一种模切刀、标签的生产工艺及标签制造技术

本发明专利技术公开了一种模切刀、标签的生产工艺及标签，模切刀包括：碾压辊；多个模切刀版图组，沿碾压辊的外周设置，模切刀版图组沿碾压辊的轴向延伸，在与轴向垂直的方向上，模切刀版图组的尾端在碾压辊上的投影与相邻的模切刀版图组的首端相接；多个模切刀版图组中的至少一个包括多个模切刀版图，且多个模切刀版图沿碾压辊的轴向排布；模切刀版图的首端与碾压辊连接，尾端远离碾压辊抬起；模切刀版图的首端设置有第一模切刀，模切刀版图两侧设置有第二模切刀，多个模切刀版图的第二模切刀相连形成圆周，与碾压辊为同心圆。本发明专利技术提供的模切刀，能更好的与模切材料贴合，减少用以容纳模切误差，防止产品出现歪斜或缺损而设置的排废间隔。间隔。间隔。

【技术实现步骤摘要】
一种模切刀、标签的生产工艺及标签


[0001]本专利技术涉及标签生产
，尤其涉及到一种模切刀、标签的生产工艺及标签。

技术介绍

[0002]在标签生产过程中，最为常见是通过压辊在生产流水线上使用，经过碾压分隔来将一整块膜分割成许多小块，标签使用过程中，启标通过拽拉离型纸，实现标签分离启开。受模切精度的限制，相邻两个标签都会留有间隙，防止影响模切后的标签成品出现歪斜或缺损等问题，另外标签之间留有间隙也可以降低标签底材和面材之间的剥离力对启标的影响，方便后续标签启标包标。相邻标签之间留有间隙，会产生大量排废，不仅造成原料的浪费，还需在生产工艺中增加排废工艺，费时费力。生产出的标签在贴标时，也会因为标签剥离力过大、识别不精准等原因造成启标速度慢，不能满足高速贴标的需求。
[0003]因此，如何减少标签排废成为亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种模切刀和使用该模切刀生产标签的生产工艺，解决了因模切在线排废收卷必须留有一定长度和宽度排废料及目前标签生产过程中因模切精度限制导致存在排废较大的问题。
[0005]为此，第一方面，本专利技术提供了一种模切刀，包括：碾压辊；多个模切刀版图组，沿碾压辊的外周设置，模切刀版图组沿碾压辊的轴向延伸，在与轴向垂直的方向上，模切刀版图组的尾端在碾压辊上的投影与相邻的模切刀版图组的首端相接；多个模切刀版图组中的至少一个包括多个模切刀版图，且多个模切刀版图沿碾压辊的轴向排布；模切刀版图的首端与碾压辊连接，尾端远离碾压辊抬起；模切刀版图的首端设置有第一模切刀，模切刀版图两侧设置有第二模切刀；在与碾压辊轴向垂直的方向上，多个相邻的模切刀版图的第二模切刀相连形成圆周，圆周与碾压辊的径向截面为同心圆。
[0006]进一步地，模切刀还包括纠偏追踪器，设置在模切刀版图组的碾压辊的轴向方向上的两端中的至少一端的第二模切刀上。
[0007]进一步地，模切刀版图呈弧形。
[0008]进一步地，第一模切刀刀口沿碾压辊的径向方向向外延伸，第二模切刀垂直于模切刀版图。
[0009]第二方面，本专利技术提供了一种标签的生产工艺，步骤如下：获取第一标签材料；将第一标签材料设计分隔成具有多个设定尺寸的第二标签材料，根据第二标签材料尺寸确定模切刀版图尺寸；通过模切刀对第一标签材料进行模切。
[0010]进一步地，获取第一标签材料的步骤，包括：在底材上涂硅油，在面材上涂压敏胶，烘干后，将底材和面材复合成第一标签材料。
[0011]进一步地，硅油涂布量为0.1
‑
2g/
㎡
。
[0012]本领域技术人员可根据需求制备或购买满足标签生产的底材和面材，例如PET或PETG。本领域技术人员可根据需求选择涂硅使用的硅油，例如甲基硅油或改性硅油。
[0013]进一步地，底材抗拉强度为65
‑
310MPa，收缩率为8%
‑
50%；和/或，面材的抗拉强度为65
‑
310MPa，收缩率为5%
‑
45%。
[0014]进一步地，第一标签材料的纵向边缘线为模切纠偏线；通过模切刀对第一标签材料进行模切的过程中，通过纠偏追踪器追踪模切纠偏线，进行实时纠偏。
[0015]进一步地，每个第二标签材料一侧印刷有光感区。
[0016]进一步地，光感区长度不大于50mm，宽度不大于5mm。
[0017]根据第三方面，本专利技术还提供一种标签，通过上述标签的生产工艺制备得到。
[0018]进一步地，上述标签为电池标签。
[0019]通过上述标签的生产工艺制备得到的标签，面材和底材之间的剥离力为1
‑
10g/N。
[0020]本专利技术提供的技术方案，具有如下优点：1、本专利技术提供的模切刀，在碾压辊的外周设置多个沿碾压辊的轴向延伸模切刀版图组，在与轴向垂直的方向上，模切刀版图组的尾端在碾压辊上的投影与相邻的模切刀版图组的首端相接，模切刀版图上的第二模切刀形成与碾压辊径向截面同心的圆周，模切过程中模切刀与模切材料贴合，模切刀与模切材料之间不存在大范围的悬空状态导致模切刀与模切材料不贴紧，不会因为传输过程中模切材料的张紧或松弛，或者因模切刀的刀刃与模切材料的接触或分离过程而产生误差，降低模切误差，从而减少用以容纳模切误差、防止产品出现歪斜或缺损而设置的排废区，简化工艺流程，节省生产成本。
[0021]2、本专利技术提供的模切刀，在模切刀版图组的一端的第二模切刀上设置纠偏追踪器，模切过程中通过纠偏追踪器追踪模切纠偏线，进行实时纠偏，提升了模切精度，从而减少用以容纳模切误差、防止产品出现歪斜或缺损而设置的排废区，简化工艺流程，节省生产成本。
[0022]3、本专利技术提供的标签的生产工艺，生产标签的面材和底材的抗拉强度为65
‑
310MPa，提高了标签的抗拉强度，避免贴标中出现底材断裂的问题。底材的收缩率8%
‑
50%，面材的收缩率为5%
‑
45%，标签用作电池包标时，圆滑自然，不产生锯齿状花边现象，有效提高产品的合格率。
[0023]4、本专利技术提供的标签的生产工艺，每个第二标签材料一侧印刷有光感区，贴标机光感仪可以通过光感区快速定位标签，提高识别速度达到快速贴标效果，光感区印刷在第二标签材料一侧边缘处，包标后会被覆盖，不影响贴标后效果。
[0024]5、通过本专利技术提供的标签的生产工艺生产的标签，通过控制涂硅油量为0.1
‑
2g/m2，调整了剥离强度，面材和底材之间的剥离力为1
‑
10g/N，使标签可以快速剥离，从而在贴标时可以快速起标，满足高速贴标的需求。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本专利技术第一标签材料收卷示意图；图2为本专利技术标签模切成品收卷示意图；图3为本专利技术模切刀示意图；图4为本专利技术模切刀中一个模切刀版图组中一端的一个模切刀版图示意图；图5是本专利技术模切刀一端的模切刀版图的侧面示意图。
[0027]附图标记：1
‑
第一标签材料；2
‑
第二标签材料；3
‑
模切纠偏线；4
‑
光感区；5
‑
模切刀；51
‑
碾压辊；52
‑
模切刀版图；521
‑
第一模切刀；522
‑
第二模切刀；53
‑
纠偏追踪器。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模切刀，其特征在于，包括：碾压辊（51）；多个模切刀版图组，沿所述碾压辊（51）的外周设置，所述模切刀版图组沿所述碾压辊（51）的轴向延伸，在与所述轴向垂直的方向上，所述模切刀版图组的尾端在所述碾压辊（51）上的投影与相邻的所述模切刀版图组的首端相接；多个所述模切刀版图组中的至少一个包括多个模切刀版图（52），且所述多个模切刀版图（52）沿所述碾压辊（51）的轴向排布；所述模切刀版图（52）的首端与所述碾压辊（51）连接，尾端远离所述碾压辊（51）抬起；所述模切刀版图（52）的首端设置有第一模切刀（521），所述模切刀版图（52）两侧设置有第二模切刀（522）；在所述碾压辊（51）的外周方向上，多个相邻的所述模切刀版图（52）的所述第二模切刀（522）远离所述碾压辊（51）的侧边相连形成圆周，所述圆周与所述碾压辊（51）的径向截面为同心圆。2.根据权利要求1所述的模切刀，其特征在于，还包括：纠偏追踪器（53），设置在所述模切刀版图组的所述碾压辊（51）的轴向方向上的两端中的至少一端的所述第二模切刀（522）上。3.根据权利要求1所述的模切刀，所述模切刀版图（52）呈弧形。4.根据权利要求1所述的模切刀，其特征在于，所述第一模切刀（521）刀口沿所述碾压辊（51）的径向方向向外延伸，所述第二模切刀（522）垂直于所述模切刀版图（52）。5.一种标签的生产工艺，其特征在于，步骤如下：获取第一标签材料（1）；将所述第一标签材料（1）设计分隔成具有多个设定尺寸的第二标签材料（2），根据所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆银秋，白暑，吴迪，孙大伟，黄亚琴，吴培龙，吴松，万灵书，
申请(专利权)人：江苏景宏新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：