一种用于光源壳体的表面打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及光源壳体设备技术领域，且公开了一种用于光源壳体的表面打磨设备，包括底壳，底壳的顶部设有传动带，底壳的内部设有打磨轮，传动带的顶部设有上圆环，传动带的内壁活动连接第一伸缩底筒，底壳的外表面一侧活动连接有雾化喷头，雾化喷头的一侧活动连接有抽水泵，抽水泵的底部设有水箱，传动带的外表面设有第一电机箱，第一电机箱的内壁活动连接主电机，本实用新型专利技术通过设有传动带及齿轮、第一伸缩底筒、打磨轮，有利于在进行打磨时通过主电机对齿轮的传动，带动传动带转动同时带动第一伸缩底筒在打磨轮的表面打磨，可以减少人工操作，以及在人工手动打磨时对力度的掌握不准导致打磨不均的问题，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于光源壳体的表面打磨设备


[0001]本技术涉及光源壳体设备
，更具体地涉及一种用于光源壳体的表面打磨设备。

技术介绍

[0002]光源壳体的表面打磨设备是针对光源的外壳在进行加工之后进行外表面打磨均匀的设备，由打磨轮、传动带、抽水泵组成，广泛用于制作光源的行业。
[0003]现有的打磨设备对光源壳体的表面打磨时，基本是手动操作，由于光源壳体制作成品后体积较小不易进行手动打磨，且每个工作人员的力度掌握不同，对其表面打磨均匀的力度也不同，会导致壳体外边缘打磨不均影响外观。力度过重打磨时会导致壳体的破裂，在进行打磨中有很大的灰尘危害工作人员的健康，在长时间的打磨过后同时也会积累灰尘不易清理。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种用于光源壳体的表面打磨设备，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种用于光源壳体的表面打磨设备，包括底壳，所述底壳的顶部设有传动带，所述底壳的内部设有打磨轮，所述传动带的顶部设有上圆环，所述传动带的内壁活动连接第一伸缩底筒，所述底壳的外表面一侧活动连接有雾化喷头，所述雾化喷头的一侧活动连接有抽水泵，所述抽水泵的底部设有水箱，所述传动带的外表面设有第一电机箱，所述第一电机箱的内壁活动连接主电机，所述主电机的顶部活动连接齿轮，所述传动带的外表面活动连接齿轮。
[0006]进一步的，所述底壳的底部内开设有杆洞，所述杆洞的底部活动连接第二电机箱，所述第二电机箱的内壁活动连接副电机，所述副电机的顶部外表面通过圆孔的内壁活动连接底壳，所述副电机顶部外表面通过杆洞的内壁活动连接连杆，所述连杆的顶部活动连接打磨轮，所述打磨轮的顶部呈环状等距开设有盘洞，所述上圆环是底部外表面固定连接外环套，所述上圆环的底部内壁固定连接内环套，所述传动带的顶部活动连接内环套及外环套，所述底壳的顶部活动连接下圆环，所述传动带的内壁开设有方槽，所述方槽的一侧设有底座，所述底座一侧外表面通过底座的内壁活动连接传动带，所述传动带的一侧设有固条。
[0007]进一步的，所述外环套的外表面固定连接固条，所述固条的一侧活动连接第一电机箱，所述第一电机箱的顶部开设有箱槽，所述箱槽的顶部设有主电机，所述主电机外表面通过箱槽的内壁活动连接第一电机箱，所述底座的一侧开设有座孔，所述座孔的一侧设有第一伸缩底筒，所述第一伸缩底筒一侧外表面通过座孔的内壁活动连接底座，所述第一伸缩底筒的一侧设有圆球。
[0008]进一步的，所述底壳的底部外表面开设有圆孔，所述圆孔的一侧设有雾化喷头，所述雾化喷头一侧外表面通过圆孔的内壁活动连接底壳，所述雾化喷头的一侧设有抽水泵，
所述抽水泵的一侧开设有泵孔，所述雾化喷头另一侧外表面通过泵孔的内壁活动连接抽水泵，所述抽水泵的底部活动连接水管，所述水管的底部设有水箱，所述水箱的顶部开设设有管槽，所述水管底部外表面通过管槽的内壁活动连接水箱。
[0009]进一步的，所述第一伸缩底筒的一侧内开设有筒洞，所述筒洞的底部内壁固定连接自动转动装置，所述筒洞的一侧设有伸缩顶筒，所述伸缩顶筒底部外表面通过筒洞的内壁活动连接第一伸缩底筒，所述伸缩顶筒的顶部活动连接圆球，所述固条的外表面呈环状等距开设有球孔。
[0010]进一步的，所述球孔的一侧设有第二伸缩底筒，所述第二伸缩底筒一侧外表面通过球孔的内壁活动连接圆球，所述第二伸缩底筒的顶部活动连接伸缩顶筒，所述伸缩顶筒的顶部设有固垫，所述固垫的底部开设有垫孔，所述伸缩顶筒顶部外表面通过垫孔的内壁活动连接固垫。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1.本技术通过设有传动带及齿轮、第一伸缩底筒、打磨轮，有利于在进行打磨时通过主电机对齿轮的传动，带动传动带转动同时带动第一伸缩底筒在打磨轮的表面打磨，可以减少人工操作，以及在人工手动打磨时对力度的掌握不准打磨不均的问题，提高了工作效率。
[0013]2.本技术通过设有自动转动装置及第二伸缩底筒、伸缩顶筒、圆球、抽水泵、雾化喷头，有利于在进行打磨之前通过第二伸缩底筒及伸缩顶筒的伸缩固定光源壳体，再通过自动转动装置的工作带动伸缩顶筒及圆球转动在打磨轮的表面转动均匀打磨，可以方便快速的对壳体打磨，节省手动时间，再通过抽水泵的工作将水箱内部水通过雾化喷头雾化喷出，减少灰尘积累以及灰尘飞扬。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体结构爆炸示意图；
[0016]图3为本技术的传动带处结构爆炸示意图；
[0017]图4为本技术的抽水泵处结构爆炸示意图；
[0018]图5为本技术的伸缩顶筒结构爆炸示意图。
[0019]附图标记为：1、底壳；101、杆洞；102、圆孔；2、雾化喷头；3、抽水泵；301、泵孔；4、水箱；401、水管；402、管槽；5、传动带；501、方槽； 6、第一电机箱；601、箱槽；602、固条；7、主电机；8、齿轮；9、第一伸缩底筒；901、底座；9011、座孔；9012、筒洞；902、圆球；9021、球孔； 903、自动转动装置；904、第二伸缩底筒；905、伸缩顶筒；906、固垫；9061、垫孔；10、打磨轮；11、上圆环；111、内环套；112、外环套；113、下圆环； 12、第二电机箱；121、副电机；122、连杆；13、盘洞。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的用于光源壳体的表面打磨设备并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普
通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
‑
5，本技术提供了一种用于光源壳体的表面打磨设备，包括底壳1，底壳1的顶部设有传动带5，底壳1的内部设有打磨轮10，传动带5 的顶部设有上圆环11，传动带5的内壁活动连接第一伸缩底筒9，底壳1的外表面一侧活动连接有雾化喷头2，雾化喷头2的一侧活动连接有抽水泵3，抽水泵3的底部设有水箱4，传动带5的外表面设有第一电机箱6，第一电机箱6的内壁活动连接主电机7，主电机7的顶部活动连接齿轮8，传动带5的外表面活动连接齿轮8。
[0022]参照图2，底壳1的底部内开设有杆洞101，杆洞101的底部活动连接第二电机箱12，第二电机箱12的内壁活动连接副电机121，副电机121的顶部外表面通过圆孔102的内壁活动连接底壳1，副电机121顶部外表面通过杆洞 101的内壁活动连接连杆122，连杆122的顶部活动连接打磨轮10，打磨轮 10的顶部呈环状等距开设有盘洞13，上圆环11是底部外表面固定连接外环套112，上圆环11的底部内壁固定连接内环套111，传动带5的顶部活动连接内环套111及外环套112，底壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于光源壳体的表面打磨设备，包括底壳(1)，其特征在于：所述底壳(1)的顶部设有传动带(5)，所述底壳(1)的内部设有打磨轮(10)，所述传动带(5)的顶部设有上圆环(11)，所述传动带(5)的内壁活动连接第一伸缩底筒(9)，所述底壳(1)的外表面一侧活动连接有雾化喷头(2)，所述雾化喷头(2)的一侧活动连接有抽水泵(3)，所述抽水泵(3)的底部设有水箱(4)，所述传动带(5)的外表面设有第一电机箱(6)，所述第一电机箱(6)的内壁活动连接主电机(7)，所述主电机(7)的顶部活动连接齿轮(8)，所述传动带(5)的外表面活动连接齿轮(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于光源壳体的表面打磨设备，其特征在于：所述底壳(1)的底部内开设有杆洞(101)，所述杆洞(101)的底部活动连接第二电机箱(12)，所述第二电机箱(12)的内壁活动连接副电机(121)，所述副电机(121)的顶部外表面通过圆孔(102)的内壁活动连接底壳(1)，所述副电机(121)顶部外表面通过杆洞(101)的内壁活动连接连杆(122)，所述连杆(122)的顶部活动连接打磨轮(10)，所述打磨轮(10)的顶部呈环状等距开设有盘洞(13)，所述上圆环(11)底部外表面固定连接外环套(112)，所述上圆环(11)的底部内壁固定连接内环套(111)，所述传动带(5)的顶部活动连接内环套(111)及外环套(112)，所述底壳(1)的顶部活动连接下圆环(113)，所述传动带(5)的内壁开设有方槽(501)，所述方槽(501)的一侧设有底座(901)，所述底座(901)一侧外表面通过底座(901)的内壁活动连接传动带(5)，所述传动带(5)的一侧设有固条(602)。3.根据权利要求2所述的一种用于光源壳体的表面打磨设备，其特征在于：所述外环套(112)的外表面固定连接固条(602)，所述固条(602)的一侧活动连接第一电机箱(6)，所述第一电机箱(6)的顶部开设有箱槽(601)，所述箱槽(601)的顶部设有主电机(7)，所述主电机(7)外表面通过箱槽(601)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：周德光，
申请(专利权)人：东莞市精耐模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：