本实用新型专利技术提供一种电机外壳内壁修整装置，包括电机外壳内壁打磨机构，所述电机外壳内壁打磨机构主要是由三部分主结构所组成：打磨处理基台、电机夹固件和电机打磨驱动件，电机夹固件和电机打磨驱动件均安装在打磨处理基台上。本实用新型专利技术电机外壳内壁打磨机构的打磨处理基台上分别设置有电机外壳限制槽和散热定点槽组，该电机外壳限制槽和散热定点槽组是通过电机的整体和散热翅进行对电机自身定位限制，从而该固定的方式更为快速和便捷，同时电机外壳限制槽和散热定点槽组的下方开设有粉尘排出腔，该粉尘排出腔能够有效的将粉尘收集排出在外，避免装置周围的环境充斥着大量的粉尘，提高工作过程中工作人员的工作环境。提高工作过程中工作人员的工作环境。提高工作过程中工作人员的工作环境。
【技术实现步骤摘要】
一种电机外壳内壁修整装置
[0001]本技术属于电机生产
，尤其涉及一种电机外壳内壁修整装置。
技术介绍
[0002]小型的电机，一般采用砂型浇铸而成，外壳在浇铸完成后，在安装定子线圈前需要对电机外壳内壁进行打磨修整，目前，电机外壳内壁修整装置具有以下的缺陷或是问题：现有的修整装置整体对打磨后续产生的粉尘处理不佳，造成装置周围环境的恶劣，其次，电机的定位安置困难，无法通过电机自身的结构进行辅助定位。
[0003]因此，专利技术一种电机外壳内壁修整装置显得非常必要。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种电机外壳内壁修整装置，包括电机外壳内壁打磨机构，所述电机外壳内壁打磨机构主要是由三部分主结构所组成：打磨处理基台、电机夹固件和电机打磨驱动件，电机夹固件和电机打磨驱动件均安装在打磨处理基台上，电机夹固件安装在打磨处理基台的内部位置，电机打磨驱动件焊接安装在打磨处理基台的上方位置。
[0005]所述打磨处理基台是由五部分结构所组成：处理基台、电机外壳限制槽、散热定点槽组、粉尘排出腔和粉尘排出口，处理基台是采用矩形所制成的基台，处理基台的中间中心位置开设有圆柱型的电机外壳限制槽，电机外壳限制槽的两侧位置开设有矩形条槽状的散热定点槽组，散热定点槽组卡置有电机的散热翅，电机外壳限制槽的下方开设有粉尘排出腔，粉尘排出腔是采用
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V
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字型所制成的腔体，粉尘排出腔的两端出口为粉尘排出口，粉尘排出口处安置有粉尘收集袋，该粉尘收集袋将粉尘排出口紧密罩住。
[0006]所述电机夹固件是由七部分结构所组成：传动主腔、夹持运动腔、传动丝杠、限位盘、传动螺母、夹持板和旋转手柄，传动主腔开设在打磨处理基台的电机外壳限制槽两侧位置，传动主腔共开设有两个，传动主腔呈对称的方式开设，传动主腔的内侧两端区域上开设有矩形的夹持运动腔，夹持运动腔共开设有四个。
[0007]所述传动主腔的内部通过轴承安装有传动丝杠的两端，传动丝杠的其中一端通过轴承穿出传动主腔与其处理基台外部的旋转手柄相连，传动丝杠的中间位置设置有限位盘，限位盘的两侧分别开设有不同方向的螺纹，传动丝杠的两端区域分别安装有对称的传动螺母，传动螺母的内侧焊接固定有夹持板，夹持板安置在夹持运动腔内。
[0008]所述电机打磨驱动件是由六部分结构所组成：基体立板、加固横梁板、升降液压缸、修整板、导轨、修整电机和修整打磨辊，基体立板一共焊接有两个，基体立板的下端焊接在打磨处理基台的处理基台上方表面两侧位置，基体立板呈对称的方式设计，基体立板的上方内壁焊接有加固横梁板两端，加固横梁板是采用矩形所制成。
[0009]所述加固横梁板的上方表面两端分别安装有升降液压缸，升降液压缸的液压杆穿过加固横梁板与修整板的上方表面相连，修整板的两端通过导轨与基体立板的内壁相连，
加固横梁板的上方中心安装有修整电机，修整电机通过轴承与修整板下方的修整打磨辊相连，打磨辊与打磨处理基台的电机外壳限制槽处于在同一条垂直线上。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]1.本技术电机外壳内壁打磨机构的打磨处理基台上分别设置有电机外壳限制槽和散热定点槽组，该电机外壳限制槽和散热定点槽组是通过电机的整体和散热翅进行对电机自身定位限制，从而该固定的方式更为快速和便捷，同时电机外壳限制槽和散热定点槽组的下方开设有粉尘排出腔，该粉尘排出腔能够有效的将粉尘收集排出在外，避免装置周围的环境充斥着大量的粉尘，提高工作过程中工作人员的工作环境。
[0012]2.本技术电机外壳内壁打磨机构的打磨修整方式为垂直打磨，该方式能够有效的将打磨修整产生的粉尘排挤到下方，这样就会进一步削减粉尘的扩散范围，粉尘只能进入到粉尘排出腔的内部，使得粉尘的收集效果进一步提升。
[0013]3.本技术电机外壳内壁打磨机构的电机夹固件是通过丝杠的方式夹持固定电机，该电机夹固件是将电机的散热翅，这样能够避免在打磨修整后出现电机错位或是脱离卡置槽的情况，进一步优化电机的加固稳定性。
附图说明
[0014]图1是本技术电机外壳内壁打磨机构的结构示意图。
[0015]图2是本技术图1的打磨处理基台和电机夹固件结构示意图。
[0016]图3是本技术打磨处理基台的半剖面结构示意图。
[0017]图中：
[0018]电机外壳内壁打磨机构1，打磨处理基台2，电机夹固件3，电机打磨驱动件4，处理基台5，电机外壳限制槽6，散热定点槽组7，粉尘排出腔8，粉尘排出口9，传动主腔10，夹持运动腔11，传动丝杠12，限位盘13，传动螺母14，夹持板15，旋转手柄16，基体立板17，加固横梁板18，升降液压缸19，修整板20，导轨21，修整电机22，修整打磨辊23。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0020]在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具
体含义。
[0021]如附图1至附图3所示：
[0022]本技术提供的一种电机外壳内壁修整装置，包括电机外壳内壁打磨机构1，打磨处理基台2，电机夹固件3，电机打磨驱动件4，处理基台5，电机外壳限制槽6，散热定点槽组7，粉尘排出腔8，粉尘排出口9，传动主腔10，夹持运动腔11，传动丝杠12，限位盘13，传动螺母14，夹持板15，旋转手柄16，基体立板17，加固横梁板18，升降液压缸19，修整板20，导轨21，修整电机22和修整打磨辊23，其中：电机外壳内壁打磨机构1主要是由三部分主结构所组成：打磨处理基台2、电机夹固件3和电机打磨驱动件4，电机夹固件3和电机打磨驱动件4均安装在打磨处理基台2上，电机夹固件3安装在打磨处理基台2的内部位置，电机打磨驱动件4焊接安装在打磨处理基台2的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机外壳内壁修整装置，包括电机外壳内壁打磨机构(1)，其特征在于，所述电机外壳内壁打磨机构(1)主要是由三部分主结构所组成：打磨处理基台(2)、电机夹固件(3)和电机打磨驱动件(4)，电机夹固件(3)和电机打磨驱动件(4)均安装在打磨处理基台(2)上，电机夹固件(3)安装在打磨处理基台(2)的内部位置，电机打磨驱动件(4)焊接安装在打磨处理基台(2)的上方位置。2.如权利要求1所述的电机外壳内壁修整装置，其特征在于：所述打磨处理基台(2)是由五部分结构所组成：处理基台(5)、电机外壳限制槽(6)、散热定点槽组(7)、粉尘排出腔(8)和粉尘排出口(9)，处理基台(5)的中间中心位置开设有圆柱型的电机外壳限制槽(6)，电机外壳限制槽(6)的两侧位置开设有矩形条槽状的散热定点槽组(7)，散热定点槽组(7)卡置有电机的散热翅，电机外壳限制槽(6)的下方开设有粉尘排出腔(8)，粉尘排出腔(8)是采用
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字型所制成的腔体，粉尘排出腔(8)的两端出口为粉尘排出口(9)。3.如权利要求1所述的电机外壳内壁修整装置，其特征在于：所述电机夹固件(3)是由七部分结构所组成：传动主腔(10)、夹持运动腔(11)、传动丝杠(12)、限位盘(13)、传动螺母(14)、夹持板(15)和旋转手柄(16)，传动主腔(10)开设在打磨处理基台(2)的电机外壳限制槽(6)两侧位置，传动主腔(10)呈对称的方式开设，传动主腔(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈善多，
申请(专利权)人：江苏利多电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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