，驱动条安装于转动环上，驱动条的一端与转动环固定连接，驱动条的另一端插入密封腔和搅拌腔内，驱动条上固定连接有密封环，密封环沿驱动条的转动轨迹可转动地安装于感应板上，用于将感应板密封；驱动条上具有开口朝向搅拌腔轴心的滑槽，滑槽沿驱动条的延伸方向延伸，每个搅拌叶轮上设置有滑块，滑块沿滑槽可滑动地设置；第二驱动环绕所述水平参考轴线可转动地设置，第二传动组件用于将第二驱动环绕水平参考轴线的转动转换成转动环绕搅拌腔的轴心的转动。
[0014]进一步地，第一驱动环和第二驱动环均为锥齿轮，第一驱动环和第二驱动环均套设于驱动电机的输出轴的外侧，且相对于驱动电机的输出轴可转动地设置；第一驱动环能够正转和反转，当搅拌腔的第一端部由高向低转动时第一驱动环正转，当搅拌腔的第二端部由高向低转动时第一驱动环反转；第一传动组件包括第一从动锥齿轮、第一传动杆、第一
链轮和第一传动带；第一从动锥齿轮与第一驱动环啮合；第一传动杆与驱动轴平行设置，第一从动锥齿轮转动时将转动传递至第一传动杆；第一链轮套设于所述驱动轴的外侧；第一传动带套设于第一传动杆和第一链轮上，第一传动杆转动通过第一传动带和第一链轮转动带动驱动轴沿搅拌腔的轴向移动。
[0015]进一步地，第二驱动环能够正转和反转，当搅拌筒由竖直状态向水平状态转动时第二驱动环正转，当搅拌筒由水平状态向竖直状态转动时第二驱动环反转，第二传动组件包括第二从动锥齿轮、第二传动杆、第二传动带和第二链轮；第二从动锥齿轮与第二驱动环啮合；第二传动杆与驱动轴平行设置，第二从动锥齿轮转动时将转动传递至第二传动杆；第二链轮安装于转动环，第二传动带套设于第二传动杆和第二链轮上，第二传动杆的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硼氢化钠高效混合搅拌设备，其特征在于：包括搅拌筒，搅拌筒绕一水平参考轴线可转动地设置，所述水平参考轴线与搅拌筒的轴线垂直；搅拌筒内设置有用于填装原料的柱状的搅拌腔，原料填装在搅拌腔内时不完全充满搅拌腔，搅拌腔的两端分别为第一端部和第二端部，初始状态下搅拌腔的轴线处于竖向方向上，搅拌腔的第一端部处于第二端部的上方，搅拌腔内固定安装有支撑轴，支撑轴与搅拌腔同轴设置，支撑轴的外侧套设有多个套筒，套筒的数量为大于1的奇数个，多个套筒之间等间隔分布，且每个套筒沿支撑轴的轴向可滑动地设置，以处于中间的套筒为第一套筒，其余的套筒为第二套筒，初始状态下多个套筒在原料内均匀分布；第一驱动部用于在搅拌腔的第一端部由高向低转动时促使多个套筒同步匀速向搅拌腔的第一端部移动，在搅拌腔的第一端部由低向高转动时促使多个套筒同步匀速向第二端部移动，且当搅拌筒处于水平状态时使得第一套筒处于搅拌腔的中部；搅拌腔内设置有多个搅拌叶轮，每个搅拌叶轮的中部具有套环，每个搅拌叶轮通过套环套设于一个套筒的外侧，初始状态下多个搅拌叶轮在原料内均布；第二驱动部用于在搅拌筒由竖直状态向水平状态转动的过程中驱动多个搅拌叶轮绕支撑轴的轴线沿第一方向同步匀速转动，套设在第二套筒上的搅拌叶轮沿第一方向转动时会相对于套设在第一套筒的搅拌叶轮相互远离，直至搅拌筒转动至水平状态时，多个搅拌叶轮在搅拌腔内均布；在搅拌筒由水平状态向竖直状态转动的过程中第二驱动部驱动多个搅拌叶轮绕支撑轴的轴线沿第二方向同步匀速转动，套设在第二套筒上的搅拌叶轮沿第二方向转动时会相对于套设在第一套筒的搅拌叶轮相互靠近，直至搅拌筒转动至竖直状态时，多个搅拌叶轮相对于套筒复位，使得多个搅拌叶轮仍在原料内均布。2.根据权利要求1所述的硼氢化钠高效混合搅拌设备，其特征在于：第一套筒的外周壁上设置有环槽，套设于第一套筒的搅拌叶轮的套环沿环槽可转动地设置；第二套筒上设置有螺旋槽，关于第一套筒对称的两个第二套筒上的螺旋槽旋向相反，套设于第二套筒上的搅拌叶轮的套环上设置有滑块，滑块沿螺旋槽可滑动地设置。3.根据权利要求2所述的硼氢化钠高效混合搅拌设备，其特征在于：所述第一驱动部包括驱动轴、第一驱动环和第一传动组件；驱动轴与搅拌腔同轴设置，沿搅拌腔的轴向方向可滑动地设置，驱动轴的一端贯穿于搅拌腔，另一端处于搅拌筒的外侧，初始状态下处于底部的套筒与驱动轴连接；第一驱动环绕所述水平参考轴线可转动地设置，第一传动组件用于将第一驱动环绕水平参考轴线的转动转换成驱动轴沿搅拌腔的轴向方向的滑动。4.根据权利要求3所述的硼氢化钠高效混合搅拌设备，其特征在于：搅拌筒内还设置有安装腔，初始状态下安装腔处于搅拌腔的下方，驱动轴贯穿于安装腔，安装腔与搅拌腔之间设置有感应板，感应板与搅拌筒的内周壁密封滑动配合；相邻的两个套筒之间以及初始状态下处于底部的套筒与驱动轴之间均连接有伸缩套，伸缩套沿支撑轴的轴向方向可伸缩地设置；安装腔内设置有多个液压杆，每个液压杆对应一个套筒，液压杆一端固定连接于感应板，液压杆的另一端连接于安装腔的底壁，每个液压杆与一个伸缩套之间通过连接管连接，液压杆、伸缩套和连接管内均充满液体；弹性件设置于安装腔内，弹性件的一端固定连接于感应板，弹性件的另一端连接于安装腔的底壁，原料进入搅拌腔时向下顶压感应板，感应板向下顶推弹性件和液压杆，当弹性件受到的压力达到预设值时开始收缩，使得液压杆开始压缩，液压杆的压缩量与搅拌腔内原料的质量对应成比例，液压杆压缩时液体通过连接管
进入伸缩套，使得伸缩套伸长，推动多个套筒在原料内均匀分布；所述硼氢化钠高...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱烽，刘维波，
申请(专利权)人：江苏宏梓新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：