一种压铸机用取料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及压铸机取料领域，具体是涉及一种压铸机用取料装置。包括工作台、驱动机构、旋转机构、高度调节机构、夹持机构、冷却机构和剥离机构；驱动机构固定设置在工作台台面边缘处；旋转机构设置在驱动机构的执行部上；高度调节机构呈竖直状态设置在旋转机构的中心处；夹持机构呈水平状态固定设置在高度调节机构的执行部上；冷却机构固定设置在工作台台面上并且位于驱动机构的一侧；剥离机构固定设置在高度调节机构直线部上并且位于夹持机构一侧；本申请通过剥离机构和夹持机构的配合将被粘住的压铸件从压铸机上取下，解决了如何将粘结的压铸件与压铸机分离的技术问题。粘结的压铸件与压铸机分离的技术问题。粘结的压铸件与压铸机分离的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机用取料装置


[0001]本技术涉及压铸机取料领域，具体是涉及一种压铸机用取料装置。

技术介绍

[0002]目前，压铸机是用来压铸低熔点生产金属制品的设备，金属制品的工艺一般为：通过工人将熔炉内的金属液取出倒入模具内，并进行压铸成形，生产一定形状的毛坯料，在工人取出的时候，压铸好的压铸件可以会粘在模板内，导致工作人员不容易拿出。
[0003]所以需要一种压铸机用取料装置。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种压铸机用取料装置。
[0005]为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种压铸机用取料装置，包括工作台、驱动机构、旋转机构、高度调节机构、夹持机构、冷却机构和剥离机构；
[0007]驱动机构固定设置在工作台台面边缘处；
[0008]旋转机构设置在驱动机构的执行部上；
[0009]高度调节机构呈竖直状态设置在旋转机构的中心处；
[0010]夹持机构呈水平状态固定设置在高度调节机构的执行部上；
[0011]冷却机构固定设置在工作台台面上并且位于驱动机构的一侧；
[0012]剥离机构包括第一直线驱动器、第二直线驱动器和拨片；
[0013]第一直线驱动器固定设置在高度调节机构的执行部上；
[0014]第二直线驱动器固定设置在第一直线驱动器的执行部上并且第二直线驱动器的驱动方向垂直于第一直线驱动器长度方向；
[0015]拨片呈长条形状，拨片的一端固定设置在第二直线驱动器的执行部上，拨片远离第二直线驱动器的一端成型有一个三角形形状的倾斜部。
[0016]优选的，驱动机构包括第一滑轨、第一滑块、支撑板、第一旋转驱动器、第一丝杆、固定柱和第一轴承；
[0017]第一滑轨有两个，两个第一滑轨相互平行的设置在工作台台面上；
[0018]第一滑块有两个，第一滑块可滑动的设置在对应的第一滑轨上；
[0019]支撑板呈矩形形状，支撑板呈水平状态并且支撑板的底部两侧与对应的第一滑块固定连接，旋转机构设置在支撑板顶部中心处，支撑板底部位于两个第一滑轨之间成型有一个半圆形凸起，半圆形凸起的中心处成型有贯穿的第一螺纹孔；
[0020]第一旋转驱动器固定设置在工作台台面上并且位于两个第一滑轨之间；
[0021]第一丝杆与支撑板的第一螺纹孔螺纹连接，第一丝杆的一端与第一旋转驱动器的执行部固定连接；
[0022]固定柱呈矩形形状，固定柱呈竖直状态固定设置工作台台面上并且位于两个第一
滑轨之间远离第一旋转驱动器的一端；
[0023]固定柱与支撑板第一螺纹孔等高的位置成型有第一穿孔，第一轴承固定设置在第一穿孔内，第一丝杆远离第一旋转驱动器的一端固定设置在第一轴承内。
[0024]优选的，旋转机构包括第二轴承、旋转盘、第二滑块、第二旋转驱动器和蜗杆；
[0025]支撑板的中心处成型有第一圆形孔，第二轴承固定设置在第一圆形孔内；
[0026]旋转盘呈圆盘形状，旋转盘的中心处成型有一个支撑柱，旋转盘呈水平状态设置并且旋转盘的支撑柱可转动的设置在第二轴承内，高度调节机构固定设置在旋转盘的顶部中心处；
[0027]支撑板的中心处成型有一个环形滑槽，第二滑块有四个，第二滑块可滑动的设置在支撑板的环形滑槽内；
[0028]旋转盘底部边缘沿圆周方向等距设置四个连接柱，每个第二滑块的顶部中心处成型有第二螺纹孔，连接柱远离旋转盘的一端成型有螺纹，连接柱与对应第二滑块的第二螺纹孔螺纹连接；
[0029]第二旋转驱动器固定设置在支撑板上，第二旋转驱动器的执行部与蜗杆固定连接，旋转盘的外周面上等距成型有螺旋齿，螺旋齿与蜗杆相互啮合。
[0030]优选的，高度调节机构包括第二滑轨、第三滑块、第二丝杆、第三旋转驱动器和第三轴承；
[0031]第二滑轨呈竖直状态固定设置在旋转盘的顶部中心处；
[0032]第三滑块可滑动的设置在第二滑轨上，第三滑块沿第二滑轨长度方向中心处成型有第三螺纹孔，第二丝杆与第三螺纹孔螺纹连接；
[0033]第三旋转驱动器呈竖直状态固定设置在第二滑轨远离旋转盘的一端中心处，第三旋转驱动器的执行部与第二丝杆的一端固定连接；
[0034]第二滑轨靠近旋转盘的一侧成型有第二圆形孔，第三轴承固定设置在第二圆形孔内，丝杆远离第三旋转驱动器的一端固定设置在第三轴承内；
[0035]第一直线驱动器固定设置在第三滑块垂直于第二滑轨方向的一侧；
[0036]夹持机构固定设置第三滑块上并且与第一直线驱动器位于同一侧。
[0037]优选的，夹持机构包括第三直线驱动器、第四旋转驱动器、夹持柱、第四滑块、双向丝杆和夹持条；
[0038]第三直线驱动器呈水平状态固定设置在第三滑块垂直于第二滑轨长度方向的一侧；
[0039]夹持柱呈矩形形状，夹持柱沿长度方向的一侧中心处与第三直线驱动器的执行部固定连接，
[0040]夹持柱远离第三直线驱动器的一侧成型有滑槽，第四滑块有两个，第四滑块可滑动的设置夹持柱的滑槽内；
[0041]第四旋转驱动器呈竖直状态固定设置在夹持柱沿长度方向的一端中心处；
[0042]每个第四滑块沿夹持柱长度方向的中心处成型有第四螺纹孔，双向丝杆上对称成型有方向相反螺纹，双向丝杆的两端与对应第四滑块的第四螺纹孔螺纹连接，双向丝杆的一端与第四旋转驱动器固定连接，双向丝杆远离第四旋转驱动器的一端可转动设置在夹持柱远离第四旋转驱动器的一端；
[0043]夹持条呈长条形形状并且夹持条垂直于长度方向一侧等距成型有多个梯形凸起，夹持条有两个，两个夹持条镜像的设置在对应的第四滑块上并且两个夹持条的梯形凸起相互靠近。
[0044]优选的，回收机构包括回收箱和轴流风机；
[0045]回收箱固定设置工作台台面上并且位于第两个第一滑轨的一侧，回收箱的开口方向朝向远离工作台台面方向；
[0046]回收箱的两侧内壁上成有供轴流风机放置的第二穿孔，轴流风机有两个，两个轴流风机镜像的设置在对应的第二穿孔内。
[0047]本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0048]1.本申请通过工作人员启动驱动机构带动旋转机构进行移动，将旋转机构移动至与压铸件同一水平面，随后启动旋转机构，旋转机构将夹持机构的执行部调整至朝向压铸件方向，随后通过调节高度调节机构使得夹持机构可以将压铸件夹持，随后，工作人员启动第二直线驱动器，第二直线驱动器驱动拨片朝着靠近压铸机的方向进行移动，使拨片的倾斜部可以处于压铸件和压铸机之间，随后第一直线驱动器驱动拨片的倾斜部插入到压铸机和压铸件之间，随后启动第二直线驱动器，第二直线驱动器带动拨片进行移动，使得拨片朝着远离压铸件的方向进行移动，将压铸件和压铸机进行分离，随后通过夹持机构将压铸件取下，之后工作人员启动旋转机构，旋转机构进行转动，将夹持机构所夹持的压铸件转动到位于驱动机构一侧的冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸机用取料装置，其特征在于，包括工作台（1）、驱动机构（2）、旋转机构（3）、高度调节机构（4）、夹持机构（5）、冷却机构（6）和剥离机构（7）；驱动机构（2）固定设置在工作台（1）台面边缘处；旋转机构（3）设置在驱动机构（2）的执行部上；高度调节机构（4）呈竖直状态设置在旋转机构（3）的中心处；夹持机构（5）呈水平状态固定设置在高度调节机构（4）的执行部上；冷却机构（6）固定设置在工作台（1）台面上并且位于驱动机构（2）的一侧；剥离机构（7）包括第一直线驱动器（7a）、第二直线驱动器（7b）和拨片（7c）；第一直线驱动器（7a）固定设置在高度调节机构（4）的执行部上；第二直线驱动器（7b）固定设置在第一直线驱动器（7a）的执行部上并且第二直线驱动器（7b）的驱动方向垂直于第一直线驱动器（7a）长度方向；拨片（7c）呈长条形状，拨片（7c）的一端固定设置在第二直线驱动器（7b）的执行部上，拨片（7c）远离第二直线驱动器（7b）的一端成型有一个三角形形状的倾斜部（7c1）。2.根据权利要求1所述的一种压铸机用取料装置，其特征在于，驱动机构（2）包括第一滑轨（2a）、第一滑块（2b）、支撑板（2c）、第一旋转驱动器（2d）、第一丝杆（2e）、固定柱（2f）和第一轴承（2g）；第一滑轨（2a）有两个，两个第一滑轨（2a）相互平行的设置在工作台（1）台面上；第一滑块（2b）有两个，第一滑块（2b）可滑动的设置在对应的第一滑轨（2a）上；支撑板（2c）呈矩形形状，支撑板（2c）呈水平状态并且支撑板（2c）的底部两侧与对应的第一滑块（2b）固定连接，旋转机构（3）设置在支撑板（2c）顶部中心处，支撑板（2c）底部位于两个第一滑轨（2a）之间成型有一个半圆形凸起（2c1），半圆形凸起（2c1）的中心处成型有贯穿的第一螺纹孔（2c2）；第一旋转驱动器（2d）固定设置在工作台（1）台面上并且位于两个第一滑轨（2a）之间；第一丝杆（2e）与支撑板（2c）的第一螺纹孔（2c2）螺纹连接，第一丝杆（2e）的一端与第一旋转驱动器（2d）的执行部固定连接；固定柱（2f）呈矩形形状，固定柱（2f）呈竖直状态固定设置工作台（1）台面上并且位于两个第一滑轨（2a）之间远离第一旋转驱动器（2d）的一端；固定柱（2f）与支撑板（2c）第一螺纹孔（2c2）等高的位置成型有第一穿孔（2f1），第一轴承（2g）固定设置在第一穿孔（2f1）内，第一丝杆（2e）远离第一旋转驱动器（2d）的一端固定设置在第一轴承（2g）内。3.根据权利要求1所述的一种压铸机用取料装置，其特征在于，旋转机构（3）包括第二轴承（3a）、旋转盘（3b）、第二滑块（3c）、第二旋转驱动器（3d）和蜗杆（3e）；支撑板（2c）的中心处成型有第一圆形孔（2c3），第二轴承（3a）固定设置在第一圆形孔（2c3）内；旋转盘（3b）呈圆盘形状，旋转盘（3b）的中心处成型有一个支撑柱（3b1），旋转盘（3b）呈水平状态设置并且旋转盘（3b）的支撑柱（3b1）可转动的设置在第二轴承（3a）内，高度调节机构（4）固定设置在旋转盘（3b）的顶部中心处；支撑板（2c）的中心处成型有一个环形滑槽（2c4），第二滑块（3c）有四个，第二滑块（3c）可滑动的设置在支撑板（2c）的环形滑槽（2c4）内；
旋转盘（3b）底部边缘沿圆周方向等距设置四个连接柱（3b2），每个第二滑块（3c）的顶部中心处成型有第二螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建，
申请(专利权)人：常崟汽车配件南通有限公司，
类型：新型
国别省市：