基于数字工厂智联网纳米镀膜产线系统技术方案

本发明专利技术公开了基于数字工厂智联网纳米镀膜产线系统，包括镀膜系统、工件传递系统和互联网云技术自动控制系统；镀膜系统、工件传递系统均与互联网云技术自动控制系统电性连接，镀膜系统用于对工件表面镀膜处理，工件传递系统用于输出传递工件，互联网云技术自动控制系统用于智能控制镀膜系统和工件传递系统，镀膜系统包括镀膜腔体和离子沉膜系统，离子沉膜系统设于镀膜腔体内。本发明专利技术通过相应系统的设置，可以增加纳米镀膜生产线的智能化水平，进而可以大大减轻工作人员的负担，也可以避免因工作人员经验和熟练度的不同而造成镀膜产品质量的参差不齐，同时还可以对不合格镀膜产品进行追溯分析，保证用户的使用体验。保证用户的使用体验。保证用户的使用体验。

【技术实现步骤摘要】
基于数字工厂智联网纳米镀膜产线系统


[0001]本专利技术属于镀膜产线系统
，具体涉及基于数字工厂智联网纳米镀膜产线系统。

技术介绍

[0002]在日常生活中，我们经常汽车镀膜、五金件镀膜、玻璃镀膜、手机镀膜等，镀膜是一种表面处理工艺，是用不同的材料在工件表面形成新表面的方法，通过镀膜可以改变工件的某些属性，如光学性能、电学性能、机械性能、化学性能和装饰性能等，市面上的镀膜方法有真空蒸发、真空溅射、化学还原、溶胶凝胶等。
[0003]其中，纳米镀膜是一种新型镀膜工艺，其主要利用纳米技术，在工件表面形成2
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10nm厚度左右的镀层，从而使工件表面具有良好的耐磨性、导电性能、耐腐蚀、耐高温、防氧化及改变表面张力等特性，从而提升材料性能，可以全面的改善产品品质。
[0004]现有的纳米镀膜生产线主要以人工参与为主，其智能化水平相对较低，容易增加工作人员的负担，另外，由于工作人员经验以及熟练度的不同，容易生产不同品质的镀膜产品，进而使得镀膜产品质量参差不齐，也不能对不合格镀膜产品品质进行追溯分析，存在一定的使用局限性。
[0005]因此，针对上述技术问题，有必要提供基于数字工厂智联网纳米镀膜产线系统。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供基于数字工厂智联网纳米镀膜产线系统，以解决上述的纳米镀膜生产线智能化程度低的问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术一实施例提供的技术方案如下：
[0008]基于数字工厂智联网纳米镀膜产线系统，包括镀膜系统、工件传递系统和互联网云技术自动控制系统；
[0009]所述镀膜系统、工件传递系统均与互联网云技术自动控制系统电性连接，所述镀膜系统用于对工件表面镀膜处理，所述工件传递系统用于输出传递工件，所述互联网云技术自动控制系统用于智能控制镀膜系统和工件传递系统。
[0010]进一步地，所述镀膜系统包括镀膜腔体和离子沉膜系统，所述离子沉膜系统设于镀膜腔体内，所述镀膜腔体用于放置工件，所述离子沉膜系统用于均匀喷射镀膜粒子。
[0011]进一步地，所述镀膜腔体为不锈钢材质，所述镀膜腔体外部设有加强筋，保证镀膜腔体的强度。
[0012]进一步地，所述镀膜腔体内设有直线往返机构，所述直线往返机构用于驱动工件直线往返运动，可有效节省空间，利于产线布局。
[0013]进一步地，所述镀膜腔体内设有真空抽气系统，所述真空抽气系统与所述互联网云技术自动控制系统电性连接，所述真空抽气系统用于控制工件镀膜不同阶段的真空条件，所述真空抽气系统包括精抽泵、增压泵、机械泵和维持泵，用于实现镀膜腔体内真空的
精确控制。
[0014]进一步地，所述镀膜腔体外侧还设有冷却系统，所述镀膜腔体内设有温度传感器，所述温度传感器与冷却系统电性连接，使镀膜腔体不会因升温而存在结构损坏的问题。
[0015]进一步地，所述离子沉膜系统包括两对对称设置的圆柱旋转磁控溅射靶和两路电弧离子靶，对称设置的圆柱旋转磁控溅射靶使得镀膜粒子均匀抹在工件表面，消除镀膜死角，两路电弧离子靶可自动控制，可实现与纳米级含硅基材高分子打底材料(替代镍镉)进行复合镀膜，金属膜层均匀复合到工件表面，获得超硬镀层和颜色多样金属镀层，实现复合膜层之间调色，同时大幅度提高镀膜效率和颜色的稳定性和颜色多样性；
[0016]所述圆柱旋转磁控溅射靶的磁性体为钕铁硼磁铁，保证工作磁场的稳定，进而保证镀膜加工效果，每路所述电弧离子靶上设有五个弧靶。
[0017]进一步地，所述工件传递系统包括上述的镀膜腔体，还包括进料腔体和出料腔体，所述镀膜腔体、进料腔体和出料腔体分别采用独立电动机驱动，并通过变频器无极调速，镀膜腔体、进料腔体和出料腔体的传动方式是在腔体底部安装驱动轮组，各轮组用链条连接，主动轮组驱动电机连接；
[0018]所述进料腔体和出料腔体与所述镀膜腔体之间设有自动活动门，可保持进料腔体、出料腔体和镀膜腔体相对独立的真空条件，提高镀膜腔体的工作效率，保证镀膜操作的连贯性。
[0019]进一步地，所述互联网云技术自动控制系统包括PLC编程控制系统，所述PLC编程控制系统安装在所述镀膜腔体上，实现镀膜腔体抽真空、镀膜过程人工手动控制、半自动控制、全自动控制及互联网控制多种操控模式；
[0020]所述PLC编程控制系统设有保护系统，包括过流、过载、过热、缺水、缺气智能判断及报警等保护。
[0021]进一步地，所述互联网云技术自动控制系统还包括多个数据借口、多个传感器、云端数据库和数据平台，所述数据借口和多个传感器分别安装在纳米镀膜生产线设备上，用于加工数据采集，所述数据借口和传感器与云端数据库相连接，通过将数据上传到云端数据库，便于互联网云技术自动控制系统控制协调各加工环节的参数，保证镀膜加工连贯性及产品质量稳定性。
[0022]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0023]本专利技术通过相应系统的设置，可以增加纳米镀膜生产线的智能化水平，进而可以大大减轻工作人员的负担，也可以避免因工作人员经验和熟练度的不同而造成镀膜产品质量的参差不齐，同时还可以对不合格镀膜产品进行追溯分析，保证用户的使用体验。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术一实施例中基于数字工厂智联网纳米镀膜产线系统的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术一实施例中镀膜系统的结构示意图；
[0027]图3为本专利技术一实施例中离子沉膜系统的结构示意图。
具体实施方式
[0028]以下将结合附图所示的各实施方式对本专利技术进行详细描述。但该等实施方式并不限制本专利技术，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本专利技术的保护范围内。
[0029]本专利技术公开了基于数字工厂智联网纳米镀膜产线系统，参考图1
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图3所示，包括镀膜系统、工件传递系统和互联网云技术自动控制系统，镀膜系统、工件传递系统均与互联网云技术自动控制系统电性连接。
[0030]其中，镀膜系统用于对工件表面镀膜处理，工件传递系统用于输出传递工件，互联网云技术自动控制系统用于智能控制镀膜系统和工件传递系统。
[0031]参考图2所示，镀膜系统包括镀膜腔体和离子沉膜系统，离子沉膜系统设于镀膜腔体内，镀膜腔体用于放置工件，离子沉膜系统用于均匀喷射镀膜粒子。
[0032]其中，镀膜腔体为不锈钢材质，镀膜腔体外部设有加强筋，保证镀膜腔体的强度。
[0033]另外，镀膜腔体内设有直线往返机构，直线往返机构用于驱动工件直线往返运动，可有效节省空间，利于产线布局。
[0034]优选的，直线往返机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于数字工厂智联网纳米镀膜产线系统，其特征在于，包括镀膜系统、工件传递系统和互联网云技术自动控制系统，所述镀膜系统、工件传递系统均与互联网云技术自动控制系统电性连接，所述镀膜系统用于对工件表面镀膜处理，所述工件传递系统用于输出传递工件，所述互联网云技术自动控制系统用于智能控制镀膜系统和工件传递系统。2.根据权利要求1所述的基于数字工厂智联网纳米镀膜产线系统，其特征在于，所述镀膜系统包括镀膜腔体和离子沉膜系统，所述离子沉膜系统设于镀膜腔体内，所述镀膜腔体用于放置工件，所述离子沉膜系统用于均匀喷射镀膜粒子。3.根据权利要求2所述的基于数字工厂智联网纳米镀膜产线系统，其特征在于，所述镀膜腔体为不锈钢材质，所述镀膜腔体外部设有加强筋。4.根据权利要求2所述的基于数字工厂智联网纳米镀膜产线系统，其特征在于，所述镀膜腔体内设有直线往返机构，所述直线往返机构用于驱动工件直线往返运动。5.根据权利要求2所述的基于数字工厂智联网纳米镀膜产线系统，其特征在于，所述镀膜腔体内设有真空抽气系统，所述真空抽气系统与所述互联网云技术自动控制系统电性连接，所述真空抽气系统用于控制工件镀膜不同阶段的真空条件，所述真空抽气系统包括精抽泵、增压泵、机械泵和维持泵。6.根据权利要求2所述的基于数字工厂智...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：嘉兴云浩纳米技术有限公司，
类型：发明
国别省市：