本申请涉及沥青检测的技术领域，特别涉及一种沥青混合料全自动车辙试件成型仪，包括机架，机架上固定连接有支架，支架上设置有碾压轮，支架的顶端还设置有用于调控的操控平台，机架的顶面设置有碾压平台，机架的顶面还设置有用于驱动碾压平台滑动的驱动源，碾压平台设置于碾压轮下方，碾压平台设置有试模，碾压平台上还设置有用于驱动试模旋转的旋转气缸，旋转气缸的输出端设置有连接组件。通过在碾压平台上设置可以携带试模旋转的旋转气缸，实现了在碾压一定次数后，旋转气缸通过连接组件的连接带动驱动斗旋转九十度，从而实现试模在无需工作人员拆卸的情况下的角度转动，进而提高沥青碾压实验过程中的工作效率。青碾压实验过程中的工作效率。青碾压实验过程中的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种沥青混合料全自动车辙试件成型仪
[0001]本申请涉及沥青检测的
，特别涉及一种沥青混合料全自动车辙试件成型仪。
技术介绍
[0002]目前，“沥青混合料时间制作方法（轮碾法）”的试验过程中，需要用车辙试件成型仪对混合料板块内盛有的沥青在一个方向进行反复碾压一定次数后，然后调转方向（90
°
），继续完成剩余次数的碾压。
[0003]现有的车辙试件成型仪需要人工取下混合料板块，调转90
°
后再装上试验平台，但是因板块较重大大增加了人员的工作强度，同时也降低了工作效率。
技术实现思路
[0004]为了提高沥青碾压实验过程中的工作效率，本申请提供一种沥青混合料全自动车辙试件成型仪。
[0005]本申请提供的一种沥青混合料全自动车辙试件成型仪，采用如下的技术方案：一种沥青混合料全自动车辙试件成型仪，包括机架，所述机架上固定连接有支架，所述支架上设置有用于对沥青进行碾压的碾压轮，所述支架的顶端还设置有用于调控的操控平台，所述机架的顶面设置有碾压平台，所述机架的顶面还设置有用于驱动碾压平台滑动的驱动源，所述碾压平台设置于碾压轮下方，所述碾压平台设置有试模，所述碾压平台上还设置有用于驱动试模旋转的旋转气缸，所述旋转气缸的输出端设置有用于连接试模的连接组件。
[0006]通过采用上述技术方案，使用时，工作人员将盛满沥青的试模放置于碾压平台上，使试模位于碾压轮的正下方，然后利用操控平台调节碾压轮压在试模上的沥青上，在启动驱动源带动试模沿碾压轮的摆动方向进行往复滑动，从而实现对沥青在一个方向上的碾压。在碾压一定次数后，工作人员启动旋转气缸通过连接组件的连接带动驱动斗旋转九十度，从而实现试模在无需工作人员拆卸的情况下的角度转动，进而提高沥青碾压实验过程中的工作效率。
[0007]在一些实施方案中，所述连接组件包括定位盘，所述定位盘与旋转汽缸的输出轴同轴心设置，定位盘上沿定位盘轴心线方向开设有花键槽，所述旋转气缸的活塞杆端部固定连接有用于插设于花键槽内花键块，所述定位盘上设置有用于限制试模移动的定位件。
[0008]通过采用上述技术方案，使用时，旋转气缸启动，活塞杆带动花键块同步转动，从而花键块带动定位盘转动，定位盘利用定位件与试模的连接带动试模同步转动，以实现试模的角度旋转，进而方便工作人员拆卸、安装试模。
[0009]在一些实施方案中，所述定位件包括固定连接于定位盘顶面的定位块，所述试模的底面开设有用于嵌设定位块的卡槽。
[0010]通过采用上述技术方案，使用时，工作人员在安装试模时，将定位块卡设于卡槽内，工作人员在拆卸试模时只需要将试模提起，使卡块脱离卡槽，从而便于工作人员拆卸、
安装试模。
[0011]在一些实施方案中，所述机架上固定连接有多个限位块，多个限位块绕试模周向设置，机架上设置有用于驱动试模抬升脱离限位块限制的抬升件。
[0012]通过采用上述技术方案，使用时，工作人员启动驱动源带动碾压平台移动时，限位块限制试模在碾压平台上发生移动，保障试模与碾压轮的良好接触。
[0013]在一些实施方案中，所述抬升件包括弧形的梯台，所述梯台固定连接于机架，所述梯台设置于定位盘下方，所述定位盘开设有用于梯台穿过的通孔，所述试模底面开设有用于连通卡槽的圆弧槽，所述定位块滑动设置于圆弧槽。
[0014]通过采用上述技术方案，使用时，当旋转启动带动定位盘旋转时，定位盘在梯台的阻隔下沿着梯台的倾斜的侧壁滑动，并且在滑动过程中定位板的花键在竖直方向上沿花键槽移动，与此同时定位块沿圆弧槽移动，并且随着定位盘的升高定位块顶着试模同步上升，并且试模在限位块的阻挡下不会发生转动，当定位盘在梯台的引导下转动至梯台顶面时，定位块将试模顶出限位块的限制，且定位块由圆弧槽滑动至远离卡槽的侧壁并抵紧于卡槽侧壁，此时随着定位盘在旋转气缸的推动下继续旋转定位盘带动试模由梯台顶面旋转，当定位盘带动试模旋转九十度后，圆弧槽刚好由梯台的另一侧斜面落下，以此完成试模的角度转动。
[0015]在一些实施方案中，所述限位块朝向于试模的侧壁开设上下贯穿的滑槽，所述试模的侧壁固定连接有用于沿竖直方向滑动设置于滑槽内的滑块。
[0016]通过采用上述技术方案，使用时，当试模在限位块的限制下沿竖直方向移动时，滑块沿滑槽在竖直方向上滑动，从而滑块滑动在限制试模旋转的同时还保障试模移动过程中的稳定性。
[0017]在一些实施方案中，所述通孔的侧壁开设有用于贴合梯台倾斜的侧壁的倒角面。
[0018]通过采用上述技术方案，使用时，当定位盘转动时，通孔侧边沿的倒角面沿梯台的倾斜的侧壁滑动，从而便于转动盘沿梯台滑动升高。
[0019]在一些实施方案中，所述驱动源包括液压缸，所述机架顶面固定连接滑轨，所述碾压平台的底面转动设置有用于滚动于滑轨的滚轮，所述液压缸的缸体固定连接于机架，所述液压缸的活塞杆固定连接于碾压平台底面，且液压缸的活塞杆伸缩方向平行于碾压轮的摆动方向。
[0020]通过采用上述技术方案，使用时，启动液压缸，液压缸带动碾压平台沿碾压轮的摆动方向进行往复运动，并且在碾压平台移动过程中滚轮沿滑轨的长度方向往复移动，从而保障碾压平台在移动过程中的稳定性。
[0021]综上所述，本申请具有以下有益效果：
[0022]1、通过在碾压平台上设置可以携带试模旋转的旋转气缸，实现了在碾压一定次数后，工作人员启动旋转气缸通过连接组件的连接带动驱动斗旋转九十度，从而实现试模在无需工作人员拆卸的情况下的角度转动，进而提高沥青碾压实验过程中的工作效率。
[0023]2、通过在碾压平台的底面设置滚轮，实现了当液压缸带动碾压平台沿碾压轮的摆动方向进行往复运动时，滚轮沿滑轨的长度方向往复移动，从而保障碾压平台在移动过程中的稳定性。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例中的整体结构示意图。
[0025]图2是本申请实施例中碾压机构的爆炸示意图。
[0026]图3是本申请实施例中试模的仰视图。
[0027]图中，100、机架；110、支架；120、操控平台；130、碾压轮；140、液压缸；150、滑轨；160、滚轮；200、试模；210、圆弧槽；220、卡槽；230、定位槽；300、碾压机构；310、碾压平台；311、容纳腔；312、安装槽；320、限位块；321、滑槽；330、旋转气缸；340、花键块；350、梯台；360、定位盘；361、通孔；362、倒角面；363、花键槽；370、定位块；380、滑块。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。本申请公开一种沥青混合料全自动车辙试件成型仪。
[0029]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种沥青混合料全自动车辙试件成型仪，包括机架（100），所述机架（100）上固定连接有支架（110），所述支架（110）上设置有用于对沥青进行碾压的碾压轮（130），所述支架（110）的顶端还设置有用于调控的操控平台（120），其特征在于：所述机架（100）的顶面设置有碾压平台（310），所述机架（100）的顶面还设置有用于驱动碾压平台（310）滑动的驱动源，所述碾压平台（310）设置于碾压轮（130）下方，所述碾压平台（310）设置有试模（200），所述碾压平台（310）上还设置有用于驱动试模（200）旋转的旋转气缸（330），所述旋转气缸（330）的输出端设置有用于连接试模（200）的连接组件。2.根据权利要求1所述的一种沥青混合料全自动车辙试件成型仪，其特征在于：所述连接组件包括定位盘（360），所述定位盘（360）与旋转汽缸的输出轴同轴心设置，定位盘（360）上沿定位盘（360）轴心线方向开设有花键槽（363），所述旋转气缸（330）的活塞杆端部固定连接有用于插设于花键槽（363）内花键块（340），所述定位盘（360）上设置有用于限制试模（200）移动的定位件。3.根据权利要求2所述的一种沥青混合料全自动车辙试件成型仪，其特征在于：所述定位件包括固定连接于定位盘（360）顶面的定位块（370），所述试模（200）的底面开设有用于嵌设定位块（370）的卡槽（220）。4.根据权利要求3所述的一种沥青混合料全自动车辙试件成型仪，其特征在于：所述机架（100）上固定连接有多个限位块（320），多个...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐向前，钱嘉良，沈凯雷，张晓峰，王炬亮，倪凯男，徐强，
申请(专利权)人：浙江交工交通科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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