一种用于煤矿作业的矿渣分离除尘设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于煤矿作业的矿渣分离除尘设备，涉及煤矿作业技术领域，包括除尘机，所述除尘机外壁固定连接有出风口，所述除尘机内壁固定连接有升降板，所述升降板内壁固定连接有滤网，所述升降板内部设置有滤网清理残渣刮动机构，通过设置滤网清理残渣刮动机构，升降板底部则受到负压的压力大于磁块A与磁块B之间的磁吸力，从而磁块A脱离与磁块B之间的磁吸力，使得磁块A与升降板瞬间被负压带动下降，并且挤压磁块B形变，并且在磁块B的弹力下，进行往复的升降震动，从而通过升降板的往复升降震动，使得粘附在滤网上的残渣进行充分的抖动，从而实现对残渣的震散，保证滤网可以继续进行通风除尘效果，具有实用性强的特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于煤矿作业的矿渣分离除尘设备


[0001]本专利技术涉及煤矿作业
，具体为一种用于煤矿作业的矿渣分离除尘设备。

技术介绍

[0002]人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿。当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿。当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿。我国绝大部分煤矿属于井工煤矿；参考专利号为CN109519206B的用于煤矿作业的通风除尘设备，具体为用于煤矿作业的通风除尘设备，包括:集尘筒、第二收集斗和集尘布袋；所述集尘筒外壁下方位置焊接有所述支撑架，且所述集尘筒底端面通过螺栓固定连接有一个所述灰尘收集斗；所述进气管底端面从左至右依次焊接有一个所述第一收集斗和一个所述第二收集斗。本专利技术通过滑动座和除尘刷的配合设置；该专利在进行对除尘设备内部的清洁时，清洁效果较差，并且无法自动的对内部进行快速高效清理，实用性差。因此，设计实用性强的一种用于煤矿作业的矿渣分离除尘设备是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于煤矿作业的矿渣分离除尘设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种用于煤矿作业的矿渣分离除尘设备，包括除尘机，所述除尘机外壁固定连接有出风口，所述除尘机内壁固定连接有升降板，所述升降板内壁固定连接有滤网，所述升降板内部设置有滤网清理残渣刮动机构；所述滤网清理残渣刮动机构包括磁块A，所述磁块A外壁与升降板顶部固定连接，所述磁块A外壁接触有磁块B，所述升降板底部固定连接有弹性条，所述磁块B外壁与除尘机内壁固定连接，所述滤网顶部转动连接有连接块，所述连接块内壁螺纹连接有固定螺纹杆，所述连接块外壁固定连接有刮板，所述升降板底部固定连接有磁块B，所述磁块B一端与除尘机内壁固定连接，所述刮板外部设置有刮擦清理刷毛拨动机构；所述刮擦清理刷毛拨动机构包括滑动块，所述滑动块外壁与刮板外壁固定连接，所述滑动块外壁滑动连接有滑动槽，所述滑动槽开设在刮板内部，所述滑动块底部滑动连接有滑动磁块，所述滑动磁块底部固定连接有刷毛，所述刷毛外壁滑动连接有固定刮板，所述固定刮板外壁与刮板外壁固定连接。
[0005]根据上述技术方案，所述滑动槽内壁为倾斜形状刮擦清理刷毛拨动机构还包括铰接推杆，所述铰接推杆一端与滑动块外壁铰接，所述铰接推杆另一端铰接有小刮板，所述小刮板外壁与滑动槽内壁滑动连接。
[0006]根据上述技术方案，所述滑动槽内壁为倾斜形状滑动磁块具有磁性，所述固定刮
板具有磁性，所述滑动磁块与固定刮板相对一侧的磁性为异极相吸的磁性，从而实现在相互靠近时会被磁性进行自行吸附移动。
[0007]根据上述技术方案，所述滑动槽内壁为倾斜形状刷毛为橡胶材质，所述刷毛自身具有弹性，所述刷毛外壁的直径与固定刮板的内壁孔径相同，从而保证对刷毛外壁的充分刮擦效果。
[0008]根据上述技术方案，所述滑动槽内壁为倾斜形状弹性条为橡胶材质，所述弹性条自身具有弹性，所述磁块A与磁块B磁性相吸时弹性条为放松完全弹开状态，从而可以对升降板进行自动反弹归位，保证工作的正常运行。
[0009]根据上述技术方案，所述滑动槽内壁为倾斜形状磁块A具有磁性，所述磁块B具有磁性，所述磁块A与磁块B相对一侧的磁性为异极相吸的磁性，从而实现在相互靠近时会被磁性进行自行吸附移动。
[0010]根据上述技术方案，所述滑动槽内壁为倾斜形状除尘机内部与出风口内部连通，所述出风口内部与出风口外部连通，从而实现通畅的吸尘排风效果。
[0011]根据上述技术方案，所述滑动槽内壁为倾斜形状滑动槽内壁为形态，所述滑动槽为由上而下的逐渐向刮板内部倾斜的形状，从而可以通过倾斜形状，在旋转时自动的对滑动滑动块进行滑动。
[0012]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：（1）、本专利技术通过设置滤网清理残渣刮动机构，在长时间进行吸尘工作时，大量的灰尘粘附在升降板内部的滤网中导致粘附出现通过滤网的空气量减少到一定程度时，升降板底部则受到负压的压力大于磁块A与磁块B之间的磁吸力，从而磁块A脱离与磁块B之间的磁吸力，使得磁块A与升降板瞬间被负压带动下降，并且挤压磁块B形变，并且在磁块B的弹力下，进行往复的升降震动，从而通过升降板的往复升降震动，使得粘附在滤网上的残渣进行充分的抖动，从而实现对残渣的震散，保证滤网可以继续进行通风除尘效果。
[0013]（2）、本专利技术通过设置滤网清理残渣刮动机构，在升降板瞬间下降的时候，滤网顶部的连接块内壁则在固定螺纹杆外壁上进行螺纹旋转，从而带动刮板进行快速旋转，对滤网外壁进行瞬间的滑动刮擦，将滤网内壁粘附的残渣充分的刮开，并且随着刮板的旋转离心甩动至刮板的一端至升降板的内壁处进行集中堆积，继而进一步提升了对滤网表面粘附性较强的残渣的清洁效果与清洁效率。
[0014]（3）、本专利技术通过设置刮擦清理刷毛拨动机构，在滑动块瞬间被刮板带动的时候，滑动块则会在滑动槽内壁受到推力实现滑动块在滑动槽内壁的倾斜面滑动下降，并且通过滑动块底部的滑动磁块推动刷毛下降伸入滤网内部，对滤网内部粘附的残渣进行充分的搅动剥落，保证了对滤网内部深层的充分清洁效果，同时在刷毛下降的时候会在固定刮板内壁滑动，从而将刷毛外壁粘附的灰尘扫除的残渣充分的与固定刮板内壁刮动从而进行剥落，保证了对刷毛外壁的清洁效果。
[0015]（4）、本专利技术通过设置刮擦清理刷毛拨动机构，随着滑动块的下降则会同步推动铰接推杆至小刮板在滑动槽内壁进行滑动，从而通过多个小刮板对滑动槽内壁滑动的同时可以通过小刮板外壁对刮板外壁进行刮擦清洁，将刮板外壁进行刮擦起粘附的残渣进行刮落，并且可以随着刮板的快速旋转被离心力甩动至升降板内壁上，继而避免了粘附在刮板外壁无法被甩落的问题出现进一步保证了对刮板外壁的清洁效果与刮板长时间对滤网表
面的刮擦效率。
附图说明
[0016]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的整体原理示意图；图2是本专利技术升降板的结构示意图；图3是本专利技术连接块的结构示意图；图4是本专利技术刮擦清理刷毛拨动机构的部分结构示意图；图5是本专利技术刮擦清理刷毛拨动机构的部分结构示意图；图6是本专利技术滑动块的结构示意图；图7是本专利技术图6的A处放大图。
[0017]图中：1滤网、2升降板、3滤网清理残渣刮动机构、301磁块A、302磁块B、303弹性条、304固定螺纹杆、305连接块、306刮板、4刮擦清理刷毛拨动机构、401滑动块、402滑动槽、403刷毛、404固定刮板、405滑动磁块、406铰接推杆、407小刮板、5除尘机、6出风口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于煤矿作业的矿渣分离除尘设备，包括除尘机（5），其特征在于：所述除尘机（5）外壁固定连接有出风口（6），所述除尘机（5）内壁固定连接有升降板（2），所述升降板（2）内壁固定连接有滤网（1），所述升降板（2）内部设置有滤网清理残渣刮动机构（3）；所述滤网清理残渣刮动机构（3）包括磁块A（301），所述磁块A（301）外壁与升降板（2）顶部固定连接，所述磁块A（301）外壁接触有磁块B（302），所述升降板（2）底部固定连接有弹性条（303），所述磁块B（302）外壁与除尘机（5）内壁固定连接，所述滤网（1）顶部转动连接有连接块（305），所述连接块（305）内壁螺纹连接有固定螺纹杆（304），所述连接块（305）外壁固定连接有刮板（306），所述升降板（2）底部固定连接有磁块B（302），所述磁块B（302）一端与除尘机（5）内壁固定连接，所述刮板（306）外部设置有刮擦清理刷毛拨动机构（4）；所述刮擦清理刷毛拨动机构（4）包括滑动块（401），所述滑动块（401）外壁与刮板（306）外壁固定连接，所述滑动块（401）外壁滑动连接有滑动槽（402），所述滑动槽（402）开设在刮板（306）内部，所述滑动块（401）底部滑动连接有滑动磁块（405），所述滑动磁块（405）底部固定连接有刷毛（403），所述刷毛（403）外壁滑动连接有固定刮板（404），所述固定刮板（404）外壁与刮板（306）外壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于煤矿作业的矿渣分离除尘设备，其特征在于：所述刮擦清理刷毛拨动机构（4）还包括铰接推杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：董传义，王申占，董传敏，王宜航，
申请(专利权)人：南通名涂环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：