一种ABS树脂挤出设备制造技术

一种ABS树脂挤出设备，包括料筒，储料筒内转动设有支撑轴，支撑轴一端穿设于出料筒侧壁，储料筒内的支撑轴上设有螺旋铲。储料筒外侧壁上设有电机，电机输出端与穿设于储料筒侧壁的支撑轴一端连接。储料筒的下侧对称设有用于对其进行支撑的支架，储料筒上端设有进料通道，储料筒远离进料通道的外侧壁上设有出料通道，出料通道外壁上对称设有支耳。出料通道上设有挤出头，挤出头上设有连接筒。连接筒上相对支耳位置上设有锁止组件，锁止组件与支耳配合工作。本实用新型专利技术通过设置在连接筒上的锁止组件，可将现挤出头快速的安装在出料通道上，实现挤出头在出料通道上的快速拆装，节省更换挤出头的时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种ABS树脂挤出设备


[0001]本技术属于树脂制备领域，尤其涉及一种ABS树脂挤出设备。

技术介绍

[0002]ABS树脂其的抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。生产过程中，需将其与其他材料进行融化，将其与其他材料充分融合后，通过树脂挤出设备挤出所需物料形状即可。
[0003]而树脂挤出形状不同，需在挤出设备的出料通道上更换挤出头才可达到所需物料形状。目前，拆装挤出头的方式为在挤出头与出料通道的法兰上用螺栓进行连接，拆装时间太长，更换速度慢，浪费时间且降低生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种ABS树脂挤出设备,以解决挤出头拆装时间长，浪费时间的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的一种ABS树脂挤出设备的具体技术方案如下：
[0006]一种ABS树脂挤出设备，包括储料筒，储料筒内转动设有支撑轴，支撑轴一端穿设于储料筒的侧壁上，储料筒内的支撑轴上设有螺旋铲，储料筒外侧壁上设有电机，电机输出端与贯穿储料筒侧壁的支撑轴一端连接，储料筒的下侧对称设有用于对其进行支撑的支架，储料筒上端设有进料通道，储料筒远离进料通道的侧壁上设有出料通道，出料通道外壁上对称设有支耳，出料通道上设有挤出头，挤出头上设有连接筒；连接筒上相对支耳位置上设有锁止组件，锁止组件与支耳配合工作，可将挤出头固定在出料通道上，以便挤出设备进行工作。
[0007]本技术的一种ABS树脂挤出设备具有以下优点：
[0008]1、本技术通过在连接筒上设置锁止组件，可将挤出头快速的安装在出料通道上，实现挤出头在出料通道上的快速拆装，节省更换挤出头的时间，提高工作效率。
[0009]2、本技术通过在连接筒内壁上设置凸起，便于锁止组件对支耳的定位，减少找寻锁止组件对应支耳的安装时间。
附图说明
[0010]图1为本技术的一种ABS树脂挤出设备结构示意图；
[0011]图2为本技术储料筒和出料通道的半剖示意图；
[0012]图3为本技术挤出头、连接筒、出料通道的结构示意图；
[0013]图4为本技术挤出头、连接筒、出料通道的局部半剖示意图；
[0014]图5为本技术锁止组件的结构示意图；
[0015]图6为本技术出料通道的结构示意图。
[0016]图中标记说明：
[0017]1、储料筒；2、进料通道；3、出料通道；301、支耳；302、凹槽；4、挤出头；401、连接筒；402、凸起；5、锁止组件；501、第一转轴；502、偏心轮；503、手杆；504、棘轮；505、止挡柱；506、连板；507、第二转轴；508、转簧；6、支架；7、螺旋铲；8、支撑轴；9、电机；10、密封圈；11、限位球。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0020]下面参照附图1至图6描述本技术一些实施例的一种ABS树脂挤出设备。
[0021]如图1和图2所示，根据本技术一些实施例提供的一种ABS树脂挤出设备，包括储料筒1，以及左右对称设置在储料筒1下侧用于支撑储料筒1的支架6。在储料筒1右侧上端设有进料通道2，进料通道2与储料筒1内部连通，通过进料通道2向储料筒1中加注物料。在储料筒1内部转动设有支撑轴8，支撑轴8右端穿设于储料筒1侧壁，位于储料筒1内的支撑轴8上设有螺旋铲7。储料筒1右侧壁上设置电机9，电机9的输出端与支撑轴8右端连接，电机9与外接电源连通后，可通过支撑轴8带动螺旋铲7进行转动。位于储料筒1左端连通有出料通道3，出料通道3左端设有挤出头4。
[0022]具体的，进料通道2的上半部分为漏斗状，便于向进料通道2中加注物料。螺旋铲7最大外径与储料筒1内径相适配，螺旋铲7可刮下在储料筒1内壁上的物料，减少物料的浪费。
[0023]物料从进料通道2中加入，电机9通过支撑轴8带动螺旋铲7将物料由右至左进行推移，并通过出料通道3，经由挤出头4对物料挤出成型，之后将成型后的物料降温切割即可得到所需成品。
[0024]在出料通道3左侧外壁上下对称设有支耳301，挤出头4上设有连接筒401，连接筒401内壁上对应支耳301位置上设有锁止组件5。锁止组件5与支耳301配合工作，可将设置在连接筒401上的挤出头4固定在出料通道3上，以便挤出设备进行工作。
[0025]如图6所示，两支耳301件为弧型板，且两支耳301间的最大尺寸与连接筒401的内径尺寸相适配，以便连接筒401套装于两支耳301上。支耳301的设置除了为两个弧形板材外，还可为矩形凸块等其他形状,且支耳301在出料通道3上的数量、形状及安装位置还可根据实际应用需求进行选择及安装，锁止组件5对应支耳301进行设置即可。
[0026]为便于制造生产，上述连接筒401和挤出头4的连接方式为一体成型，也可提高生产时的效率。
[0027]其中，如图4和图5所示，锁止组件5包括转动设置在连接筒401上的第一转轴501，第一转轴501底端连接有偏心轮502，位于第一转轴501上端设有手杆503，通过转动手杆503
可带动第一转轴501上的偏心轮502进行转动。
[0028]同时，第一转轴501上位于连接筒401外表面与手杆503之间设有棘轮504，棘轮504跟随第一转轴501共同旋转。在连接筒401上位于棘轮504一侧转动设有第二转轴507，且第二转轴507上端设有与棘轮504配合的止挡柱505，并在止挡柱505的侧壁上设有连板506。
[0029]需要说明的是，偏心轮502与挤出头4内壁之间存有间隙。
[0030]安装时，将连接筒401上的锁止组件5与支耳301错开，连接筒401套装在支耳301上后，旋转连接筒401至锁止组件5与对应支耳301平齐即可停止。此时，支耳301进入到偏心轮502与挤出头4内壁之间的间隙中，之后旋转手杆503，使得偏心轮502通过连接筒401带动挤出头4朝向出料通道3方向移动。当偏心轮502旋转至合适位置，通过拨动连板506将止挡柱505卡滞在棘轮504适当位置，即可实现挤出头4在支耳301上的紧固。
[0031]拆卸挤出头4时，可旋转手杆503至一定距离后，将止挡柱505拨离棘轮504，再逆向旋转手杆50本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种ABS树脂挤出设备，其特征在于:包括储料筒(1)，储料筒(1)内转动设有支撑轴(8)，支撑轴(8)一端穿设于储料筒(1)的侧壁上，储料筒(1)内的支撑轴(8)上设有螺旋铲(7)，储料筒(1)外侧壁上设有电机(9)，电机(9)输出端与贯穿储料筒(1)侧壁的支撑轴(8)一端连接，储料筒(1)的下侧对称设有用于对其进行支撑的支架(6)，储料筒(1)上端设有进料通道(2)，储料筒(1)远离进料通道(2)的侧壁上设有出料通道(3)，出料通道(3)外壁上对称设有支耳(301)，出料通道(3)上设有挤出头(4)，挤出头(4)上设有连接筒(401)；连接筒(401)上相对支耳(301)位置上设有锁止组件(5)，锁止组件(5)与支耳(301)配合工作，可将挤出头(4)固定在出料通道(3)上，以便挤出设备进行工作。2.根据权利要求1所述的一种ABS树脂挤出设备，其特征在于：所述锁止组件(5)包括转动设置在连接筒(401)上的第一转轴(501)，第一转轴(501)底端设有偏心轮(502)，位于第一转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：张效全，徐铎，李瑞涛，郗珍，刘文，高志明，窦玉玲，宫树彬，
申请(专利权)人：山东东临新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：