一种光固化3D打印机的高效刮刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种光固化3D打印机的高效刮刀装置，包括刮刀本体，该刮刀本体的端部设有连接板，所述刮刀本体的侧面设有真空口，该刮刀本体的底面设有树脂长槽，所述树脂长槽内设有若干导流片，所述若干导流片的底部均伸出树脂长槽，该若干导流片包括若干正导流片以及若干逆导流片，该正导流片以及逆导流片均为弧形板结构，所述若干正导流片以及若干逆导流片沿树脂长槽的长度方向交错叠放排列，该正导流片以及逆导流片的顶端均与树脂长槽的顶面铰接；所述真空口贯通树脂长槽的一侧，该真空口连接设有真空气泵；实现了导流片均匀引导树脂长槽内的光敏树脂流出覆盖打印物，导流片交错叠放增大接触面积，避免树脂流平不到位，提高打印精度。高打印精度。高打印精度。

【技术实现步骤摘要】
一种光固化3D打印机的高效刮刀装置


[0001]本专利技术涉及增材制造
，尤其涉及一种光固化3D打印机的高效刮刀装置。

技术介绍

[0002]光固化3D打印机由于打印精度高，表面光洁度好等优势一直被3D打印行业所青睐，在打印过程中利用可水平运动的刮刀来加速树脂表面的流平，使树脂能填补覆盖树脂固化后凹凸不平的打印物表面。但现有刮刀在刮过结构复杂的打印物上时，由于刮刀刮动的树脂分布不均，且复杂打印物表面起伏较多，树脂难以均匀覆盖打印物，导致打印结束后存在固化不到位的情况发生，影响成品的打印精度。因此，设计一种能快速引导树脂覆盖打印物的光固化3D打印机的高效刮刀装置成为了急需解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术为解决上述问题，提供了一种光固化3D打印机的高效刮刀装置。
[0004]本技术的技术方案，一种光固化3D打印机的高效刮刀装置，包括刮刀本体，该刮刀本体的端部设有连接板，所述刮刀本体的侧面设有真空口，该刮刀本体的底面设有树脂长槽，所述树脂长槽内设有若干导流片，所述若干导流片的底部均伸出树脂长槽，该若干导流片包括若干正导流片以及若干逆导流片，该正导流片以及逆导流片均为弧形板结构，所述若干正导流片以及若干逆导流片沿树脂长槽的长度方向交错叠放排列，该正导流片以及逆导流片的顶端均与树脂长槽的顶面铰接；所述真空口贯通树脂长槽的一侧，该真空口连接设有真空气泵。
[0005]采用上述结构后，通过真空气泵将树脂预先吸入树脂长槽内，当刮刀本体刮过打印物表面时，从树脂长槽伸出的导流片受打印物挤压，通过与树脂长槽顶面铰接发生偏转，贴合打印物的表面并增大接触面积，通过正导流片以及逆导流片交错叠放排列，二者的位置存在间隔，偏转后能同时完成两次树脂导流，扩大与打印物的接触面，加速树脂覆盖打印物并流平；同时关闭真空气泵，树脂沿正导流片以及逆导流片的表面流下，通过导流片与打印物的大接触面积均匀覆盖打印物的表面，有助于光固化成型；实现了导流片均匀引导树脂长槽内的光敏树脂流出覆盖打印物，导流片交错叠放增大接触面积，避免树脂流平不到位，提高打印精度。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述正导流片以及逆导流片的底部均凹陷形成导流槽，所述导流槽的内壁排列设有若干弧形凸块。
[0007]采用上述结构后，通过正导流片以及逆导流片的底部凹陷形成导流槽，导流槽的内壁排列设置若干弧形凸块，弧形凸块在导流片刮过打印物时，能增进导流片的下端与凹凸不平的打印物表面贴合，使树脂充分填补打印物表面空间，提高成品质量。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述若干弧形凸块之间均设有引流口，所述引流口朝树脂长槽的顶面延伸形成引流缝。
[0009]采用上述结构后，通过弧形凸块之间设置引流口，引流口朝树脂长槽的顶面延伸
形成引流缝，树脂在树脂长槽内接触导流片后，在压差的作用下，树脂沿引流缝向下流动至引流口，再从引流口向两侧的弧形凸块的最低点，引流缝导流能均匀控制树脂的流出速度，避免覆盖在打印物表面的树脂过多。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述树脂长槽的的槽口连接设有硅胶垫块，所述硅胶垫块的位置与导流片的位置相对应。
[0011]采用上述结构后，通过树脂长槽的的槽口设置硅胶垫块，硅胶垫块的位置与导流片的位置相对应，导流片偏转至极限时挤压硅胶垫块，硅胶垫块形变产生弹力缓解导流片的压力，避免导流片直接挤压树脂长槽的内壁导致损坏。
附图说明
[0012]图1所示为本技术结构示意图。
[0013]图2所示为导流片偏转结构示意图。
[0014]图3所示为刮刀本体剖面结构示意图。
[0015]1‑
刮刀本体，2
‑
连接板，3
‑
真空口，4
‑
树脂长槽，5
‑
导流片，6
‑
弧形凸块，7
‑
引流缝，8
‑
硅胶垫块。
具体实施方式
[0016]如图1
‑
图3所示一种光固化3D打印机的高效刮刀装置，包括刮刀本体1，该刮刀本体1的端部设有连接板2，所述刮刀本体1的侧面设有真空口3，该刮刀本体1的底面设有树脂长槽4，所述树脂长槽4内设有若干导流片5，所述若干导流片5的底部均伸出树脂长槽4，该若干导流片5包括若干正导流片以及若干逆导流片，该正导流片以及逆导流片均为弧形板结构，所述若干正导流片以及若干逆导流片沿树脂长槽4的长度方向交错叠放排列，该正导流片以及逆导流片的顶端均与树脂长槽4的顶面铰接；所述真空口3贯通树脂长槽4的一侧，该真空口3连接设有真空气泵。
[0017]通过真空气泵将树脂预先吸入树脂长槽4内，当刮刀本体1刮过打印物表面时，从树脂长槽4伸出的导流片5受打印物挤压，通过与树脂长槽4顶面铰接发生偏转，贴合打印物的表面并增大接触面积，通过正导流片以及逆导流片交错叠放排列，二者的位置存在间隔，偏转后能同时完成两次树脂导流，扩大与打印物的接触面，加速树脂覆盖打印物并流平；同时关闭真空气泵，树脂沿正导流片以及逆导流片的表面流下，通过导流片5与打印物的大接触面积均匀覆盖打印物的表面，有助于光固化成型；实现了导流片5均匀引导树脂长槽4内的光敏树脂流出覆盖打印物，导流片5交错叠放增大接触面积，避免树脂流平不到位，提高打印精度。
[0018]所述正导流片以及逆导流片的底部均凹陷形成导流槽，所述导流槽的内壁排列设有若干弧形凸块6。
[0019]通过正导流片以及逆导流片的底部凹陷形成导流槽，导流槽的内壁排列设置若干弧形凸块6，弧形凸块6在导流片5刮过打印物时，能增进导流片5的下端与凹凸不平的打印物表面贴合，使树脂充分填补打印物表面空间，提高成品质量。
[0020]所述若干弧形凸块6之间均设有引流口，所述引流口朝树脂长槽4的顶面延伸形成引流缝7。
[0021]通过弧形凸块6之间设置引流口，引流口朝树脂长槽4的顶面延伸形成引流缝7，树脂在树脂长槽4内接触导流片5后，在压差的作用下，树脂沿引流缝7向下流动至引流口，再从引流口向两侧的弧形凸块6的最低点，引流缝7导流能均匀控制树脂的流出速度，避免覆盖在打印物表面的树脂过多。
[0022]所述树脂长槽4的的槽口连接设有硅胶垫块8，所述硅胶垫块8的位置与导流片5的位置相对应。
[0023]通过树脂长槽4的的槽口设置硅胶垫块8，硅胶垫块8的位置与导流片5的位置相对应，导流片5偏转至极限时挤压硅胶垫块8，硅胶垫块8形变产生弹力缓解导流片5的压力，避免导流片5直接挤压树脂长槽4的内壁导致损坏。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光固化3D打印机的高效刮刀装置，包括刮刀本体(1)，该刮刀本体(1)的端部设有连接板(2)，其特征在于：所述刮刀本体(1)的侧面设有真空口(3)，该刮刀本体(1)的底面设有树脂长槽(4)，所述树脂长槽(4)内设有若干导流片(5)，所述若干导流片(5)的底部均伸出树脂长槽(4)，该若干导流片(5)包括若干正导流片以及若干逆导流片，该正导流片以及逆导流片均为弧形板结构，所述若干正导流片以及若干逆导流片沿树脂长槽(4)的长度方向交错叠放排列，该正导流片以及逆导流片的顶端均与树脂长槽(4)的顶面铰接；所述真空口(3)贯通树脂长槽(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂东旭，王世增，周现洋，
申请(专利权)人：温州麦捷斯智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：