上砂辊及磨砂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种上砂辊及磨砂机，包括机架、升降座、底辊、上砂辊，其中上砂辊包括辊体、辊轴、胀紧筒芯、胀套、胀套压环、胀套螺杆；通过转动螺杆，使胀套从胀紧筒芯的两端脱出，使胀套不再抵紧于辊体的内壁，实现辊轴与辊体的拆装；或反向转动螺杆，使胀套套入胀紧筒芯的两端，使胀套抵紧于辊体的内壁，实现辊轴与辊体的组装，降低辊轴与辊体间拆装的操作难度，提高工作效率；底辊、上砂辊分别置于下滑轮组与上托轮组上，方便将底辊、上砂辊从砂光机内抽出，实现底辊与上砂辊的快速更换，缩短维护时间，减少因设备维护而造成的时间成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
上砂辊及磨砂机


[0001]本技术涉及磨砂机
，特别涉及一种上砂辊及磨砂机。

技术介绍

[0002]磨砂机在长时间工作后，上砂辊、底辊会出现磨损，导致修磨能力下降，因此需要对上砂辊、底辊进行更换或维修，但现有磨砂机存在上砂棍、底辊更换不便捷，费时费力；同时在上砂辊更换辊体后，需要将辊轴与辊体通过胀紧结构连接紧密，但现有的胀紧结构操作难度，或静力压入轴套因配合面金属锈蚀，影响上砂辊的拆装。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的第一方面实施例提出一种上砂辊，包括辊体、辊轴、胀紧筒芯、胀套、胀套压环、胀套螺杆，所述胀紧筒芯套装于所述辊轴上；所述胀套采用两对，两对所述胀套分别套装于所述辊轴的两端；所述胀套压环采用两对，两对所述胀套压环分别压于两个所述胀套上；所述胀套螺杆用于连接两个所述胀套压环。
[0004]根据本技术的一些实施例，所述胀紧筒芯的端部呈楔形，所述胀套的内壁面呈楔形面。
[0005]根据本技术的一些实施例，所述胀套上排列设有环型槽。
[0006]本技术的第二方面实施例提出一种磨砂机，包括机架、升降座、底辊、上砂辊；所述机架上装有下滑轮组；所述升降座升降装于所述机架上方，所述升降座的底面装有上托轮组；所述底辊滑动置于所述下滑轮组上；所述上砂辊采用上述的一种上砂辊，所述上砂辊装于所述上托轮组上。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述底辊转动装于底架上，所述底架滑动装于所述下滑轮组上，所述底架的端部均设置有固定孔，所述固定孔内活动插装有固定杆；所述固定杆的底端固定于关节座上，所述关节座的下端转动装于底杠杆的中部；所述底杠杆的一端与升降机的丝杆转动连接，所述底杠杆的另一端转动装有摆臂，所述摆臂上装有偏心轮，所述偏心轮的偏心孔上装有轴杆；所述轴杆上装有升降曲柄，所述升降曲柄与升降气缸连接。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述上砂辊转动装于顶架上，所述顶架滑动装于所述上托轮组上，所述顶架的端部均连接有摆动吊板，所述摆动吊板滑动装于所述升降座上，其中一所述摆动吊板连接有电机支座，所述电机支座上装有伺服电机，所述伺服电机朝向所述上砂辊。
[0009]根据本技术的一些实施例，另一所述摆动吊板上装有摆动连接座，所述摆动连接座与摆动拉杆的一端转动连接，所述摆动拉杆的另一端装有摆座，所述摆座上装有偏心轴，所述偏心轴的一端装有从动皮带轮，所述从动皮带轮通过皮带与主动皮带轮联动，所述主动皮带轮装于电机上。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述升降座的边角处装有导柱，所述导柱上套装有导套，所述导套固定于所述机架上；位于同侧的导柱底端装有顶板，所述顶板底部连接有升降螺杆。
[0011]本技术至少具有如下有益效果：
[0012]1.通过转动螺杆，使胀套从胀紧筒芯的两端脱出，使胀套不再抵紧于辊体的内壁，实现辊轴与辊体的拆装；或反向转动螺杆，使胀套套入胀紧筒芯的两端，使胀套抵紧于辊体的内壁，实现辊轴与辊体的组装，降低辊轴与辊体间拆装的操作难度，提高工作效率。
[0013]2.底辊、上砂辊分别置于下滑轮组与上托轮组上，方便将底辊、上砂辊从砂光机内抽出，实现底辊与上砂辊的快速更换，缩短维护时间，减少因设备维护而造成的时间成本，提高生产效率。
[0014]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0015]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0016]图1为本技术实施例的整体示意图；
[0017]图2为本技术实施例的整体侧视示意图；
[0018]图3为本技术实施例的上砂辊使用状态示意图图一；
[0019]图4为本技术实施例的上砂辊使用状态示意图图二；
[0020]图5为图3中A的放大示意图；
[0021]图6为本技术实施例的上砂辊剖面局部放大示意图；
[0022]图7为本技术实施例的底辊使用状态示意图；
[0023]图8为本技术实施例的底辊与底架组合状态示意图。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]参照图6，一种上砂辊，包括辊体410、辊轴420、胀紧筒芯430、胀套440、胀套压环450、胀套螺杆460，胀紧筒芯430套装于辊轴420上；胀套440采用两个，两个胀套440分别套装于辊轴420的两端；胀套压环450采用两个，两个胀套压环450分别压于两个胀套440上；胀套螺杆460用于连接两个胀套压环450。
[0026]通过转动螺杆，使两个胀套压环450反向移动，胀套440从胀紧筒芯430的两端脱出，使胀套440弹性收缩，不再抵紧于辊体410的内壁，实现辊轴420与辊体410的拆装；或反向转动螺杆，使两个胀套压环450对向移动，进而使胀套440套入胀紧筒芯430的两端，使胀套440弹性膨胀，抵紧于辊体410的内壁，实现辊轴420与辊体410的静力组装，降低辊轴420与辊体410间拆装的操作难度，提高工作效率。
[0027]在本实施例中，胀紧筒芯430的端部呈楔形，胀套440的内壁面呈楔形面，胀紧筒芯430的端部呈楔形，提高胀套440与胀紧筒芯430的套紧度。
[0028]胀套440上排列设有环型槽441，提高胀套440与辊体410内壁的轴向静摩擦力，避免出现辊体410相对辊轴420出现滑动，导致辊体410不能与辊轴420同步转动。
[0029]参照图1、2所示，一种磨砂机，包括机架100、升降座200、底辊300、上砂辊400；机架100上装有下滑轮组110；升降座200升降装于机架100上方，升降座200的底面装有上托轮组210；底辊300滑动置于下滑轮组110上；上砂辊400采用上述的一种上砂辊，上砂辊400装于上托轮组210上。
[0030]在将底辊300与上砂辊400进行更换时，只需将底辊300、上砂辊400从砂光机内通过滑轮110、滑轮210吊装抽出，实现底辊300与上砂辊400的快速更换，缩短维护时间，提高生产效率，减少因维护而受到的生产影响。
[0031]参照图7、8所示，底架500上装有轴承座，并将底辊300转动装于轴承座之间，底架500滑动装于下滑轮组110上，通过拉动底架500，使底架500在下滑轮组110上滑动，从而使底辊300从砂光机内抽出。
[0032]在本实施例中，下滑轮组110包括滑轨方钢、轴承杆、下滑轮，滑轨方钢固定于机架100顶面，轴承杆排列插装于滑轨方钢上，在轴承杆的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上砂辊，包括辊体(410)、辊轴(420)，其特征在于，还包括：胀紧筒芯(430)，所述胀紧筒芯(430)套装于所述辊轴(420)上；胀套(440)，所述胀套(440)一组采用两对，两对所述胀套(440)分别套装于所述辊轴(420)的两端；胀套压环(450)，所述胀套压环(450)一组采用两对，两对所述胀套压环(450)分别压于两个所述胀套(440)上；胀套螺杆(460)，所述胀套螺杆(460)用于连接两个所述胀套压环(450)。2.根据权利要求1所述的一种上砂辊，其特征在于，所述胀紧筒芯(430)的端部呈楔形，所述胀套(440)的内壁面呈楔形面。3.根据权利要求1所述的一种上砂辊，其特征在于，所述胀套(440)上排列设有环型槽(441)。4.一种磨砂机，其特征在于，包括：机架(100)，所述机架(100)上装有下滑轮组(110)；升降座(200)，所述升降座(200)升降装于所述机架(100)上方，所述升降座(200)的底面装有上托轮组(210)；底辊(300)，所述底辊(300)滑动置于所述下滑轮组(110)上；上砂辊(400)，所述上砂辊(400)采用权利要求1至3任意一项所述的一种上砂辊，所述上砂辊(400)装于所述上托轮组(210)上。5.根据权利要求4所述的一种磨砂机，其特征在于，所述底辊(300)转动装于底架(500)上，所述底架(500)滑动装于所述下滑轮组(110)上，所述底架(500)的端部均设置有固定孔(510)，所述固定孔(510)内活动插装有固定杆(520)；所述固定杆(520)的底端固定于关节座(530)上，所述关节座(530)的下端转动装于底杠杆(540)的中部；...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱富强，邱显龙，丘淼通，
申请(专利权)人：佛山市欧艺钢数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：