一种内腔送料的蜂窝毛细孔涂布辊制造技术

本发明专利技术提供了一种内腔送料的蜂窝毛细孔涂布辊，包括空心辊体、送料单元、加压单元和传动单元；所述空心辊体呈空心薄壁圆筒形，内部有空腔用于暂存涂料，空心辊体的内部空腔与送料单元的涂料注入管路相连通；所述空心辊体的圆筒形薄壁上均匀分布有若干个蜂窝状排布的通孔型网穴，所述网穴形状呈沙漏状，包括外侧碗形扩张孔、内侧碗形收敛孔以及连通外侧碗形扩张孔与内侧碗形收敛孔的毛细直孔，所述送料单元包括料桶和输运泵，输运泵将料桶内的涂料输出后注入空心辊体的内部空腔内；所述可调式空气增压泵的高压出口连接至空心辊体的内部空腔内。本发明专利技术可以消除传统涂布辊涂布不均匀、网穴易堵塞难清理、涂层厚度难以控制等难题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种内腔送料的蜂窝毛细孔涂布辊


[0001]本专利技术属于涂布装置领域，具体涉及一种内腔送料的蜂窝毛细孔涂布辊。

技术介绍

[0002]作为三大精密涂布技术之一，微凹辊精密涂布利用逆向涂布、接触式涂布等特点获得高精密、高质量的涂布效果而逐渐获得广泛应用。微凹涂布辊则是该技术的关键。现有涂布辊虽然避免了传统网纹辊容易出现的褶皱、破损等缺陷，依然存在涂料粘度不同造成涂布转移量不均匀、涂层厚度难以控制、网穴盲孔难以清洗的问题。如何开发涂布均匀且易于维护的微凹辊依然是涂布辊开发的重点。
[0003]现有技术中，微凹版涂布系统一般包括涂布微凹辊、涂料槽、刮刀，微凹辊下面部分沉浸于开口涂料槽中的涂料内，上面部分与高速移动的基膜接触。微凹辊的辊面雕刻有网穴盲孔。涂布时，微凹辊先沉浸于涂料槽中，盲孔内充满涂料，转至刮刀，将多余涂料刮除，然后转至基膜，盲孔中涂料在剪切力作用下转移至基膜，形成涂层。目前，微凹涂布时涂料粘度各不相同，涂层厚度难以控制。传统涂布，涂料通常储存在开口涂料槽中，涂料中的溶剂容易挥发到空气中，成为主要的挥发性有机气体来源之一。其次，网穴盲孔在浸涂涂料时容易嵌入大颗粒固体粉料，影响涂料转移量，形成不均匀的涂布效果；并且堵塞的网穴为盲孔，后期清理极为困难。此外，网穴大小固定，涂料的含量相应固定，涂层的厚度可调节的范围狭窄。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术存在的涂布不均匀、网穴易堵塞难清理、涂层厚度难以控制等问题，本专利技术提供一种内腔送料的蜂窝毛细孔涂布辊。
[0005]本专利技术是通过如下技术方案实现的：
[0006]一种内腔送料的蜂窝毛细孔涂布辊，包括空心辊体、送料单元、加压单元和传动单元；所述空心辊体内部有空腔用于暂存涂料，空心辊体的内部空腔与送料单元的涂料注入管路相连通；所述空心辊体的外壁上分布有若干个蜂窝状排布的通孔型网穴，所述网穴形状呈沙漏状。
[0007]进一步的，所述通孔型网穴包括外侧碗形扩张孔、内侧碗形收敛孔以及连通外侧碗形扩张孔与内侧碗形收敛孔的毛细直孔。
[0008]进一步的，所述外侧碗形扩张孔和内侧碗形收敛孔的锥度相同，均为3～5
°
。
[0009]进一步的，所述毛细直孔的直径小于110微米。
[0010]进一步的，所述外侧碗形扩张孔的外孔径为120～280微米，深度为450～900微米。
[0011]进一步的，所述内侧碗形收敛孔的外孔径为120～280微米，深度为450～900微米。
[0012]进一步的，所述送料单元包括料桶和输运泵，输运泵将料桶内的涂料输出，经由涂料注入管路和空心支撑轴后注入空心辊体的内部空腔内。
[0013]进一步的，所述加压单元包括可调式空气增压泵，所述可调式空气增压泵的高压
出口连接至空心辊体的内部空腔内，用于对空心辊体腔内压力进行调节。
[0014]进一步的，所述空心辊体内部还设置有多个密封隔断，密封隔断将空心辊体的内部空腔分为多个相互不连通的子空腔；密封隔断中心设置有通孔，不同种类的涂料由各自独立的导管穿过所述通孔进入不同的子空腔内，可调式空气增压泵的高压出口同时连接至各个不同的子空腔内。
[0015]本专利技术具有如下有益效果：
[0016]1、本专利技术所述的内腔送料的蜂窝毛细孔涂布辊通过将涂布辊设计为空心薄壁圆筒形，使得涂料能够储存在空心辊体的内部空腔中，从而阻隔涂料与外部空气接触，有利于降低涂料中挥发性有机气体的排放，改善操作人员劳动环境，绿色环保。
[0017]2、本专利技术所述的内腔送料的蜂窝毛细孔涂布辊通过在空心辊体的圆筒形薄壁上均匀设置若干个蜂窝状排布的通孔型沙漏状网穴，以及加料单元和加压单元的辅助作用，使得网穴内部能够形成毛细效应+虹吸效应，再辅以网穴的表面亲水性，可以使内腔涂料均匀、顺畅、快速的流出网穴，从而大大提高涂布的均匀性、稳定性和涂布质量，提升工作效率。
[0018]3、本专利技术所述的内腔送料的蜂窝毛细孔涂布辊设置有加料单元和加压单元，加料单元可以持续不断的向空心辊体内输送涂料，加压单元亦可持续不断的提供给压力，因此可以实现连续供料、高压高速、长时间的涂布。
[0019]4、本专利技术所述的内腔送料的蜂窝毛细孔涂布辊通过设置加压单元来调节空心辊体内部空腔中的压力，可以控制涂料流出的速度和压力，从而控制涂布膜厚，方便的实现对涂布膜厚的调节。
[0020]5、本专利技术所述的内腔送料的蜂窝毛细孔涂布辊通过改变涂布辊不同位置的蜂窝状网穴的大小，可以改变各位置的涂料流出的总量，进而可以实现对不同部位的涂布膜厚的控制。
[0021]6、本专利技术所述的内腔送料的蜂窝毛细孔涂布辊上设置的通孔型沙漏状网穴，其沙漏颈处直径大于大多数涂料中固体颗粒的直径，可以有效减少大颗粒固相堵塞网穴。而且还可以通过向辊空腔内充入清洗剂，辅以加压单元的压力作用，即可方便的对涂布辊进行清洗，同时疏通堵塞网穴。
[0022]7、本专利技术所述的内腔送料的蜂窝毛细孔涂布辊还可以在空心辊体内部设置多个密封隔断，形成多个相互不连通的子空腔。不同种类的涂料由各自独立的导管进入不同的子空腔内，在加料单元和加压单元的辅助作用下，涂料在离心力作用下依附于各子空腔的腔体内壁，随后在压力作用下渗入网穴，即可完成多种涂料同时涂布，或者多色多材料的条带状连续涂布。
附图说明
[0023]图1为本专利技术所述内腔送料的蜂窝毛细孔涂布辊的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术所述空心辊体的结构图；
[0025]图3为本专利技术加工状态示意图；
[0026]图4空心辊体表面网穴分布示意图；
[0027]图5为通孔型网穴的形态图。
[0028]图6本专利技术所述空心辊体内腔的另一种结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细的说明。
[0030]如图1
‑
5所示，本专利技术提供了一种内腔送料的蜂窝毛细孔涂布辊，包括空心辊体1、送料单元、加压单元和传动单元。
[0031]所述空心辊体1呈空心薄壁圆筒形，内部有空腔用于暂存涂料，一端封闭，另一端开放；其封闭端通过法兰盘2与实心支撑轴3相连，其开放端通过法兰盘2和密封轴承4与空心支撑轴5实现密封相连，使得空心辊体1的内部空腔与空心支撑轴5内部中空腔的一端相连通，所述空心支撑轴5内部中空腔的另一端与送料单元的涂料注入管路相连通。
[0032]所述空心辊体1的材料可以为不锈钢或者陶瓷材料，其刚度高、耐摩擦、耐腐蚀，使用寿命长。所述空心辊体1的直径为50～200mm，壁厚为1～5mm。
[0033]所述空心辊体1的圆筒形薄壁上均匀分布有若干个蜂窝状排布的通孔型网穴，如图5所示，所述网穴形状呈沙漏状，包括外侧碗形扩张孔11、内侧碗形收敛孔12以及连通外侧碗形扩张孔11与内侧碗形收敛孔12的毛细直孔13，所述外侧碗形扩张孔11和内侧碗形收敛孔12的锥度相同，均为3～5
°
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内腔送料的蜂窝毛细孔涂布辊，其特征在于，包括空心辊体(1)、送料单元、加压单元和传动单元；所述空心辊体(1)内部有空腔用于暂存涂料，空心辊体(1)的内部空腔与送料单元的涂料注入管路相连通；所述空心辊体(1)的外壁上分布有若干个蜂窝状排布的通孔型网穴，所述网穴形状呈沙漏状。2.根据权利要求1所述的内腔送料的蜂窝毛细孔涂布辊，其特征在于，所述通孔型网穴包括外侧碗形扩张孔(11)、内侧碗形收敛孔(12)以及连通外侧碗形扩张孔(11)与内侧碗形收敛孔(12)的毛细直孔(13)。3.根据权利要求2所述的内腔送料的蜂窝毛细孔涂布辊，其特征在于，所述外侧碗形扩张孔(11)和内侧碗形收敛孔(12)的锥度相同，均为3～5
°
。4.根据权利要求2所述的内腔送料的蜂窝毛细孔涂布辊，其特征在于，所述毛细直孔(13)的直径小于110微米。5.根据权利要求2所述的内腔送料的蜂窝毛细孔涂布辊，其特征在于，所述外侧碗形扩张孔(11)的外孔径为120～280微米，深度为450～900微米。6.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林定安，林章簿，林晓，
申请(专利权)人：浙江宇狮包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：