一种封头立车用牵拉定位工装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及封头加工技术领域，公开了一种封头立车用牵拉定位工装装置，包括工装台，工装台顶部的两侧分别固定连接有筋板，筋板的顶部固定连接有支撑凸板；筋板上铰接有牵拉部件，牵拉部件铰接在封头工件上；牵拉部件包括套管，套管内滑动连接有牵拉螺杆，牵拉螺杆的上、下端分别螺纹连接有间距调节螺母，间距调节螺母隔挡在套管的上下端管口部位；牵拉螺杆的下端螺纹连接有板头，板头上开设有铰接在筋板上的铰接孔；牵拉螺杆的上端固定连接有铰接在封头工件上的吊耳板。采用上述装置部件设计不仅实现对不同尺寸大小的封头工件进行方便牵拉定位，便于加工，且上述方式操作灵活，能够采用单一的一个装置将不同尺寸的工件定位，实用性较大。实用性较大。实用性较大。

【技术实现步骤摘要】
一种封头立车用牵拉定位工装装置


[0001]本技术属于封头加工
，尤其涉及一种封头立车用牵拉定位工装装置。

技术介绍

[0002]封头是一种曲面状盖体，用于压力容器口的密封，形状类似“瓜瓣”。加工成型后的封头焊接在压力容器的容器口上，实现对压力容器的密封。
[0003]在封头加工过程中，需要对加工的封头工件坯料进行定位，然而，由于封头工件为曲面状，难以固定在加工工作台上。具体而言，曲面形状的封头工装底部的曲面支撑在工作台上，由于支撑面较小，加工过程中很容易导致工件容易晃动，进而导致无法稳固的将工件进行定位加工。
[0004]现有技术采用多个支撑块支撑在曲面形状的工件下端，然而，该方式的弊端在于针对不同大小尺寸的封头工件，需要不断调节支撑块位置，且由于不同的封头工件的加工对支撑块不仅有形状的要求，以及材质硬度的限制，导致现有技术对封头工件的定位极为困难。

技术实现思路

[0005]基于上述背景，本技术的目的是提供一种封头立车用牵拉定位工装装置。
[0006]为实现以上目的，本技术采用以下的技术方案：
[0007]一种封头立车用牵拉定位工装装置，包括工装台，所述工装台顶部的两侧分别固定连接有筋板，所述筋板的顶部固定连接有支撑凸板；
[0008]封头工件支撑在支撑凸板之间；
[0009]所述筋板上铰接有牵拉部件，所述牵拉部件铰接在封头工件上；
[0010]所述牵拉部件包括套管，所述套管内滑动连接有牵拉螺杆，所述牵拉螺杆的上、下端分别螺纹连接有间距调节螺母，所述间距调节螺母隔挡在套管的上下端管口部位；
[0011]所述牵拉螺杆的下端螺纹连接有板头，所述板头上开设有铰接在筋板上的铰接孔；
[0012]所述牵拉螺杆的上端固定连接有铰接在封头工件上的吊耳板。
[0013]优选地，所述板头包括板体部，所述板体部的顶部一体成型有顶座部，所述牵拉螺杆的下端螺纹连接在顶座部上。
[0014]优选地，所述吊耳板上开设有耳孔，所述封头工件的两端固定连接有铰接吊耳板的上铰板，所述上铰板通过销轴铰接在耳孔上。
[0015]优选地，所述筋板上固定连接下铰板，所述下铰板与铰接孔之间通过固定销轴铰接。
[0016]优选地，所述牵拉螺杆与套管之间通过摇杆装配连接。
[0017]优选地，所述摇杆贯穿所述牵拉螺杆与套管；
[0018]所述套管上开设有贯穿通孔，所述牵拉螺杆上开设有若干个贯穿套管的通孔，若干个所述通孔自上而下分布在牵拉螺杆上。
[0019]优选地，所述吊耳板的纵向截面形状为U形。
[0020]优选地，所述牵拉螺杆焊接在吊耳板上。
[0021]本技术具有以下有益效果：
[0022]本技术公开一种封头立车用牵拉定位工装装置，通过设计筋板上铰接有牵拉部件，所述牵拉部件铰接在封头工件上；实现牵拉部件可调方式将不同尺寸大小的封头工件进行牵拉定位。
[0023]具体通过将牵拉部件设计成包括套管，所述套管内滑动连接有牵拉螺杆，所述牵拉螺杆的上、下端分别螺纹连接有间距调节螺母，所述间距调节螺母隔挡在套管的上下端管口部位；牵拉螺杆的下端螺纹连接有板头，所述板头上开设有铰接在筋板上的铰接孔；牵拉螺杆的上端固定连接有铰接在封头工件上的吊耳板。实现利用套管
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牵拉螺杆
‑
间距调节螺母方式调节牵拉螺杆的牵拉长度，便于将不同尺寸工件定位。
[0024]采用上述装置部件设计不仅实现对不同尺寸大小的封头工件进行方便牵拉定位，便于加工，且上述方式操作灵活，能够采用单一的一个装置将不同尺寸的工件定位，实用性较大。上述设计有效增加了封头工件的生产加工效率以及灵活性。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
[0026]图1为本技术实施例中的整体结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例中牵拉部件的结构示意图；
[0028]图3为本技术实施例中牵拉部件另一种视角下的结构示意图。
[0029]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0032]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的
结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0033]如图1
‑
3所示，一种封头立车用牵拉定位工装装置，包括工装台1，所述工装台1顶部的两侧分别固定连接有筋板11，所述筋板11的顶部固定连接有支撑凸板12；封头工件4支撑在支撑凸板12之间。(凸板的形状为圆环板状)。
[0034]上述筋板11上铰接有牵拉部件23，所述牵拉部件23铰接在封头工件4上。具体而言，通过两端部位的牵拉部件23实现将封头工件4的两端进行牵拉。
[0035]牵拉部件23的具体结构如下：
[0036]牵拉部件23包括套管231，所述套管231内滑动连接有牵拉螺杆232，所述牵拉螺杆232的上、下端分别螺纹连接有牵拉螺杆2321，所述牵拉螺杆2321隔挡在套管231的上下端管口部位；牵拉螺杆232的下端螺纹连接有板头234，所述板头234上开设有铰接在筋板11上的铰接孔。
[0037]同时，牵拉螺杆232的上端固定连接有铰接在封头工件4上的吊耳板233。吊耳板233的纵向截面形状为U形。牵拉螺杆232焊接在吊耳板233上。
[0038]具体而言，上述吊耳板233上开设有耳孔，所述封头工件4的两端固定连接有铰接吊耳板233的上铰板22，所述上铰板22通过销轴铰接在耳孔上。筋板11上固定连接下铰板21，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封头立车用牵拉定位工装装置，其特征在于，包括工装台，所述工装台顶部的两侧分别固定连接有筋板，所述筋板的顶部固定连接有支撑凸板；封头工件支撑在支撑凸板之间；所述筋板上铰接有牵拉部件，所述牵拉部件铰接在封头工件上；所述牵拉部件包括套管，所述套管内滑动连接有牵拉螺杆，所述牵拉螺杆的上、下端分别螺纹连接有间距调节螺母，所述间距调节螺母隔挡在套管的上下端管口部位；所述牵拉螺杆的下端螺纹连接有板头，所述板头上开设有铰接在筋板上的铰接孔；所述牵拉螺杆的上端固定连接有铰接在封头工件上的吊耳板。2.根据权利要求1所述的封头立车用牵拉定位工装装置，其特征在于，所述板头包括板体部，所述板体部的顶部一体成型有顶座部，所述牵拉螺杆的下端螺纹连接在顶座部上。3.根据权利要求1所述的封头立车用牵拉定位工装装置，其特征在于，所述吊耳板上开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈地超，类成龙，韩玉改，范西斌，何亚楠，赵晓杰，刘格东，刘颖，王飞，崔如意，王广，
申请(专利权)人：青岛兰石重型机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：