一种金属用表面处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及磨削加工领域，具体涉及一种金属用表面处理装置，用于打磨筒件，包括机架、内打磨机构、外打磨机构，筒件包括侧周壁和顶盖；内打磨机构包括转动架、第一打磨辊、驱动辊和第一调节组件，外打磨机构包括第二打磨辊、随动辊和第二调节组件。驱动辊沿第二转向自转并带动侧周壁沿第二转向转动，第一打磨辊沿第一转向自转打磨侧周壁的内表面，转动架沿第一转向转动并带动驱动辊和第一打磨辊绕转动架的转动中心公转，第二打磨辊沿第二转向自转打磨侧周壁的外表面。第一调整组件使侧周壁的转速随筒件直径的增大而减小，第二调节组件使转动架的转速随筒件直径的增大而减小，进而使筒件的内外表面获得同样的打磨效果。的内外表面获得同样的打磨效果。的内外表面获得同样的打磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属用表面处理装置


[0001]本专利技术涉及磨削加工领域，具体涉及一种金属用表面处理装置。

技术介绍

[0002]金属工件加工完成后需对表面进行打磨抛光，以提高精度和表面光滑度或除去表面氧化层，其中，最常用的打磨方式为机械打磨，在对回转件打磨时，通常利用工件与砂轮等打磨工具之间的相对高速转动来得到平滑表面。例如，现有技术中，授权公告号为CN113770886B的专利技术专利就公开了一种金属材料表面处理装置，通过驱动机构带动放置台与轴套进行反向转动，使待加工件与打磨机构反向转动，从而提高打磨效率。但由于待加工件具有一定厚度，待加工件的内外表面与磨刀的相对转速不同，会导致待加工件的内外表面呈现不同的打磨效果，且同一装置在打磨不同直径的待加工件时，也会因待加工件的内外表面与磨刀的相对转速变化而产生不同的打磨效果，不利于批量加工时工件表面质量的统一。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种金属用表面处理装置，以解决现有表面处理装置打磨不同直径的待加工件时打磨效果不一致的问题。
[0004]本专利技术的一种金属用表面处理装置采用如下技术方案：一种金属用表面处理装置，用于打磨筒件，包括机架、内打磨机构、外打磨机构，筒件竖直设置，且为下端开口、上端封堵的回转件，筒件包括侧周壁和顶盖；内打磨机构包括驱动电机、转动架、第一组件、第二组件和第一调节组件，转动架绕竖直轴线转动安装于机架，并在驱动电机的驱动下沿第一转向转动；第一组件和第二组件沿转动架转动中心的同一径向方向滑动安装于转动架，且第一组件和第二组件对称设置于转动架转动中心的两侧；第一组件包括第一电机和第一打磨辊；第二组件包括第二电机和驱动辊，第一打磨辊和驱动辊均竖直设置且位于侧周壁内，并随第一组件和第二组件相互远离至与侧周壁内壁摩擦接触；第一打磨辊在第一电机的驱动下沿第一转向自转打磨侧周壁的内表面，驱动辊在第二电机的驱动下沿第二转向自转并促使筒件沿第二转向绕转动架的转动中心转动；第一调节组件调节驱动辊在第二电机驱动下的转速，且在筒件直径越大导致第一组件和第二组件相互远离的位移越大时，使驱动辊自转的转速越小；外打磨机构包括固定盘、第三组件、第四组件和第二调节组件，固定盘位于筒件上方并安装于机架；第二组件和第四组件沿与第一组件同一滑动方向滑动安装于固定盘，且第三组件和第四组件分别位于转动架转动中心的两侧；第三组件包括第三电机和第二打磨辊，第四组件包括随动辊；第二打磨辊和随动辊均竖直设置且位于侧周壁外，并随第三组件和第四组件相互靠近至与侧周壁外壁摩擦接触，第二打磨辊在第三电机的驱动下沿第二转向自转打磨侧周壁的外表面，且第二打磨辊与第一打磨辊的自转速度相等；第二调节组件调节转动架在驱动电机驱动下的转速，且在筒件直径越大导致第三组件和第四组件相互靠近的位移越小时，使转动架的转速越小。
[0005]进一步地，第一组件还包括第一滑块，第二组件还包括第二滑块，第一滑块和第二滑块均沿转动架转动中心的同一径向方向滑动安装于转动架，第一电机和第一打磨辊均安装于第一滑块，第二电机和驱动辊均安装于第二滑块；内打磨机构还包括第一传动组件，第一传动组件驱动第一滑块和第二滑块同步靠近和同步远离，并在第一打磨辊与驱动辊与侧周壁内表面抵接时使第一滑块和第二滑块位置固定；第一调节组件包括第一伸缩缸、活塞块、第一摩擦环和第一摩擦轮，第一摩擦轮的轴线水平延伸，第一摩擦轮固定于第二电机的输出轴并与第二电机的输出轴同轴；第二滑块内设置有上端开口的油腔，活塞块上下滑动地安装于油腔且与油腔周壁密封接触并封堵油腔的上端开口，第一摩擦环绕竖直轴线转动安装于活塞块并与活塞块同步上下移动，且第一摩擦环与驱动辊可上下滑动且同步转动连接，第一摩擦环与第一摩擦轮摩擦接触，且位于第一摩擦轮轴线的上方；第一伸缩缸为可伸缩结构，且两端分别连接第一滑块和第二滑块，第一伸缩缸和油腔内均填充有液压油，且第一伸缩缸和油腔通过油管连通；第一滑块和第二滑块相互远离时带动第一伸缩缸伸长，第一伸缩缸将油腔内的液压油抽出，使得活塞块带动第一摩擦环向下移动，第一摩擦环与第一摩擦轮的接触位置向第一摩擦轮的轴线靠近，使得驱动辊随第一摩擦环转动的速度减小。
[0006]进一步地，第一传动组件包括第一齿轮和两个第一齿条，两个第一齿条分别与第一滑块和第二滑块固定连接，并均沿第一滑块的滑动方向延伸，第一齿轮转动安装于机架，第一齿轮上端穿过转动架中心且位于两个第一齿条之间，并与两个第一齿条均啮合，通过转动第一齿轮使两个第一齿条带动第一滑块和第二滑块靠近或远离，且通过将第一齿轮固定于机架使第一滑块和第二滑块位置固定。
[0007]进一步地，第二调节组件包括第二伸缩缸、液压缸、第二摩擦轮和第二摩擦环，转动架下侧设置有竖直延伸的连接柱，第二摩擦环固定安装于连接柱并与连接柱同轴；液压缸固定于机架且液压缸上端开口，驱动电机下端设置有连接块，连接块上下滑动安装于液压缸且与液压缸密封连接并封堵液压缸上端开口；第二摩擦轮的轴线水平延伸，第二摩擦轮固定于驱动电机的输出轴并与驱动电机的输出轴同轴，第二摩擦环与第二摩擦轮摩擦接触，且第二摩擦环位于第二摩擦轮的轴线下方；第二伸缩缸为可伸缩结构，且两端分别连接第三组件和第四组件；第二伸缩缸和液压缸内均填充有液压油，且第二伸缩缸和液压缸通过有管连通；第三组件和第四组件相互靠近时挤压第二伸缩缸内的液压油进入液压缸，以顶推驱动电机和第二摩擦轮向上移动，使第二摩擦环与第二摩擦轮的接触位置向远离第二摩擦轮轴线的方向移动，进而使转动架随第二摩擦环转动的转速减小。
[0008]进一步地，内打磨机构还包括第一打磨板，第一打磨板为可伸缩结构，且安装于第一打磨辊和驱动辊上端，且第一打磨板与第一打磨辊和驱动辊均转动连接，并随第一打磨辊和驱动辊绕转动架的转动中心转动；外打磨机构还包括第二打磨板和驱动件，固定盘可上下滑动地安装于机架，并在驱动件的驱动下上下移动；第二打磨板固定于固定盘下侧；第一打磨板上表面和第二打磨板下表面为打磨面，第二打磨板随固定盘向下移动，并与第一打磨板分别顶紧顶盖的上表面和下表面，且在顶盖随侧周壁转动时，第一打磨板和第二打磨板分别打磨顶盖的下表面和上表面。
[0009]进一步地，第三组件还包括第三滑块，第二打磨辊绕竖直轴线转动安装于第三滑块，第三电机固定于第三滑块；第四组件还包括第四滑块，随动辊绕竖直轴线转动安装于第
四滑块；第三滑块和第四滑块均沿第一滑块的滑动方向滑动安装于固定盘；外打磨机构还包括第二传动组件，第二传动组件使第三滑块和第四滑块同步靠近和远离，并在第二打磨辊和随动辊与侧周壁抵接时使第三滑块和第四滑块位置固定。
[0010]进一步地，第二传动组件包括第二齿轮和两个第二齿条，两个第二齿条分别与第三滑块和第四滑块固定连接，并均沿第三滑块滑动方向延伸；第二齿轮转动安装于固定盘，且第二齿轮位于两个第二齿条之间并与两个第二齿条均啮合；通过转动第二齿轮使两个第二齿条带动第三滑块和第四滑块靠近或远离，通过将第二齿轮固定于固定盘使第三滑块和第四滑块位置固定。
[0011]进一步地，第一打磨板由两个滑动连接的分板组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属用表面处理装置，用于打磨筒件，其特征在于：包括机架、内打磨机构、外打磨机构，筒件竖直设置，且为下端开口、上端封堵的回转件，筒件包括侧周壁和顶盖；内打磨机构包括驱动电机、转动架、第一组件、第二组件和第一调节组件，转动架绕竖直轴线转动安装于机架，并在驱动电机的驱动下沿第一转向转动；第一组件和第二组件沿转动架转动中心的同一径向方向滑动安装于转动架，且第一组件和第二组件对称设置于转动架转动中心的两侧；第一组件包括第一电机和第一打磨辊；第二组件包括第二电机和驱动辊，第一打磨辊和驱动辊均竖直设置且位于侧周壁内，并随第一组件和第二组件相互远离至与侧周壁内壁摩擦接触；第一打磨辊在第一电机的驱动下沿第一转向自转打磨侧周壁的内表面，驱动辊在第二电机的驱动下沿第二转向自转并促使筒件沿第二转向绕转动架的转动中心转动；第一调节组件调节驱动辊在第二电机驱动下的转速，且在筒件直径越大导致第一组件和第二组件相互远离的位移越大时，使驱动辊自转的转速越小；外打磨机构包括固定盘、第三组件、第四组件和第二调节组件，固定盘位于筒件上方并安装于机架；第二组件和第四组件沿与第一组件同一滑动方向滑动安装于固定盘，且第三组件和第四组件分别位于转动架转动中心的两侧；第三组件包括第三电机和第二打磨辊，第四组件包括随动辊；第二打磨辊和随动辊均竖直设置且位于侧周壁外，并随第三组件和第四组件相互靠近至与侧周壁外壁摩擦接触，第二打磨辊在第三电机的驱动下沿第二转向自转打磨侧周壁的外表面，且第二打磨辊与第一打磨辊的自转速度相等；第二调节组件调节转动架在驱动电机驱动下的转速，且在筒件直径越大导致第三组件和第四组件相互靠近的位移越小时，使转动架的转速越小。2.根据权利要求1所述的一种金属用表面处理装置，其特征在于：第一组件还包括第一滑块，第二组件还包括第二滑块，第一滑块和第二滑块均沿转动架转动中心的同一径向方向滑动安装于转动架，第一电机和第一打磨辊均安装于第一滑块，第二电机和驱动辊均安装于第二滑块；内打磨机构还包括第一传动组件，第一传动组件驱动第一滑块和第二滑块同步靠近和同步远离，并在第一打磨辊与驱动辊与侧周壁内表面抵接时使第一滑块和第二滑块位置固定；第一调节组件包括第一伸缩缸、活塞块、第一摩擦环和第一摩擦轮，第一摩擦轮的轴线水平延伸，第一摩擦轮固定于第二电机的输出轴并与第二电机的输出轴同轴；第二滑块内设置有上端开口的油腔，活塞块上下滑动地安装于油腔且与油腔周壁密封接触并封堵油腔的上端开口，第一摩擦环绕竖直轴线转动安装于活塞块并与活塞块同步上下移动，且第一摩擦环与驱动辊可上下滑动且同步转动连接，第一摩擦环与第一摩擦轮摩擦接触，且位于第一摩擦轮轴线的上方；第一伸缩缸为可伸缩结构，且两端分别连接第一滑块和第二滑块，第一伸缩缸和油腔内均填充有液压油，且第一伸缩缸和油腔通过油管连通；第一滑块和第二滑块相互远离时带动第一伸缩缸伸长，第一伸缩缸将油腔内的液压油抽出，使得活塞块带动第一摩擦环向下移动，第一摩擦环与第一摩擦轮的接触位置向第一摩擦轮的轴线靠近，使得驱动辊随第一摩擦环转动的速度减小。3.根据权利要求2所述的一种金属用表面处理装置，其特征在于：第一传动组件包括第一齿轮和两个第一齿条，两个第一齿条分别与第一滑块和第二滑块固定连接，并均沿第一滑块的滑动方向延伸，第一齿轮转动安装于机架，第一齿轮上端穿过转动架中心且位于两个第一齿条之间，并与两个第一齿条均啮合，通过转动第一齿轮使两个第一齿条带动第一滑块和第二滑块靠近或远离，且通过将第一齿轮固定于机架使第一滑块和第二滑块位置固...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈锋，沈陈慧，张巧银，
申请(专利权)人：南通银慧表面处理科技有限公司，
类型：发明
国别省市：