本实用新型专利技术公开了一种真空共晶焊炉热均匀性管理装置，包括：腔体上盖、腔体下盖、加热板、多个冷却气进气管、加热板冷源系统、多根灯管和多根石英管，腔体下盖通过转轴和腔体上盖铰接；加热板水平设置于腔体下盖的内部；冷却气进气管一端连通在腔体下盖的底面上；加热板冷源系统一端连接氮气源，另一端连接冷却气进气管；多根灯管并排设置在加热板和腔体下盖之间，连接外部电源通电；每根石英管的两端分别贯穿腔体下盖的两侧，并且每根石英管中均套设有一根灯管；真空管一端通过腔体下盖连通至腔体中，另一端连接真空泵，本实用新型专利技术通过能够形成均匀的加热功率密度，使得加热板上的温度更加均匀。更加均匀。更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种真空共晶焊炉热均匀性管理装置
[0001]本技术涉及真空共晶
，具体是一种真空共晶焊炉热均匀性管理装置。
技术介绍
[0002]真空共晶炉是一种针对高端产品的工艺焊接炉，例如激光器件、航空航天，电动汽车等行业，和传统链式炉相比，具有较大的技术优势。真空共晶炉系统主要构成包括：真空系统，还原气氛系统，加热/冷却系统，气体流量控制系统，安全系统，控制系统等
[0003]真空焊接炉对真空焊接系统相对于传统的回流焊系统，主要使用真空在锡膏/焊片在液相线以上帮助空洞排出，从而降低空洞率。
[0004]一般的焊接炉没有环境氛围控制，导致虚焊等缺陷发生，比如甲酸工艺、氢气工艺、微波等离子工艺等，且现有的焊接炉内的加热板上的温度不均匀，导致产品加热不均匀，容易造成过焊或焊接温度不足等情况。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种真空共晶焊炉热均匀性管理装置，以解决一般的加热板加热不均匀影响焊接质量的问题。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种真空共晶焊炉热均匀性管理装置，包括：腔体上盖，上方开设有观察窗，侧面设置转轴固定座；腔体下盖，通过所述转轴固定座上的转轴和腔体上盖铰接；加热板，水平设置于所述腔体下盖的内部；多个冷却气进气管，一端连通在所述腔体下盖的底面上，并且，进气口相对于所述加热板设置，用于加热板降温；加热板冷源系统，一端连接氮气源，另一端连接所述冷却气进气管，且在氮气源和所述加热板冷源系统之间设置电磁阀；多根灯管，并排设置在所述加热板和所述腔体下盖之间，连接外部电源通电加热；多根石英管，每根所述石英管的两端分别贯穿所述腔体下盖的两侧，并且每根石英管中均套设有一根灯管；真空管，一端通过腔体下盖连通至腔体中，另一端连接真空阀门，再连接真空泵。
[0008]进一步的，所述观察窗内镶嵌的观察窗玻璃和所述观察窗之间设置密封圈，用于密封观察窗玻璃和腔体上盖。
[0009]进一步的，在腔体上盖上的所述密封圈周边设置水冷槽，用于冷却密封圈，防止密封圈被炉内的高温烫伤，导致腔体漏气，炉内腔体中的正负压环境被破坏。
[0010]进一步的，每根所述灯管的两侧对称设置第一灯管固定块和第二灯管固定块，通过所述第一灯管固定块和第二灯管固定块将每根所述灯管都悬空设置于所述腔体下盖中的石英管中间，石英管处于所述腔体下盖和加热板之间。
[0011]进一步的，还包括热均匀挡板，所述热均匀挡板通过支架设置于灯管和所述加热板之间。
[0012]进一步的，所述热均匀挡板为对称十字纺锤形板，用于调节加热板上的温度分布，
使加热板上的温度分布更加均匀。
[0013]进一步的，还包括：加热板固定块，所述加热板固定块设置在所述加热板和所述腔体下盖底面固定孔之间，用于支撑所述加热板。
[0014]进一步的，还包括石英管密封件，设置在每根所述石英管和所述腔体下盖的连接处，用于密封连接处，保证腔体内的真空条件。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术采用红外无影灯辐射加热加热板，通过石英管、腔体上盖、腔体下盖和观察窗组成了真空腔体，石英管辐射加热形成均匀的加热功率密度，使得加热板上的温度更加均匀。
[0017]2、本技术的氮气冷却能更迅速的接触加热板和工件的所有部位，减小热应力积累。
[0018]3、本技术通过在腔体上盖上设置观察窗让工艺开发变得可视化。
[0019]4、本技术通过辐射加热的方式，使真空腔体更安全且保持真空腔体内的洁净。
[0020]5、本技术的真空管路让抽真空更加柔顺快速，适应空洞消除需求。
[0021]其中，1、腔体上盖，2、转轴固定座，3、腔体下盖，4、加热板冷源系统，5、真空管，6、石英管密封件，7、第一灯管固定块，8、灯管，9、第二灯管固定块，10、观察窗，11、转轴，12、观察窗玻璃，13、水冷槽，14、石英管，15、冷却进气管，16、热均匀挡板，17、加热板，18、加热板固定块。
附图说明
[0022]图1为本技术的主视结构示意图；
[0023]图2为本技术的左视结构示意图；
[0024]图3为本技术A
‑
A截面的结构示意图；
[0025]图4为本技术腔体下盖结构示意图；
[0026]图5为本技术的结构示意图的立体图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图1到附图5，对本技术的具体实施方式进行详细描述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0029]需要说明的是，本技术中涉及到的电路连接均采用常规的电路连接方式，不涉及到任何创新。
[0030]实施例
[0031]如图1到图5所示，一种真空共晶焊炉热均匀性管理装置，包括：腔体上盖1、腔体下盖3、加热板17、多个冷却气进气管15、加热板冷源系统4、多根灯管8和多根石英管14，腔体上盖1上方开设有观察窗10，侧面设置转轴固定座2；腔体下盖3通过所述转轴固定座2上的转轴11和腔体上盖1铰接；加热板17水平设置于所述腔体下盖3的内部，用于接收红外辐射的功率，再间接加热放在加热板上的产品；冷却气进气管15一端连通在所述腔体下盖3的底面上，并且，进气口相对于所述加热板17设置，用于加热板17降温；加热板冷源系统4一端连接氮气源，另一端连接所述冷却气进气管15，且在氮气源和所述加热板冷源系统4之间设置电磁阀；多根灯管8并排设置在所述加热板17和所述腔体下盖3之间，连接外部电源通电加热，热辐射通过石英管辐射加热加热板，加热板再接触传热加热加热板上的产品；每根所述石英管14的两端分别贯穿所述腔体下盖3的两侧，并且每根石英管14中均套设有一根灯管8，石英管14可以让灯管的红外辐射进入腔体进行加热；真空管5一端通过腔体下盖3连通至腔体中，另一端连接真空阀门，再连接真空泵，冷却进气管15和灯管8一起作为冷源和热源进行温度控制。
[0032]优选的，为了防止观察窗10的位置处出现缝隙，影响炉内腔体中的真空环境，所述观察窗10内镶嵌的观察窗玻璃12和所述观察窗10之间设置密封圈，密封观察窗玻璃12和腔体上盖1。
[0033]优选的，为了防止密封圈被炉内的高温本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空共晶焊炉热均匀性管理装置，其特征在于，包括：腔体上盖(1)，上方开设有观察窗(10)，侧面设置转轴固定座(2)；腔体下盖(3)，通过所述转轴固定座(2)上的转轴(11)和腔体上盖(1)铰接；加热板(17)，水平设置于所述腔体下盖(3)的内部；多个冷却气进气管(15)，一端连通在所述腔体下盖(3)的底面上，并且，进气口相对于所述加热板(17)设置，用于加热板(17)降温；加热板冷源系统(4)，一端连接氮气源，另一端连接所述冷却气进气管(15)，且在氮气源和所述加热板冷源系统(4)之间设置电磁阀；多根灯管(8)，并排设置在所述加热板(17)和所述腔体下盖(3)之间，连接外部电源通电加热；多根石英管(14)，每根所述石英管(14)的两端分别贯穿所述腔体下盖(3)的两侧，并且每根石英管(14)中均套设有一根灯管(8)；真空管(5)，一端通过腔体下盖(3)连通至腔体中，另一端连接真空阀门，再连接真空泵。2.根据权利要求1所述的一种真空共晶焊炉热均匀性管理装置，其特征在于，所述观察窗(10)内镶嵌观察窗玻璃(12)，所述观察窗玻璃(12)和所述观察窗(10)之间设置密封圈。3.根据权利要求2所述的一种真空共晶焊炉...
【专利技术属性】
技术研发人员：田鹏康，徐磊，秦占阳，
申请(专利权)人：中科光智西安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。