一种板料的冲裁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板料的冲裁装置，包括凸模组件、凹模组件，凹模组件与凸模组件配合，对板料进行冲裁，凸模组件中的凸模上设有第一切削刃、第二切削刃、第三切削刃，在冲裁时对板料一次冲裁成型，且第一切削刃、第二切削刃、第三切削刃分别对板料进行粗切、修整、精切。本实用新型专利技术通过凸模对板料三步切削，有效防止板料在冲裁过程中会形成撕裂带的问题。防止板料在冲裁过程中会形成撕裂带的问题。防止板料在冲裁过程中会形成撕裂带的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种板料的冲裁装置


[0001]本技术涉及冲压
，特别涉及一种板料的冲裁装置。

技术介绍

[0002]冲裁，利用冲模将板料以封闭的轮廓与坯料分离的一种冲压方法。冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工(序)件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是剪切、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。
[0003]现有技术的冲裁刀具包括冲裁凹模(即冲裁刀具)、凸模，通过凹模与凸模的凹凸配合，从而进行冲裁，但现有技术的冲裁刀具采用的垂直型的刀口，在对板料进行冲裁时，刀口垂直于材料的平面，一次成型，但是这样会造成板料本身形成撕裂带。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供一种冲裁刀具，对冲裁过程中的板料进行分段式冲裁，能有效避免板料冲裁过程中出现撕裂带的情况发生，具体内容如下：
[0005]一种板料的冲裁装置，包括凸模组件、凹模组件，凹模组件向板料施加压力，以配合凸模组件对板料进行冲裁，其特征在于，还包括；
[0006]对板料进行切削的凸模，凸模包括凸模本体以及沿凸模本体的周面上间隔设置有多个凸条，相邻的两个凸条之间形成第一凹槽、第二凹槽，第一凹槽凸出第二凹槽，凸模本体的周面为凹凸形状；
[0007]凸模的周面上设有位于凸模本体和凸条上的第一切削刃、第二切削刃、第三切削刃第一切削刃、第二切削刃、第三切削刃所处的周面的直径依次增大；
[0008]凸模还包括凸模底部安装板，凸模底部安装板与凸模本体的一端连接
[0009]凸模组件包括顶料安装板、压料过渡板、凸模安装板、限位柱、导柱、固定部件、卸料板、中心定位部件、凸模安装螺丝、限位部件，顶料安装板与顶料渡板连接，顶料过渡板与凸模安装板连接，凸模安装板通过凸模安装螺丝与凸模连接，限位柱、导柱分别与凸模安装板连接，固定部件与凸模安装板连接并且配合，以容纳凸模，卸料板与中心定位部件通过限位部件连接，中心定位部件与凸模配合。
[0010]所述限位部件包括弹簧、螺栓，弹簧套在螺栓上，螺栓的一部分与卸料板配合，一部分与中心定位部件配合。
[0011]凹模组件包括凹模、凹模安装板、压料过渡板、压料安装板，凹模与凹模安装板连接，凹模安装板与压料过渡板连接，压料过渡板与压料安装板连接，凹模与凸模配合。
[0012]所述压料安装板上设有驱动连接部，压料过渡板与压料安装板配合，以形成第一空腔，在第一空腔内设有感应部件、活动板、连接螺栓，感应部件与活动板配合，连接螺栓一端与活动板固定连接，另一端与压料过渡板连接。
[0013]所述凹模组件上设有吹料机构，吹料机构包括气管、气管连接板，气管与气管连接板连接，气管连接板位于压料过渡板与压料安装板之间，吹料机构与感应部件、活动板、连
接螺栓配合。
[0014]所述气管连接板上设有通孔，且压料过渡板与压料安装板之间还设有板料槽，通孔与板料槽配合，使吹料机构将废料从板料槽中吹出。
[0015]本技术提供的冲裁装置通过上述凹模组件与凸模组件配合，对置于两者之间的板料进行冲裁；由于凸模组件的凸模上采用特殊形状制成(即凸模的周面为凹凸的结构，在整个周面处设有第一切削刃、第二切削刃、第三切削刃)，所以在冲裁过程中，首先整个板料与凸模的轴向端面接触，然后凹模组件继续施加压力，凸模组件与凹模组件形成对向的作用力，使得板料被冲裁；在整个冲裁过程中，第一切削刃对板料进行第一步的粗切，第二切削刃对板料进行第二步的修整，第三切削刃对板料进行第三步的精切。
[0016]如此，通过凸模对板料的三步切削，虽然是三步切削，实则为一次冲裁，一步成型；为了不让板料在冲裁过程中形成撕裂带，则可以选用本技术提供的冲裁装置。
附图说明
[0017]图1为冲裁装置的主视图；
[0018]图2为冲裁装置中凸模的立体图；
[0019]图3为凸模的剖视图；
[0020]图4为冲裁装置后视图；
[0021]图5为冲裁装置右视立体图；
[0022]图6为螺钉与弹性件的配合示意图；
[0023]图7为连接螺栓与感应部件以及压料过渡板的配合示意图；
[0024]图8为图3中A部分的放大图。
[0025]附图中的标记：
[0026]凸模本体1，第一切削刃1a，第二切削刃1b，第三切削刃1c，凸条2，第一凹槽2a，第二凹槽2b，凸模底部安装板3，顶料安装板4，顶料过渡板5，凸模安装板6，限位柱7，导柱8，固定部件9，卸料板10，中心定位部件11，凸模安装螺丝12，限位部件13，弹簧13a，螺栓13b，凹模14，废料孔14a，凹模安装板15，压料过渡板16，压料安装板17，驱动连接部18，第一空腔19，感应部件20，活动板21，连接螺栓22，气管连接板23，通孔23a，板料槽24，气管25，螺钉31，弹性件31a。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0028]需要说明的是，本文所使用的“上下、左右”等词汇，仅仅是对附图作出更加简单明了的说明，并不能代表本实施案例的最终实施方案。
[0029]如图1至图3以及图8所示，一种板料的冲裁装置，包括凸模组件、凹模组件，凹模组件向板料施加压力，以配合凸模组件对板料进行冲裁，其特征在于，还包括；
[0030]对板料进行切削的凸模，凸模包括凸模本体1以及沿凸模本体1的周面上间隔设置有多个凸条2，相邻的两个凸条2之间形成第一凹槽2a、第二凹槽2b，第一凹槽2a凸出第二凹槽2b，凸模本体1的周面为凹凸形状；
[0031]凸模的周面上设有位于凸模本体1和凸条2上的第一切削刃1a、第二切削刃1b、第
三切削刃1c，第一切削刃1a、第二切削刃1b、第三切削刃1c所处的周面的直径依次增大；
[0032]凸模还包括凸模底部安装板3，凸模底部安装板3与凸模本体1的一端连接。
[0033]在本实施方案中，凹模组件为被驱动的，凸模组件是固定的，通过驱动凹模组件向下移动，当凹模组件接触到板料后，由于凸模组件的凸模本体1为凸出的，所以就会使板料被凸模本体1冲裁；在本实施方案中，凸模包括凸模本体1以及周面上的多个凸条2组成，每相邻的两个凸条之间形成第一凹槽2a、第二凹槽2b，凸模本体1的上端(即接触板料的端面) 与凸模的周面上设置有第一切削刃1a、第二切削刃1b、第三切削刃1c；在冲裁时，凹模组件首先对板料施加压力，板料接触到凸模本体1的端面，然后第一步由第一切削刃1a对板料进行粗切，将大体的形状定型，然后第二步由第二切削刃1b进行修整(由于第一切削刃1a 只是对板料进行一个开口定型的切削)，第三步由第三切削刃1c对第一切削刃1a、第二切削刃1b切削后的板料进行精切，最终冲裁完成；冲裁过程中，凸模将穿过凹模，然后将板料冲裁，冲裁完成后，板料上被冲裁之后的形状就是凸模本体1的形状。
[0034]如图1、图4所示，凸模组件包括顶料安装板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板料的冲裁装置，包括凸模组件、凹模组件，凹模组件向板料施加压力，以配合凸模组件对板料进行冲裁，其特征在于，还包括；对板料进行切削的凸模，凸模包括凸模本体(1)以及沿凸模本体(1)的周面上间隔设置有多个凸条(2)，相邻的两个凸条(2)之间形成第一凹槽(2a)、第二凹槽(2b)，第一凹槽(2a)凸出第二凹槽(2b)，凸模本体(1)的周面为凹凸形状；凸模的周面上设有位于凸模本体(1)和凸条(2)上的第一切削刃(1a)、第二切削刃(1b)、第三切削刃(1c)，第一切削刃(1a)、第二切削刃(1b)、第三切削刃(1c)所处的周面的直径依次增大；凸模还包括凸模底部安装板(3)，凸模底部安装板(3)与凸模本体(1)的一端连接。2.根据权利要求1所述的一种板料的冲裁装置，其特征在于，凸模组件包括顶料安装板(4)、顶料过渡板(5)、凸模安装板(6)、限位柱(7)、导柱(8)、固定部件(9)、卸料板(10)、中心定位部件(11)、凸模安装螺丝(12)、限位部件(13)，顶料安装板(4)与顶料过渡板(5)连接，顶料过渡板(5)与凸模安装板(6)连接，凸模安装板(6)通过凸模安装螺丝(12)与凸模本体(1)连接，限位柱(7)、导柱(8)分别与凸模安装板(6)连接，固定部件(9)与凸模安装板(6)连接，卸料板(10)与中心定位部件(11)通过限位部件(13)连接，中心定位部件(11)与凸模本体(1)配合。3.根据权利要求2所述的一种板料的冲裁装置，其特征在于，所述限位部件(13)包括弹簧(13a)、螺栓(13b)，弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玮，
申请(专利权)人：贺尔碧格传动技术常州有限公司，
类型：新型
国别省市：