一种注塑成型机的循环冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑成型机的循环冷却装置，包括下模具和上模具，所述下模具和所述上模具的内部开设有循环水冷腔，所述循环水冷腔的中间固定安装有隔离板，所述隔离板的一侧开设有若干流水孔；所述下模具的外侧边角分别固定安装有第一定位杆，所述下模具的内侧开设有定位环槽，所述定位环槽的内侧四角处分别开设有第二定位孔，所述上模具外侧四角处分别开设有第一定位孔，所述上模具的内侧固定安装有定位环，所述定位环的内侧四角处分别固定安装有第二定位杆，所述第一定位孔和所述第二定位孔的内部均固定安装有弹簧和支撑板。本实用新型专利技术循环水冷降温，降温直接，效率较高，并且定位机构中设有弹簧支撑，减少碰撞冲击等优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型机的循环冷却装置


[0001]本技术涉及注塑成型机
，具体为一种注塑成型机的循环冷却装置。

技术介绍

[0002]注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
[0003]但是，现有的注塑机在使用的时候，需要等到注塑件冷却定型之后，才能够将注塑件取出，现有的注塑件进行冷却降温的方式，一般采用风冷进行降温，效率较为缓慢，并且不能够直接进行降温，且模具在进行定位的时候，容易产生碰撞，损坏模具的使用等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑成型机的循环冷却装置，循环水冷降温，降温直接，效率较高，并且定位机构中设有弹簧支撑，减少碰撞冲击等优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种注塑成型机的循环冷却装置，包括下模具和上模具，所述下模具和所述上模具的内部开设有循环水冷腔，所述循环水冷腔的中间固定安装有隔离板，所述隔离板的一侧开设有若干流水孔；
[0007]所述下模具的外侧边角分别固定安装有第一定位杆，所述下模具的内侧开设有定位环槽，所述定位环槽的内侧四角处分别开设有第二定位孔，所述上模具外侧四角处分别开设有第一定位孔，所述上模具的内侧固定安装有定位环，所述定位环的内侧四角处分别固定安装有第二定位杆，所述第一定位孔和所述第二定位孔的内部均固定安装有弹簧和支撑板。r/>[0008]优选的，所述第一定位杆卡合处于所述第一定位孔的内部，所述第二定位杆卡合处于所述第二定位孔的内部，所述第一定位杆和第二定位杆的端部贴合连接在所述支撑板上。
[0009]优选的，所述定位环卡合处于所述定位环槽的内部，所述下模具和所述上模具的中间开设有注塑腔。
[0010]优选的，所述下模具和所述上模具的两侧分别固定连通进水管和排水管，所述进水管和所述排水管分别处于所述隔离板的两侧。
[0011]优选的，所述下模具和所述上模具的所述进水管以及所述排水管之间分别固定连通有伸缩软管，所述伸缩软管上分别固定连通有第一输水管和第二输水管。
[0012]优选的，还包括有冷却水箱，所述冷却水箱的上端铰接有盖板，所述冷却水箱的内部安装有水泵。
[0013]优选的，所述水泵与所述第一输水管固定连通，所述第一输水管和所述第二输水
管分别贯穿所述冷却水箱。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术在下模具和上模具的内部设有循环水冷腔，并且在循环水冷腔的内部固定安装隔离板，通过隔离板的设定可以使得冷却水能够实现循环流动，完成对下模具和上模具内部的注塑件进行降温处理，使得注塑件能够快速的进行冷却成型，以及在隔离板的一端设有流水孔，通过流水孔的设定，便于水流进行流动，并且在上模具和下模具上分别设有定位环槽、定位环、第二定位孔、第二定位杆、第一定位杆、第一定位孔、弹簧和支撑板，有效的保持上模具和下模具之间的定位连接，并且弹簧和支撑板的设定可以在定位的时候防止碰撞损坏，提供一定的缓冲作用。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的部分结构示意图；
[0018]图3为本技术的部分剖视示意图；
[0019]图4为本技术的下模具结构示意图；
[0020]图5为本技术的上模具结构示意图；
[0021]图6为本技术的内部结构示意图。
[0022]图中：1、下模具；2、上模具；3、循环水冷腔；4、隔离板；5、流水孔；6、进水管；7、排水管；8、伸缩软管；9、第一输水管；10、第二输水管；11、冷却水箱；12、水泵；13、定位环槽；14、定位环；15、第二定位孔；16、第二定位杆；17、第一定位杆；18、第一定位孔；19、注塑腔；20、弹簧；21、支撑板；22、盖板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种注塑成型机的循环冷却装置，包括下模具1和上模具2，所述下模具1和所述上模具2的内部开设有循环水冷腔3，所述循环水冷腔3的中间固定安装有隔离板4，所述隔离板4的一侧开设有若干流水孔5；
[0026]所述下模具1的外侧边角分别固定安装有第一定位杆17，所述下模具1的内侧开设有定位环槽13，所述定位环槽13的内侧四角处分别开设有第二定位孔15，所述上模具2外侧四角处分别开设有第一定位孔18，所述上模具2的内侧固定安装有定位环14，所述定位环14的内侧四角处分别固定安装有第二定位杆16，所述第一定位孔18和所述第二定位孔15的内部均固定安装有弹簧20和支撑板21。
[0027]本实施例中，优选的，所述第一定位杆17卡合处于所述第一定位孔18的内部，所述第二定位杆16卡合处于所述第二定位孔15的内部，所述第一定位杆17和第二定位杆16的端部贴合连接在所述支撑板21上，通过第一定位杆17、第一定位孔18、第二定位杆16和第二定
位孔15的设定可以实现对下模具1和上模具2的合模进行精准化定位，防止偏移，且弹簧20和支撑板21的设定可以实现对第一定位杆17和第二定位杆16进行缓冲支撑。
[0028]本实施例中，优选的，所述定位环14卡合处于所述定位环槽13的内部，所述下模具1和所述上模具2的中间开设有注塑腔19，定位环14卡合连接在定位环槽13的内部，进一步的提高上模具2和下模具1的合模精准度，且注塑腔19便于进行注塑形成注塑件。
[0029]本实施例中，优选的，所述下模具1和所述上模具2的两侧分别固定连通进水管6和排水管7，所述进水管6和所述排水管7分别处于所述隔离板4的两侧，进水管6和排水管7的设定可以实现对下模具1和上模具2进行注入冷却水。
[0030]本实施例中，优选的，所述下模具1和所述上模具2的所述进水管6以及所述排水管7之间分别固定连通有伸缩软管8，所述伸缩软管8上分别固定连通有第一输水管9和第二输水管10，伸缩软管8的设定便于上模具2和下模具1进行展开调节，且第一输水管9和第二输水管10的设定便于循环水进行输送。
[0031]本实施例中，优选的，还包括有冷却水箱11，所述冷却水箱11的上端铰接有盖板22，所述冷却水箱11的内部安装有水泵12，冷却水箱11的设定便于对冷却水进行存储，且水泵12便于实现对冷却水进行输出。
[0032]本实施例中，优选的，所述水泵12与所述第一输水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑成型机的循环冷却装置，包括下模具(1)和上模具(2)，其特征在于：所述下模具(1)和所述上模具(2)的内部开设有循环水冷腔(3)，所述循环水冷腔(3)的中间固定安装有隔离板(4)，所述隔离板(4)的一侧开设有若干流水孔(5)；所述下模具(1)的外侧边角分别固定安装有第一定位杆(17)，所述下模具(1)的内侧开设有定位环槽(13)，所述定位环槽(13)的内侧四角处分别开设有第二定位孔(15)，所述上模具(2)外侧四角处分别开设有第一定位孔(18)，所述上模具(2)的内侧固定安装有定位环(14)，所述定位环(14)的内侧四角处分别固定安装有第二定位杆(16)，所述第一定位孔(18)和所述第二定位孔(15)的内部均固定安装有弹簧(20)和支撑板(21)。2.根据权利要求1所述的一种注塑成型机的循环冷却装置，其特征在于：所述第一定位杆(17)卡合处于所述第一定位孔(18)的内部，所述第二定位杆(16)卡合处于所述第二定位孔(15)的内部，所述第一定位杆(17)和第二定位杆(16)的端部贴合连接在所述支撑板(21)上。3.根据权利要求1所述的一种注塑成型机的循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：李梁，刘亚军，
申请(专利权)人：富裕注塑制模苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：