一种原地翻板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种原地翻板机，包括两块圆盘，两块所述圆盘底壁均固定设有支撑腿，两块所述圆盘之间转动设有连接杆，所述连接杆内部设有转动腔，所述转动腔内转动设有双头螺纹杆，所述连接杆每侧侧壁均设有与转动腔连通的条形口，所述双头螺纹杆外壁螺纹套设有两个十字套杆，所述十字套杆外壁固定设有四个衔接块，四个所述衔接块上均固定设有竖杆。本实用新型专利技术通过设置第一滑套、第二滑套、弹性机构与安装机构，能借助第一滑套与第二滑套以及凹槽实现胶合板的夹持固定，在弹簧的作用下实现稳定夹持，在固定螺栓的作用下能实现第一滑套与第二滑套的间距调节，适应多种宽度的胶合板，整体的便利性与实用性都较高。整体的便利性与实用性都较高。整体的便利性与实用性都较高。

【技术实现步骤摘要】
一种原地翻板机


[0001]本技术涉及翻板机
，尤其涉及一种原地翻板机。

技术介绍

[0002]胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
[0003]在胶合板的生产过程中，需要将胶合板两面都进行处理，因此需要借助翻板设备实现对胶合板的翻面处理，从而提高加工效率以及节省人力，但是现有技术中胶合板与翻板机上的固定装置之间的安装较为繁琐，需要接着固定螺栓与固定板配合实现胶合板的固定，因此其在安装与拆卸的时候都不具备便利性，因此需要针对上述问题来重新设计一种原地翻板机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种原地翻板机，其通过设置第一滑套、第二滑套、弹性机构与安装机构，能借助第一滑套与第二滑套以及凹槽实现胶合板的夹持固定，在弹簧的作用下实现稳定夹持，在固定螺栓的作用下能实现第一滑套与第二滑套的间距调节，适应多种宽度的胶合板，整体的便利性与实用性都较高。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种原地翻板机，包括两块圆盘，两块所述圆盘底壁均固定设有支撑腿，两块所述圆盘之间转动设有连接杆，所述连接杆内部设有转动腔，所述转动腔内转动设有双头螺纹杆，所述连接杆每侧侧壁均设有与转动腔连通的条形口，所述双头螺纹杆外壁螺纹套设有两个十字套杆，所述十字套杆外壁固定设有四个衔接块，四个所述衔接块上均固定设有竖杆，所述竖杆外壁套设有第一滑套与第二滑套，所述第一滑套通过弹性机构与竖杆配合，所述第二滑套通过安装机构与竖杆配合。
[0007]优选地，所述弹性机构包括固定设置于竖杆端部的限位块，所述限位块与第一滑套之间弹性连接有弹簧。
[0008]优选地，所述安装机构包括与第二滑套螺纹连接的固定螺栓，所述竖杆侧壁设有多个与固定螺栓配合的螺纹连接孔。
[0009]优选地，所述第一滑套与第二滑套侧壁均设有相对应的凹槽，所述凹槽内壁设有橡胶垫。
[0010]优选地，所述连接杆内部设有第一动力室，所述第一动力室内设有与双头螺纹杆配合的第一电机。
[0011]优选地，其中一块所述圆盘内部设有第二动力室，所述第二动力室内设有与连接杆配合的第二电机。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过设置第一滑套、第二滑套、弹性机构与安装机构，能借助第一滑套与第二滑套以及凹槽实现胶合板的夹持固定，在弹簧的作用下实现稳定夹持，在固定螺栓的作用下能实现第一滑套与第二滑套的间距调节，适应多种宽度的胶合板，整体的便利性与实用性都较高。
[0014]2、通过设置双头螺纹杆与十字套杆，能结束转动的双头螺纹杆与螺纹连接的十字套杆配合，带动第一滑套与第二滑套移动实现间距调节，从而适应多种长度的胶合板进行夹持固定，提高了装置的适用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种原地翻板机的结构示意图；
[0016]图2为图1的侧剖结构示意图；
[0017]图3为图2的A处结构放大示意图。
[0018]图中：1圆盘、2连接杆、3十字套杆、4衔接块、5竖杆、6第一滑套、7限位块、8弹簧、9第二滑套、10凹槽、11固定螺栓、12螺纹连接孔、13双头螺纹杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种原地翻板机，包括两块圆盘1，两块圆盘1底壁均固定设有支撑腿，两块圆盘1之间转动设有连接杆2，连接杆2内部设有转动腔，转动腔内转动设有双头螺纹杆13，连接杆2每侧侧壁均设有与转动腔连通的条形口，双头螺纹杆13外壁螺纹套设有两个十字套杆3，十字套杆3外壁固定设有四个衔接块4，四个衔接块4上均固定设有竖杆5，竖杆5外壁套设有第一滑套6与第二滑套9，第一滑套6通过弹性机构与竖杆5配合，弹性机构包括固定设置于竖杆5端部的限位块7，限位块7与第一滑套6之间弹性连接有弹簧8，弹簧8提供的弹性势能能在第一滑套6移动压缩弹簧8且失去外力之后推动其复位，从而实现对处于第一滑套6与第二滑套9之间的胶合板的挤压固定。
[0021]第二滑套9通过安装机构与竖杆5配合，安装机构包括与第二滑套9螺纹连接的固定螺栓11，竖杆5侧壁设有多个与固定螺栓11配合的螺纹连接孔12，更换与固定螺栓11连接的螺纹连接孔12之后，能实现第一滑套6与第二滑套9的间距调节。
[0022]第一滑套6与第二滑套9侧壁均设有相对应的凹槽10，凹槽10内壁设有橡胶垫，凹槽10是位了胶合板边角设计的，橡胶垫能起到保护作用。
[0023]连接杆2内部设有第一动力室，第一动力室内设有与双头螺纹杆13配合的第一电机，其中一块圆盘1内部设有第二动力室，第二动力室内设有与连接杆2配合的第二电机，第一电机与第二电机分别为双头螺纹杆13以及连接杆2的动力装置。
[0024]本技术使用时，首先根据胶合板的及宽度调节好第一滑套6与第二滑套9的垂直距离，只需更换与固定螺栓11配合的螺纹连接孔12即可，随后拨动第一滑套6使其压缩弹簧8从而提高其与第二滑套9之间的距离，随后可以便利的将胶合板放入两个第一滑套6与两个第二滑套9之间，胶合板四个角均处于凹槽10内，随后松开第一滑套6，此时在弹簧8的
弹性势能作用下会带动第一滑套6移动并复位，实现对胶合板的挤压固定，其中第一电机能带动双头螺纹杆13转动，双头螺纹杆13转动的时候其外壁螺纹套设的十字套杆3能带动竖杆5移动调节间距，从而调节相邻的两个第一滑套6以及第二滑套9的间距，从而适应不同长度的胶合板，最后启动第二电机能通过连接杆2带动多块胶合板实现反转，多个夹持工位设计还能在其中一个胶合板处于加工阶段对另外加工好的胶合板进行拆卸操作。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原地翻板机，包括两块圆盘(1)，其特征在于，两块所述圆盘(1)底壁均固定设有支撑腿，两块所述圆盘(1)之间转动设有连接杆(2)，所述连接杆(2)内部设有转动腔，所述转动腔内转动设有双头螺纹杆(13)，所述连接杆(2)每侧侧壁均设有与转动腔连通的条形口，所述双头螺纹杆(13)外壁螺纹套设有两个十字套杆(3)，所述十字套杆(3)外壁固定设有四个衔接块(4)，四个所述衔接块(4)上均固定设有竖杆(5)，所述竖杆(5)外壁套设有第一滑套(6)与第二滑套(9)，所述第一滑套(6)通过弹性机构与竖杆(5)配合，所述第二滑套(9)通过安装机构与竖杆(5)配合。2.根据权利要求1所述的一种原地翻板机，其特征在于，所述弹性机构包括固定设置于竖杆(5)端部的限位块(7)，所述限位块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洋，任才元，孙瑞，
申请(专利权)人：青岛科勤自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：