本发明专利技术公开了一种机床维修装置，属于机床维修设备技术领域。包括夹持组件和用于传输零部件的传输机构，所述夹持组件包括底座，底板，转动连接于底座表面，旋转机构，用于驱动底板转动，升降机构，设置于底板上且包括一个上下滑动的升降板以及用于驱动升降板运动的滑动动力源，夹持机构，用于夹持固定零部件且与升降板相连。通过本发明专利技术,在工维修时，通过转动翻转座带动夹持构件转动，通过转动动力源驱动转辊转动，从而带动夹持构件转动，进而带动零件翻面，使得工作人员可以维修零件的其余部分，维修操作方便。维修操作方便。维修操作方便。
【技术实现步骤摘要】
一种机床维修装置
[0001]本专利技术涉及一种机床维修装置，属于机床维修设备
技术介绍
[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
[0003]目前，在数控机床内部零部件破损时需要进行维修，但是对于个别大尺寸零部件来说，在具体维修过程中，因其质量过大难以搬运，只能借助龙门吊将其吊运到工作台上再进行维修，而放置在工作台上后工作人员也难以对其翻面以维修零件的其余部分，操作极为不便。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术所要解决的技术问题在于：提供一种机床维修装置，它解决了现有技术中针对大尺寸零部件，工作人员的维修操作较为不便的问题。
[0006]本专利技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：一种机床维修装置，包括夹持组件和用于传输零部件的传输机构，所述夹持组件包括
[0007]底座，
[0008]底板，转动连接于底座表面，
[0009]旋转机构，用于驱动底板转动，
[0010]升降机构，设置于底板上且包括一个上下滑动的升降板以及用于驱动升降板运动的滑动动力源，
[0011]夹持机构，用于夹持固定零部件且与升降板相连，
[0012]其中，所述夹持机构包括
[0013]安装座，设置于升降板一侧，
[0014]翻转座，转动连接于安装座一侧，
[0015]滑架，固定于翻转座一侧，
[0016]夹持构件，设置于滑架内部且用于夹持零部件，
[0017]翻面构件，设置于滑架内部且通过转辊与夹持构件相连，所述转辊一端设置有用于驱动转辊转动的转动动力源。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置夹持构件和翻面构件，使得在工作人员需要维修一些大尺寸零部件时，只需先将通过传输机构运送零件并通过升降机构带动夹持机构向
下运动并夹持零件，随后再通过升降机构带动零件上升并脱离传输机构，随后通过旋转机构驱动杆夹持机构转动并运动至工作区，在维修时，通过转动翻转座带动夹持构件转动，通过转动动力源驱动转辊转动，从而带动夹持构件转动，进而带动零件翻面，使得工作人员可以维修零件的其余部分，维修操作方便。
[0019]本专利技术进一步设置为：所述夹持构件包括设置于滑架两侧的夹持座，所述夹持座上铰接有压板，所述夹持座和压板相对的一面上均开设有呈圆弧形的夹持槽，所述夹持座一端转动连接有用于挤压压板的压紧件。
[0020]通过采用上述技术方案，使得在具体夹持时，只需将零件两端放置至夹持座表面，随后转动压板，使得压板两端能与零件抵接，再通过压紧件挤压压板，使得压板和夹持座能牢牢的夹住零件，从而完成夹持构件夹持零件的操作，且夹持方便稳定，其中，由于夹持座和压板相对面上开设有夹持槽，夹持槽呈圆弧形，使得在面对不规则零件时，可将零件放入夹持槽内，通过夹持槽与零件的棱边抵接来实现对零件的夹持，从而提高了该夹持构件的可适配性。
[0021]本专利技术进一步设置为：所述压紧件包括用于压板一端进入的转框，所述转框远离夹持座的一端螺纹连接有螺柱，所述螺柱伸入转框内部的一端设置有压紧块，另一端设置有转杆。
[0022]通过采用上述技术方案，使得在挤压夹板时，只需转动转框，使得压板一端进入转框内部，随后转动转杆，使得螺柱转动并带动压紧块与压板一端抵接，从而紧压压板，实现了压紧件挤压压板的操作。
[0023]本专利技术进一步设置为：所述翻面构件包括设置在滑架两侧的连接板，所述转辊为转动连接在两块连接板之间，所述转辊表面沿长度方向开设有键槽，所述夹持座上开设有用于转辊卡入的嵌槽，所述嵌槽内周壁上设置有用于卡入键槽的花键。
[0024]通过采用上述技术方案，在需要对零件翻面时，只需通过转动动力源驱动转辊转动，由于夹持座的嵌槽内壁上设置有用于卡入转辊表面键槽的花键，使得当转辊转动时，能同步带动夹持座转动，从而带动零件转动并翻面，实现了翻面构件驱动零件翻面的操作。
[0025]本专利技术进一步设置为：所述夹持机构还包括间距调节构件，所述间距调节构件包括转动连接在滑架内部的双头螺杆，所述双头螺杆两端均螺纹连接有连接座，所述连接座一端开设有卡槽，所述夹持座和转辊均转动于卡槽内部。
[0026]通过采用上述技术方案，使得在需要调节两个夹持座之间的间距时，只需转动双头螺杆，通过滑架对连接座的限位，使得连接座无法随双头螺杆一同转动，只能沿着滑架的长度方向进行滑动，从而能带动两个夹持座相互靠近或相互远离，进而使得该夹持机构还能适配不同尺寸的零件。
[0027]本专利技术进一步设置为：所述安装座上设置有固定块，所述固定块上滑动有插销，所述翻转座侧面沿圆周方向等间距开设有若干用于插销卡入的插槽。
[0028]通过采用上述技术方案，使得在需要对翻转座进行固定时，只需滑动插销并使其卡入插槽内，通过插销对翻转座的限位，使得翻转座无法转动，操作方便。
[0029]本专利技术进一步设置为：所述连接座一侧设置有横截面为T字形的滑块，所述滑架内壁上沿长度方向开设有用于滑块卡入的滑槽。
[0030]通过采用上述技术方案，使得连接座能通过滑块卡入滑槽来与滑架相连，通过滑
槽对滑块的限位，使得连接座的滑动过程更为稳定顺畅。
[0031]本专利技术进一步设置为：所述升降机构包括固定在底板上的升降座，所述升降座表面设置有若干用于升降板滑动的滑杆，所述升降座一侧设置有固定板，所述固定板上开设有通槽，所述安装座滑动于通槽内。
[0032]通过采用上述技术方案，使得在需要升降夹持机构时，只需通过滑动动力源驱动升降板滑动，从而带动安装座在固定板的通槽内滑动，实现了升降机构驱动夹持机构运动的操作，其中，由于升降座表面设置有若干滑杆，通过滑杆对升降板的限位，使得升降板的滑动更为稳定。
[0033]本专利技术进一步设置为：所述旋转机构包括固定在底板外壁上的锥齿轮一，所述底座外侧设置有电机二，所述电机二的输出端固定有与锥齿轮一相啮合的锥齿轮二。
[0034]通过采用上述技术方案，使得在需要驱动底板转动时，只需启动电机二，从而带动锥齿轮二转动，进而带动与底板相连的锥齿轮二转动，实现了旋转机构驱动底板转动的操作。
[0035]本专利技术进一步设置为：所述传输机构包括倾斜设置的传送带和与传送带相连的输送架，所述传送带表面设置有若干凸棱，所述输送架内转动连接有若干滚轴，所述输送架一端形成有用于容纳夹持座的夹持区。
[0036]通过采用上述技术方案，使得在需要传输零件时，只本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机床维修装置，其特征在于：包括夹持组件(1)和用于传输零部件的传输机构(2)，所述夹持组件(1)包括底座(12)，底板(13)，转动连接于底座(12)表面，旋转机构(14)，用于驱动底板(13)转动，升降机构(16)，设置于底板(13)上且包括一个上下滑动的升降板(163)以及用于驱动升降板(163)运动的滑动动力源，夹持机构(15)，用于夹持固定零部件且与升降板(163)相连，其中，所述夹持机构(15)包括安装座(151)，设置于升降板(163)一侧，翻转座(152)，转动连接于安装座(151)一侧，滑架(153)，固定于翻转座(152)一侧，夹持构件(154)，设置于滑架(153)内部且用于夹持零部件，翻面构件(155)，设置于滑架(153)内部且通过转辊(1552)与夹持构件(154)相连，所述转辊(1552)一端设置有用于驱动转辊(1552)转动的转动动力源。2.根据权利要求1所述的一种机床维修装置，其特征在于：所述夹持构件(154)包括设置于滑架(153)两侧的夹持座(1541)，所述夹持座(1541)上铰接有压板(1542)，所述夹持座(1541)和压板(1542)相对的一面上均开设有呈圆弧形的夹持槽(1543)，所述夹持座(1541)一端转动连接有用于挤压压板(1542)的压紧件。3.根据权利要求2所述的一种机床维修装置，其特征在于：所述压紧件包括用于压板(1542)一端进入的转框(1545)，所述转框(1545)远离夹持座(1541)的一端螺纹连接有螺柱(1546)，所述螺柱(1546)伸入转框(1545)内部的一端设置有压紧块(1547)，另一端设置有转杆(1548)。4.根据权利要求2所述的一种机床维修装置，其特征在于：所述翻面构件(155)包括设置在滑架(153)两侧的连接板(1551)，所述转辊(1552)为转动连接在两块连接板(1551)之间，所述转辊(1552)表面沿长度方向开设有键槽(1553)，所述夹持座(1541)上开设有用于转辊(1552)卡入的嵌槽(1554)，所述嵌槽(1554)内周壁上设置有用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖德建，肖德铭，
申请(专利权)人：杭州雅希机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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