本发明专利技术公开了一种自动喂料式TPU生产加工用挤出装置，涉及塑料成型生产技术领域，该挤出装置包括工作台和螺旋挤出机，所述工作台上安装有螺旋挤出机，所述螺旋挤出机一端安装有挤出头，所述螺旋挤出机远离挤出头一端设置有进料斗，所述工作台上方靠近进料斗一端设置有支撑台，所述支撑台上方设置有喂料斗，所述喂料斗底端与进料斗顶部通过喂料组件连接，本发明专利技术设置有喂料组件，通过喂料组件，可以将喂料斗中的TPU原料间接性的输送至进料斗中，使得进料斗中的TPU原料始终保持在一定的量，避免了进料斗堵塞或者是进料斗出料不连续，使得可以实现自动喂料，并且，可以根据实际情况更换喂料组件，调节间接性喂料的速度。调节间接性喂料的速度。调节间接性喂料的速度。
【技术实现步骤摘要】
一种自动喂料式TPU生产加工用挤出装置
[0001]本专利技术涉及塑料成型生产
，具体是一种自动喂料式TPU生产加工用挤出装置。
技术介绍
[0002]TPU名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，TPU是由二苯甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯等二异氰酸酯类分子和大分子多元醇、低分子多元醇共同反应聚合而成的高分子材料，TPU具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料；目前，TPU已广泛应用于医疗卫生、电子电器、工业及体育等方面；热塑性聚氨酯弹性体TPU按分子结构可分为聚酯型和聚醚型两种，按加工方式可分为注塑级、挤出级、吹塑级等；TPU在生产加工的过程中，利用螺旋挤出机将其加工为薄膜成为了常见的加工方式，TPU在加工为薄膜的过程中，需要将TPU原料通过进料斗投入螺旋挤出机中，在通过进料斗进行投料的过程中，进料斗中的原料堆放过多会导致进料斗被堵，无法完成下料，进料斗中的原料堆放过少会导致挤出的成品不连续，影响生产效果，并且，挤出的成品温度过高不便于直接卷收，使得TPU原料在加工的过程中占用空间较大，影响着空间的利用率；所以，人们急需一种自动喂料式TPU生产加工用挤出装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种自动喂料式TPU生产加工用挤出装置，以解决现有技术中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动喂料式TPU生产加工用挤出装置，该挤出装置包括工作台和螺旋挤出机，所述工作台上安装有螺旋挤出机，所述螺旋挤出机一端安装有挤出头，所述工作台内部开设有降温腔室，所述降温腔室用于对挤出的TPU薄膜进行冷却降温，使得挤出的TPU薄膜可以快速成型，进行卷收，减少TPU加工过程中的占地面积，所述挤出头下方设置有引导辊，所述引导辊用于对挤出的TPU薄膜的行进方向进行引导，所述降温腔室内部安装有冷却辊，所述冷却辊用于对挤出的TPU薄膜进行冷却降温，同时，避免TPU薄膜在冷却辊上粘连，方便后续对TPU薄膜进行卷收，所述螺旋挤出机远离挤出头一端设置有进料斗，所述进料斗用于将TPU原料投入螺旋挤出机中进行加工，所述工作台上方靠近进料斗一端设置有支撑台，所述支撑台上方设置有喂料斗，所述喂料斗用于实现对进料斗的自动喂料，使得进料斗保持在一个恒定的进料速度，避免造成进料斗堵塞的同时，避免螺旋挤出机挤出的薄膜不连续，所述喂料斗底端与进料斗顶部通过喂料组件连接，所述喂料组件用于间断性的将喂料斗中的TPU原料输送至进料斗中，使得进料斗中始终保持一定量的TPU原料，使得既不会对进料斗造成堵塞，也不会出现断料的情况，保证了TPU薄膜挤出的连续性。
[0005]作为优选技术方案，所述喂料组件包括输料管、轴承和安装组件；所述输料管两端均安装有轴承，所述轴承用于保持输料管可以正常旋转，实现间
接性送料，所述输料管两端均通过安装组件安装于喂料斗底端和进料斗顶部，所述输料管倾斜设置，所述输料管用于将喂料斗中的TPU原料输送至进料斗中，实现自动喂料；所述输料管内部通过隔板分隔成若干个喂料通道，所述喂料斗中的TPU原料通过喂料通道进入进料斗中，所述喂料通道靠近喂料斗一端开设有驱动凹槽，所述驱动凹槽为输料管旋转实现送料的关键，所述驱动凹槽开设于喂料通道的侧壁，因为当驱动凹槽内部填充TPU原料后，会破坏整个输料管的平衡，使得输料管发生旋转，旋转之后的输料管可以将TPU原料输送至进料斗中。
[0006]作为优选技术方案，所述安装组件包括安装环、挡板、喂料口、出料口、固定弹簧、安装板和限位挡板；所述安装环安装于轴承外侧，用于对轴承的外环进行固定，所述安装环内部与输料管一端贴合位置处设置有挡板，所述挡板用于对喂料通道进行遮挡，靠近喂料斗的安装组件中的挡板上开设有喂料口，所述喂料口用于保证TPU原料可以进入输料管中的其中一个喂料通道内部，靠近进料斗的安装组件中的挡板上开设有出料口，所述出料口用于将输料管中的其中一个喂料通道中的TPU原料输送至进料斗中，所述挡板外侧设置有固定弹簧，所述固定弹簧外侧设置有安装板，所述固定弹簧使得安装板具有一定的位移空间，使得在利用安装组件对输料管进行安装时，可以先安装输料管的一端，然后通过固定弹簧的形变能力，使得可以实现对输料管另一端额固定安装，所述安装板靠近喂料口和出料口位置处设置有限位挡板，所述限位挡板用于对挡板与安装板之间的间隙进行封闭，避免TPU原料进入挡板与安装板之间的间隙中。
[0007]作为优选技术方案，所述喂料通道与喂料口和出料口的形状相同，避免喂料口和出料口对喂料通道的正常输送原料造成阻挡，所述喂料口位于倾斜设置的输料管一端顶部，所述出料口位于倾斜设置的输料管另一端底部，使得只有当输料管发生旋转时，才能完成TPU原料的输送，使得可以实现TPU原料的间接性输送，避免进料斗中堆积过多的原料导致进料斗堵塞而影响正常的送料。
[0008]作为优选技术方案，所述喂料斗包括固定环和缓流板；所述喂料斗内侧设置有固定环，所述固定环上铰接安装有若干个呈扇形设置的缓流板，所述缓流板底部的铰接点与喂料斗侧壁之间安装有复位弹簧，使得在向喂料斗中加入TPU原料时，TPU原料也是通过缓流板缓慢的加入喂料斗中的。
[0009]作为优选技术方案，所述缓流板呈扇形，若干个所述缓流板形成的圆形对喂料斗的进料进行缓冲，避免TPU原料直接倒入喂料斗中导致喂料斗堵塞。
[0010]作为优选技术方案，所述冷却辊包括中心辊、外辊和冷却腔室；所述冷却辊内部设置有中心辊，所述中心辊外侧设置有外辊，所述中心辊与外辊之间形成冷却腔室，通过冷却腔室可以对外辊进行降温，使得挤出成型的TPU薄膜可以实现快速降温定型，方便对挤出成型的TPU薄膜进行卷收。
[0011]作为优选技术方案，所述冷却腔室内部填充有循环的冷却液，所述冷却液通过泵体实现循环，使得可以利用冷却液对冷却腔室进行降温，将热量以循环的方式排出。
[0012]作为优选技术方案，所述中心辊上设置有若干个固定槽，所述固定槽内部转动安装有降温板，所述降温板可以将冷却液的低温携带至冷却腔室的顶部，实现对挤出的TPU薄膜的降温，所述外辊内壁设置有若干个碰撞板，因为降温板转动安装于固定槽中，当降温板
旋转至冷却腔室的最顶端时，降温板会在重力作用下发生转动，此时，所述碰撞板与降温板之间发生碰撞，避免了挤出的TPU薄膜与外辊的外壁发生粘连，降温板的设置一举两得。
[0013]作为优选技术方案，所述中心辊外壁位于固定槽两侧设置有蓄液凸起，所述蓄液凸起的设置，使得中心辊在转动时，可以将冷却腔室底部的冷却液携带至冷却腔室的顶部，使得冷却液可以更好的对外辊外侧的TPU薄膜进行降温，并且，随着中心辊的转动，最顶端的蓄液凸起蓄存的冷却液会洒落，此时，增加了冷却液在冷却腔室中的流动性，提高了冷却降温的效果。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术设置有喂料组件，通过喂料组件，可以将喂料斗中的TPU原料间接性的输送至进料斗中，使得进料斗中的TPU原料始终保持在一定的量，避免了进料斗堵塞本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动喂料式TPU生产加工用挤出装置，其特征在于：该挤出装置包括工作台（1）和螺旋挤出机（2），所述工作台（1）上安装有螺旋挤出机（2），所述螺旋挤出机（2）一端安装有挤出头（3），所述工作台（1）内部开设有降温腔室（4），所述挤出头（3）下方设置有引导辊（5），所述降温腔室（4）内部安装有冷却辊（6），所述螺旋挤出机（2）远离挤出头（3）一端设置有进料斗（7），所述工作台（1）上方靠近进料斗（7）一端设置有支撑台（8），所述支撑台（8）上方设置有喂料斗（9），所述喂料斗（9）底端与进料斗（7）顶部通过喂料组件（10）连接。2.根据权利要求1所述的一种自动喂料式TPU生产加工用挤出装置，其特征在于：所述喂料组件（10）包括输料管（101）、轴承（105）和安装组件（106）；所述输料管（101）两端均安装有轴承（105），所述输料管（101）两端均通过安装组件（106）安装于喂料斗（9）底端和进料斗（7）顶部，所述输料管（101）倾斜设置；所述输料管（101）内部通过隔板（102）分隔成若干个喂料通道（103），所述喂料通道（103）靠近喂料斗（9）一端开设有驱动凹槽（104），所述驱动凹槽（104）开设于喂料通道（103）的侧壁。3.根据权利要求2所述的一种自动喂料式TPU生产加工用挤出装置，其特征在于：所述安装组件（106）包括安装环（1061）、挡板（1062）、喂料口（1063）、出料口（1064）、固定弹簧（1065）、安装板（1066）和限位挡板（1067）；所述安装环（1061）安装于轴承（105）外侧，所述安装环（1061）内部与输料管（101）一端贴合位置处设置有挡板（1062），靠近喂料斗（9）的安装组件（106）中的挡板（1062）上开设有喂料口（1063），靠近进料斗（7）的安装组件（106）中的挡板（1062）上开设有出料口（1064），所述挡板（1062）外侧设置有固定弹簧（1065），所述固定弹簧（1065）外侧设置有安装板（1066），所述安装板...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹小妹，
申请(专利权)人：南通锦弘昌电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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