一种无沙模的铸造工具及工艺制造技术

本发明专利技术的目的在于提供一种无沙模的铸造工具及工艺，包括铸造组件和脱模组件，所述铸造组件包括基座、上模具、下模具和注入件，所述脱模组件包括电机组件、外壳体、传动组件、螺旋簧片和振动座，所述传动组件、螺旋簧片和振动座均设置在外壳体内部，所述电机组件带动所述传动组件转动；其利用细沙、石棉和有机溶剂的混合物形成铸造件与模具的隔离层来代替传统的沙模，能够克服传统沙模表面粗糙度太大导致铸造件需要二次加工的缺陷，且无需沙模后铸造工具体积大幅减小，操作更为方便，成本大幅下降。降。降。

【技术实现步骤摘要】
一种无沙模的铸造工具及工艺


[0001]本专利技术属于铸造
，具体涉及一种无沙模的铸造工具及工艺。

技术介绍

[0002]铸造一般通过预先制造沙模然后浇铸的方式，沙模不仅仅制作过程繁琐、体积大，而且其表面粗糙度一般均很低，铸造件完成后需要再次对铸造件的表面进行二次加工处理，抬升铸造成本；另外受限于沙子的流动性以及受沙模表面粗糙度影响，沙模表面压力难以均匀分散，因此沙模表面一般具有较大的粗糙度，铸造件在铸造过程中表面受沙模表面粗糙度影响，尤其是铸造件的侧表面，会大幅度影响铸造面表面的成型精度，难以提高铸造件的表面光滑度。

技术实现思路

[0003]基于上述技术现状，本专利技术的目的在于提供一种无沙模的铸造工具及工艺，其利用细沙、石棉和有机溶剂的混合物形成铸造件与模具的隔离层来代替传统的沙模，能够克服传统沙模表面粗糙度太大导致铸造件需要二次加工的缺陷，且无需沙模后铸造工具体积大幅减小，操作更为方便，成本大幅下降。
[0004]本专利技术采用的技术方案如下：一种无沙模的铸造工具，包括铸造组件和脱模组件，所述铸造组件包括基座、上模具、下模具和注入件，所述基座底部设置多个铰链，所述上模具由多块拼合为一体，每一块上模具铰接在一个铰链上，所述下模具与拼合为一体的上模具配合以在两者之间构成铸造空间；所述下模具具有中心通孔，所述注入件伸入该中心通孔内且抵接在所述上模具的底面上，所述注入件位于上模具和下模具之间的部分的侧壁上开设有连通所述铸造空间的流入口；还包括与待铸造件同形状的铸件模具，所述铸件模具与所述下模具的内表面之间形成有下隔离层，所述铸件模具与所述上模具的内表面之间形成有上隔离层，所述上隔离层由多块拼合为一体，每一块上隔离层的形状与一块上模具的内表面相适配；所述下隔离层和上隔离层均由细沙、石棉和有机溶剂混合而成。
[0005]所述基座主体为环体结构，其底面上圆周均布多个铰链，每个铰链铰接连接所述上模具中的一块，所述基座的环体结构的内环侧面上还形成有环槽。
[0006]所述脱模组件包括电机组件、外壳体、传动组件、螺旋簧片和振动座，所述传动组件、螺旋簧片和振动座均设置在外壳体内部，所述电机组件带动所述传动组件转动；所述电机组件包括电机、电机联轴器和动力轴，所述电机通过电机联轴器传动连接动力轴，所述电机联轴器固定安装在所述外壳体的一端；所述传动组件沿其中轴线开设有轴孔，所述轴孔与所述电机组件的动力轴配合，以使得动力轴带动所述传动组件转动，且所述传动组件沿所述动力轴的轴向可相对滑动。
[0007]所述外壳体为筒壳结构，其内壁面设置有沿轴向的条形槽，且其内壁面上还设置有螺旋槽，所述外壳体远离电机组件的端部的侧壁面上设置有多个穿透外壳体壁面的连接
锁钉安装孔，所述连接锁钉安装孔用于安装连接锁钉；所述连接锁钉安装孔为台阶孔式结构，其包括设置在外壳体内壁面的沉孔以及设置在沉孔底部并贯穿外壳体壁面的小直径通孔两部分；所述连接锁钉由大径半球和小径球头柱体组成，所述大径半球容纳在外壳体的沉孔内，所述小径球头柱体容纳在所述外壳体的小直径通孔内并可伸出至外壳体的外侧。优选地，所述大径半球与所述沉孔底面之间设置有碟簧片，以提供使得小径球头柱体缩回外壳体的小直径通孔内的弹性趋势。
[0008]所述振动座为筒壳结构，其外壁面上设置有多个限位键，所述限位键与所述外壳体内壁面的条形槽配合限制振动座仅能够在外壳体内部沿轴向滑动而无法转动；所述振动座的底面边缘处设置有缩径环段，所述缩径环段的直径小于所述振动座的外径，所述振动座的顶端形成为一圈卡齿结构，每一个卡齿均由斜面和垂直面形成；所述传动组件由轴段和筒段连接而成，所述筒段的上端具有扩径部分，该扩径部分的远离轴段的端面形成一圈卡齿，所述卡齿也由斜面和垂直面形成，在所述传动组件的筒段伸入所述振动座内部时，传动组件的卡齿与振动座的卡齿卡合配合，使得传动组件与振动座之间只能沿一个方向发生相对转动；所述轴段的外表面上形成有螺旋翅，所述螺旋翅在沿轴段的轴向方向上的轮廓投影面为椭圆形外轮廓；所述螺旋簧片设置在所述外壳体内部的螺旋槽内，且所述螺旋簧片套设在传动组件的轴段上，与所述传动组件的螺旋翅贴合，所述螺旋簧片的厚度小于所述外壳体的螺旋槽的宽度；所述螺旋簧片的内径面为椭圆形轮廓，且该椭圆形轮廓与所述螺旋翅的椭圆形外轮廓大小相同，且螺旋簧片沿内径均匀设置有多个切口，所述切口从螺旋簧片的内径沿径向向外延伸至螺旋簧片的二分之一至四分之三宽度处，优选的，所述切口的长度占螺旋簧片的三份之二宽度。
[0009]进一步的，所述传动组件的端部形成连接杆，所述连接杆伸过振动座内部的通孔，在所述连接杆的端部设置螺纹孔，螺纹孔内旋拧有限位螺母，从而将传动组件与振动座可转动的连接。
[0010]本专利技术还同时请求保护一种无沙模的铸造工艺，其使用上述的铸造工具，包括如下步骤：S1、将细沙、石棉和和有机溶剂混合搅拌为浆体，通过喷涂设备将浆体喷涂到下模具的内壁面和上模具的内表面；S2、在下模具和上模具之间放入铸件模具，然后将下模具和上模具压合，使得喷涂在下模具和上模具内壁面的浆体形成下隔离层和上隔离层；S3、拆开下模具和上模具，取出铸件模具，再次压合下模具和上模具，通过注入件向铸造空间内浇入铸造原料；S4、冷却后拆分下模具和上模具，取出铸造件。
[0011]本专利技术技术方案的优点在于：1、利用喷涂形成的隔离层代替沙模，铸造模具体积大幅度减小，不需要处理大量的沙子，铸造成本降低，能够快速批量化的铸件；2、细沙、石棉和有机溶剂混合成的浆体具备一体流动性，在制成隔离层的时候能够流动均匀，使得隔离层表面光滑度提升，从而提高铸件表面光滑度；3、通过机械臂控制脱模组件依次抓取铸造组件进行振动脱模，操作更为方便快
捷。
附图说明
[0012]图1是本专利技术铸造工具的整体结构示意图；图2是本专利技术铸造工具的铸造组件结构拆分示意图；图3是本专利技术铸造工具的脱模组件结构拆分示意图；图4是本专利技术脱模组件的电机组件结构示意图；图5是本专利技术铸造工具的剖面结构示意图；图6是本专利技术铸造组件的基座结构示意图；图7是本专利技术铸造组件的上模具结构示意图，其中（a）是背面视图，（b）是腹面视图；图8是本专利技术铸造组件的注入件结构示意图；图9是本专利技术脱模组件的外壳体结构示意图，其中（a）是整体视图，（b）是剖面视图；图10是本专利技术脱模组件的振动座结构示意图；图11是本专利技术脱模组件的传动组件结构示意图，其中（a）是整体结构视图，（b）是A
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A处截面视图；图12是本专利技术脱模组件的螺旋簧片结构示意图，其中（a）是整体结构视图，（b）是俯视图；图13是是本专利技术铸造工具的实施例二剖面结构示意图；图中：1、铸造组件，2、脱模组件，3、振动座，4、传动组件，5、螺旋簧片，6、外壳体，7、电机组件，8、下模具，9、下隔离层，10、铸件模具，11、上隔离层，12、上模具，13、基座，14、注入件，15、连接锁钉，16、限位螺母；3
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1、限位键，3
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2、缩径环段；4
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1、螺旋翅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无沙模的铸造工具，其特征在于，包括基座、上模具、下模具和注入件，所述基座底部设置多个铰链，所述上模具由多块拼合为一体，每一块上模具铰接在一个铰链上，所述下模具与拼合为一体的上模具配合以在两者之间构成铸造空间；所述下模具具有中心通孔，所述注入件伸入该中心通孔内且抵接在所述上模具的底面上，所述注入件位于上模具和下模具之间的部分的侧壁上开设有连通所述铸造空间的流入口；还包括与待铸造件同形状的铸件模具，所述铸件模具与所述下模具的内表面之间形成有下隔离层，所述铸件模具与所述上模具的内表面之间形成有上隔离层，所述上隔离层由多块拼合为一体，每一块上隔离层的形状与一块上模具的内表面相适配；所述下隔离层和上隔离层均由细沙、石棉和有机溶剂混合而成。2.根据权利要求1所述的铸造工具，其特征还在于，所述基座主体为环体结构，其底面上圆周均布多个铰链，每个铰链铰接连接所述上模具中的一块，所述基座的环体结构的内环侧面上还形成有环槽。3.根据权利要求1所述的铸造工具，其特征还在于，还包括脱模组件，所述脱模组件包括电机组件、外壳体、传动组件、螺旋簧片和振动座，所述传动组件、螺旋簧片和振动座均设置在外壳体内部，所述电机组件带动所述传动组件转动；所述外壳体为筒壳结构，其内壁面设置有沿轴向的条形槽，且其内壁面上还设置有螺旋槽，所述外壳体远离电机组件的端部的侧壁面上设置有多个穿透外壳体壁面的连接锁钉安装孔，所述连接锁钉安装孔用于安装连接锁钉；所述振动座为筒壳结构，其外壁面上设置有多个限位键，所述限位键与所述外壳体内壁面的条形槽配合限制振动座仅能够在外壳体内部沿轴向滑动而无法转动；所述振动座的底面边缘处设置有缩径环段，所述缩径环段的直径小于所述振动座的外径，所述振动座的顶端形成为一圈卡齿结构，每一个卡齿均由斜面和垂直面形成；所述传动组件由轴段和筒段连接而成，所述筒段的上端具有扩径部分，该扩径部分的远离轴段的端面形成一圈卡齿，所述卡齿也由斜面和垂直面形成，在所述传动组件的筒段伸入所述振动座内部时，传动组件的卡齿与振动座的卡齿卡合配合，使得传动组件与振动座之间只能沿一个方向发生相对转动；所述轴段的外表面上形成有螺旋翅，所述螺旋翅在沿轴段的轴向方向上的轮廓投影面为椭圆形外轮廓；所述螺旋簧片设置在所述外壳体内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡雷，于化军，孙会平，李永国，董春兰，回明宝，孙飞，于晓健，王俊红，尹燕义，窦方臣，薄其元，尹燕辉，张林水，
申请(专利权)人：济南平阴天宫铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：