电池单体、电池及用电设备制造技术

一种电池单体、电池及用电设备。电池单体(10)包括：壳体(20)，具有围成壳体(20)的端部开口(21)的多个侧板；电极组件(30)，设置在壳体(20)内；和端盖(40)，设置在端部开口(21)，端盖(40)具有与端部开口(21)的端面固定连接，且与多个侧板分别对应的多个边沿部，其中，多个侧板包括厚度不同的第一侧板(231)和第二侧板(232)，多个边沿部包括对应第一侧板(231)的第一边沿部(411)和对应第二侧板(232)的第二边沿部(412)；在第一侧板(231)的厚度方向上，第一侧板(231)的外壁(231a)与第一边沿部(411)的外侧面(411a)基本平齐，在第二侧板(232)的厚度方向上，第二侧板(232)的外壁与第二边沿部(412)的外侧面基本平齐。部(412)的外侧面基本平齐。部(412)的外侧面基本平齐。

【技术实现步骤摘要】
电池单体、电池及用电设备


[0001]本公开涉及电池
，特别涉及一种电池单体、电池及用电设备。

技术介绍

[0002]可再充电电池单体，可以称为二次电池单体，是指在电池单体放电后可通过充电的方式使活性物质激活而继续使用的电池单体。可再充电电池单体广泛用于电子设备，例如手机、笔记本电脑、电瓶车、电动汽车、电动飞机、电动轮船、电动玩具汽车、电动玩具轮船、电动玩具飞机和电动工具等。电池单体的使用安全性对于使用者来说非常重要。

技术实现思路

[0003]在本公开的一个方面，提供一种电池单体，包括：壳体，具有围成所述壳体的端部开口的多个侧板；电极组件，设置在所述壳体内；和端盖，设置在所述端部开口，所述端盖具有与所述端部开口的端面固定连接，且与所述多个侧板分别对应的多个边沿部，其中，所述多个侧板包括厚度不同的第一侧板和第二侧板，所述多个边沿部包括对应所述第一侧板的第一边沿部和对应所述第二侧板的第二边沿部；在所述第一侧板的厚度方向上，所述第一侧板的外壁与所述第一边沿部的外侧面基本平齐，在所述第二侧板的厚度方向上，所述第二侧板的外壁与所述第二边沿部的外侧面基本平齐。
[0004]电池单体的壳体通过不同厚度的侧板满足电池单体的特定需求，例如通过更厚的侧板来满足抗振或抗冲击的需求，以使电池单体的对应表面不容易发生变形或破损，从而提升壳体内电极组件的可靠性。对于厚度不同的第一侧板和第二侧板，通过在对应的厚度方向上，使侧板的外壁与对应的边沿部的外侧面基本平齐，能够满足侧板的外壁和边沿部的外侧面焊接时的质量要求，确保壳体与端盖之间的连接可靠，提高电池单体的使用安全性，避免侧板的外壁与边沿部的外侧面间距较大而导致无法焊接或焊接质量不能满足要求的问题。
[0005]在一些实施例中，所述第一侧板的外壁与所述第一边沿部的外侧面的间距小于0.8mm，和/或，所述第二侧板的外壁与所述第二边沿部的外侧面的间距小于0.8mm。
[0006]通过使不同厚度的侧板的外壁与对应的边沿部的外侧面的间距小于0.8mm，能够在焊接上确保焊接质量，实现壳体与端盖之间的可靠连接。
[0007]在一些实施例中，所述第一侧板的外壁与所述第一边沿部的外侧面共面，和/或，所述第二侧板的外壁与所述第二边沿部的外侧面共面。
[0008]通过使不同厚度的侧板的外壁与对应的边沿部的外侧面共面，这样实现侧板外壁与边沿部的外侧面之间的完全平齐，从而可实现更优的焊接质量，提高壳体与端盖之间的连接可靠性。
[0009]在一些实施例中，所述端盖具有本体部，所述多个边沿部位于所述本体部的外周，所述本体部具有相对所述多个边沿部凸出，并位于所述端部开口内侧的凸出部分。
[0010]对于这种通过焊接方式形成的壳体与端盖之间的连接结构，通常可通过在电池单
体外侧通过激光对端部开口的端面与对应侧的边沿部对接的缝隙进行焊接而形成。相比于沿端盖的厚度方向的穿透焊方式，当激光焊穿焊缝时，本体部的凸出部分能够遮挡激光，以消除激光烧伤电极组件的风险，而且在焊接时可使电池单体相对于激光焊枪转动来形成整个焊缝，从而获得更高的焊接效率。
[0011]在一些实施例中，在所述第一侧板的厚度方向上，所述第一边沿部相对于所述凸出部分的凸出距离为L1，在所述第二侧板的厚度方向上，所述第二边沿部相对于所述凸出部分的凸出距离为L2，L1和L2满足：L1≠L2。
[0012]位于主体部外周的各个边沿部能够与本体部的凸出部分形成台阶结构。这种台阶结构中第一边沿部相对于凸出部分的凸出距离L1与第二边沿部相对于凸出部分的凸出距离L2不相等，这样可以使壳体与端盖在进行装配时，能够更方便地设计出侧板的不同厚度匹配的不同凸出距离，以满足例如实现不同厚度的侧板的外壁与所述边沿部的外侧面基本平齐的效果的需求。
[0013]在一些实施例中，所述第一侧板的厚度D1小于所述第二侧板的厚度D2，L1和L2满足：L1<L2。
[0014]边沿部相对于凸出部分的凸出距离相当于台阶结构的台阶面宽度。对于厚度更高的侧板，采用更大的凸出距离可使得该侧的侧板的端面与边沿部实现更大的搭接尺寸，并且能够使得该侧侧板的外壁与对应的边沿部的外侧面更加平齐，从而满足侧板的外壁和边沿部的外侧面焊接时的质量要求，确保壳体与端盖之间的连接可靠，提高电池单体的使用安全性。
[0015]在一些实施例中，所述第一侧板和所述第二侧板相互邻接，所述第一侧板的厚度D1小于所述第二侧板的厚度D2，所述第一侧板和所述第二侧板的邻接部位形成弧形过渡部，所述弧形过渡部的内圆角半径r1大于等于所述第一侧板的厚度D1，所述弧形过渡部的外圆角半径R1大于等于所述第一侧板的厚度D1。
[0016]对于厚度不同且相互邻接的第一侧板和第二侧板来说，在采用挤出成型工艺时，通过使相邻侧板之间弧形过渡部的内圆角半径和外圆角半径均大于等于较薄的第一侧板的厚度，可以改善挤出型材过程中材料流动性和壳体强度。
[0017]在一些实施例中，所述第一侧板的厚度D1满足：D1≥0.3mm。
[0018]通过使较薄的第一侧板的厚度大于等于0.3mm，满足第一侧板在挤出成型工艺中的可制造性。
[0019]在一些实施例中，所述第一侧板的厚度D1满足：0.3mm≤D1≤2mm。
[0020]通过进一步限定第一侧板的厚度满足大于等于0.3mm且小于等于2mm，可以在满足第一侧板在挤出成型工艺中的可制造性的同时，材料使用量更少并且更轻。
[0021]在一些实施例中，所述第一侧板的厚度D1和所述第二侧板的厚度D2满足：D1<D2≤4*D1。
[0022]如果较厚的第二侧板的厚度与较薄的第一侧板的厚度的差距过大，则可能使第一侧板和第二侧板在挤出成型工艺中，存在材料流动不均匀或流速差异过大而导致的界面撕裂问题。因此，使第二侧板的厚度大于第一侧板的厚度，并不大于第一侧板的厚度的4倍，可以在满足侧板的厚度关系的同事，改善挤出成型的效果。
[0023]在一些实施例中，所述内圆角半径r1满足：0.4mm≤r1≤2.5mm。
[0024]通过使内圆角半径r1满足0.4mm≤r1≤2.5mm，可以改善挤出成型工艺中的材料流动性，并有利于电极组件的安装。
[0025]在一些实施例中，所述内圆角半径r1和所述外圆角半径R1满足：r1+D1≤R1≤r1+D2。
[0026]通过使内圆角半径r1和所述外圆角半径R1满足：r1+D1≤R1≤r1+D2，可以改善壳体的弧形过渡部的强度。
[0027]在一些实施例中，所述壳体通过挤出成型工艺形成。
[0028]在获得壳体时，挤出成型工艺的成本更低，效率和良率更高。
[0029]在一些实施例中，所述壳体为方形管，所述多个侧板还包括：第三侧板和第四侧板，所述第一侧板与所述第三侧板相对，所述第二侧板与所述第四侧板相对，所述第一侧板和所述第三侧板均连接在所述第二侧板和所述第四侧板之间，所述第二侧板用于安装在电池的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池单体(10)，其特征在于，包括：壳体(20)，具有围成所述壳体(20)的端部开口(21)的多个侧板；电极组件(30)，设置在所述壳体(20)内；和端盖(40)，设置在所述端部开口(21)，所述端盖(40)具有与所述端部开口(21)的端面固定连接，且与所述多个侧板分别对应的多个边沿部，其中，所述多个侧板包括厚度不同的第一侧板(231)和第二侧板(232)，所述多个边沿部包括对应所述第一侧板(231)的第一边沿部(411)和对应所述第二侧板(232)的第二边沿部(412)；在所述第一侧板(231)的厚度方向上，所述第一侧板(231)的外壁(231a)与所述第一边沿部(411)的外侧面(411a)基本平齐，在所述第二侧板(232)的厚度方向上，所述第二侧板(232)的外壁与所述第二边沿部(412)的外侧面基本平齐。2.根据权利要求1所述的电池单体(10)，其特征在于，所述第一侧板(231)的外壁(231a)与所述第一边沿部(411)的外侧面(411a)的间距小于0.8mm，和/或，所述第二侧板(232)的外壁与所述第二边沿部(412)的外侧面的间距小于0.8mm。3.根据权利要求2所述的电池单体(10)，其特征在于，所述第一侧板(231)的外壁(231a)与所述第一边沿部(411)的外侧面(411a)共面，和/或，所述第二侧板(232)的外壁与所述第二边沿部(412)的外侧面共面。4.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述端盖(40)具有本体部(42)，所述多个边沿部位于所述本体部(42)的外周，所述本体部(42)具有相对所述多个边沿部凸出，并位于所述端部开口(21)内侧的凸出部分(421)。5.根据权利要求4所述的电池单体，其特征在于，在所述第一侧板(231)的厚度方向上，所述第一边沿部(411)相对于所述凸出部分(421)的凸出距离为L1，在所述第二侧板(232)的厚度方向上，所述第二边沿部(412)相对于所述凸出部分(421)的凸出距离为L2，L1和L2满足：L1≠L2。6.根据权利要求5所述的电池单体，其特征在于，所述第一侧板(231)的厚度D1小于所述第二侧板(232)的厚度D2，L1和L2满足：L1<L2。7.根据权利要求1所述的电池单体(10)，其特征在于，所述第一侧板(231)和所述第二侧板(232)相互邻接，所述第一侧板(231)的厚度D1小于所述第二侧板(232)的厚度D2，所述第一侧板(231)和所述第二侧板(232)的邻接部位形成弧形过渡部(235)，所述弧形过渡部(235)的内圆角半径r1大于等于所述第一侧板(231)的厚度D1，所述弧形过渡部(235)的外圆角半径R1大于等于所述第一侧板(231)的厚度D1。8.根据权利要求7所述的电池单体(10)，其特征在于，所述第一侧板(231)的厚度D1满足：D1≥0.3mm。9.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷育永，郭志君，王鹏，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：