一种放喷装置及其制备方法制造方法及图纸

本申请公开了一种放喷装置及其制备方法，涉及放喷技术领域，旨在解决现有放喷装置重量较大，不便于移动的技术问题。所述放喷装置，包括：罐体和管线；其中，所述罐体包括废液箱和防火板；所述废液箱由夹芯板材分别装焊在外周骨架和内周骨架上获得；所述防火板由夹芯板材制备获得；其中，所述夹芯板材包括第一金属板层、泡沫夹芯层和第二金属板层；所述泡沫夹芯层通过金属粘接剂粘接于所述第一金属板层和所述第二金属板层之间；所述第一金属板层为贯穿设置有若干蜂巢孔型冲孔的钢板。置有若干蜂巢孔型冲孔的钢板。置有若干蜂巢孔型冲孔的钢板。

【技术实现步骤摘要】
一种放喷装置及其制备方法


[0001]本申请涉及放喷
，尤其涉及一种放喷装置及其制备方法。

技术介绍

[0002]传统国内各大油田的放喷池均为砖混结构，不仅不可重复利用，且对环境会造成一定程度的不利影响。于是有研究者设计了一种主要由钢材制成的废液箱和防火板组成的放喷装置，所述废液箱主要由钢材骨架和固定在钢材骨架内、外表面的钢板构成，其防火板主要由钢材骨架和表面钢板构成，在防火板的表面钢板上设有耐火高温层。但实际应用中，由于上述放喷装置的主体需保证结构强度，因此全是钢质结构，从而导致了其重量较大，不便于移动。

技术实现思路

[0003]本申请的主要目的是提供一种放喷装置及其制备方法，旨在解决现有放喷装置重量较大，不便于移动的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本申请实施例提出了：一种放喷装置，包括：罐体和管线；
[0005]其中，所述罐体包括废液箱和防火板；所述废液箱由夹芯板材分别装焊在外周骨架和内周骨架上获得；所述防火板由夹芯板材制备获得；
[0006]其中，所述夹芯板材包括第一金属板层、泡沫夹芯层和第二金属板层；所述泡沫夹芯层通过金属粘接剂粘接于所述第一金属板层和所述第二金属板层之间；所述第一金属板层为贯穿设置有若干蜂巢孔型冲孔的钢板。
[0007]作为本申请一些可选实施方式，所述泡沫夹芯层为泡沫镍、泡沫铁镍和泡沫铜中的至少一种。
[0008]作为本申请一些可选实施方式，所述第二金属板层为镍基高温合金。
[0009]作为本申请一些可选实施方式，所述第一金属板层的厚度为0.5～3mm，所述泡沫夹芯层的厚度为3～10mm，所述第二金属板层的厚度为0.5～3mm。
[0010]为解决上述技术问题，本申请实施例还提出了：一种如上所述放喷装置的制备方法，包括以下步骤：
[0011]将第一金属板层、泡沫夹芯层和第二金属板层通过金属粘接剂依次进行粘接，获得三明治结构的夹芯板材；
[0012]将所述夹芯板材分别装焊在外周骨架和内周骨架上，获得废液箱；
[0013]将所述夹芯板材分别装焊成正面防火板和侧面防火板，按照预设位置装配于所述废液箱的四周，获得放喷装置。
[0014]作为本申请一些可选实施方式，将所述夹芯板材分别装焊成正面防火板和侧面防火板，按照预设位置装配于所述废液箱的四周，获得放喷装置，包括：
[0015]将所述夹芯板材作为基层材质分别进行装焊，获得正面防火板和侧面防火板；其中，所述夹芯板材在进行装焊时，将第一夹芯板材的第一金属层与第二夹芯板材的第一金
属层进行第一次焊接处理，再将第一夹芯板材的第二金属层和第二夹芯板材的第二金属层进行第二次焊接；
[0016]将所述正面防火板和所述侧面防火板，按照预设位置装配于所述废液箱的四周，获得放喷装置。
[0017]作为本申请一些可选实施方式，所述第一次焊接处理采用手工直流钨极氩弧焊技术。
[0018]作为本申请一些可选实施方式，所述第二次焊接处理采用手工直流钨极氩弧焊技术。
[0019]作为本申请一些可选实施方式，将所述正面防火板和所述侧面防火板，按照预设位置装配于所述废液箱的四周，获得放喷装置，包括：
[0020]将所述正面防火板采用铰链扣装配于所述废液箱的正面，将所述侧面防火板采用铰链扣装配于所述废液箱的两侧，防火板之间安装有弹性锁紧装置；
[0021]在所述废液箱远离所述正面防火板的一面，设置管线座；
[0022]装配完成后，获得放喷装置。
[0023]作为本申请一些可选实施方式，所述管线座的材质为镍基高温合金；所述弹性锁紧装置的材质为镍基高温合金；所述铰链扣的材质为镍基高温合。
[0024]与现有技术相比，本申请实施例所述放喷装置，包括：罐体和管线；其中，所述罐体包括废液箱和防火板；所述废液箱由夹芯板材分别装焊在外周骨架和内周骨架上获得；所述防火板由夹芯板材制备获得；其中，所述夹芯板材包括第一金属板层、泡沫夹芯层和第二金属板层；所述泡沫夹芯层通过金属粘接剂粘接于所述第一金属板层和所述第二金属板层之间；所述第一金属板层为贯穿设置有若干蜂巢孔型冲孔的钢板。可以看出，本申请采用贯穿设置有若干蜂巢孔型冲孔的钢板作为第一金属板层，一方面蜂巢孔型的冲孔结构最大限度保障了板材本身的结构强度和刚度，另一方面还能大幅减轻所述第一金属板层的重量，通过上述第一金属板层制备获得的夹芯板材应用在放喷装置领域时，在保证了所述放喷装置结构强度和刚度的前提下，还大幅减轻了所述放喷装置的重量，从而更便于移动。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例所述夹芯板材的剖面结构示意图；
[0026]图2是本申请实施例所述放喷装置制备方法的流程示意图；
[0027]图3是本申请实施例所述冲孔位置示意图；
[0028]图4是本申请实施例所述放喷装置的结构示意图；
[0029]图中，1为第一金属板层，2为泡沫夹芯层，3为第二金属板层，4为冲孔，5为右侧防火夹芯板，6为正面防火夹芯板，7为左侧防火夹芯板，8为废液箱后侧夹芯板，9为废液箱左侧夹芯板，10为废液箱前侧夹芯板，11为废液箱右侧夹芯板，12为废液箱底面夹芯板，13为放喷罐多处加强筋骨架，14为防火墙转动用铰链(多处)，15为含起重孔的两条工字钢支撑条。
具体实施方式
[0030]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0031]传统国内各大油田的放喷池均为砖混结构，不仅不可重复利用，且对环境会造成一定程度的不利影响。于是有研究者设计了一种主要由钢材制成的废液箱和防火板组成的放喷装置，所述废液箱主要由钢材骨架和固定在钢材骨架内、外表面的钢板构成，其防火板主要由钢材骨架和表面钢板构成，在防火板的表面钢板上设有耐火高温层。但实际应用中，由于上述放喷装置的主体全是钢质结构，从而导致了其重量较大，不便于移动。
[0032]目前有学者对放喷装置的防火墙结构的材质进行改进，如采用“内侧耐高温不锈钢+中间耐火石棉纤维+外侧普通钢结构”作为防火墙。但这种方案仍然存在较大的问题，如不锈钢属于易损件，其需要根据消耗情况定期进行拆卸更换，从而导致维护工作量仍然较大；再如石棉纤维作为一级致癌物，对操作工人存在很大的职业健康风险；再者尤其主体仍然是钢质结构，导致重量仍然较大，仍然会对移动搬运造成很大困难。
[0033]基于此，本申请实施例提供了一种放喷装置，包括：罐体和管线；其中，所述罐体包括废液箱和防火板；所述废液箱由夹芯板材分别装焊在外周骨架和内周骨架上获得；所述防火板由夹芯板材制备获得；
[0034]其中，所述夹芯板材如图1所示，包括第一金属板层、泡沫夹芯层和第二金属板层；所述泡沫夹芯层通过金属粘接剂粘接于所述第一金属板层和所述第二金属板层之间；所述第一金属板层为贯穿设置有若干蜂巢孔型冲孔的钢板。
[0035]与现有技术相比，本申请实施例所述放喷装置，包括：罐体和管线；其中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种放喷装置，其特征在于，包括：罐体和管线；其中，所述罐体包括废液箱和防火板；所述废液箱由夹芯板材分别装焊在外周骨架和内周骨架上获得；所述防火板由夹芯板材制备获得；所述夹芯板材包括第一金属板层、泡沫夹芯层和第二金属板层；所述泡沫夹芯层通过金属粘接剂粘接于所述第一金属板层和所述第二金属板层之间；所述第一金属板层为贯穿设置有若干蜂巢孔型冲孔的钢板。2.根据权利要求1所述放喷装置，其特征在于，所述泡沫夹芯层为泡沫镍、泡沫铁镍和泡沫铜中的至少一种。3.根据权利要求1所述放喷装置，其特征在于，所述第二金属板层为镍基高温合金。4.根据权利要求1所述放喷装置，其特征在于，所述第一金属板层的厚度为0.5～3mm，所述泡沫夹芯层的厚度为3～10mm，所述第二金属板层的厚度为0.5～3mm。5.一种如权利要求1
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4任一项所述放喷装置的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将第一金属板层、泡沫夹芯层和第二金属板层通过金属粘接剂依次进行粘接，获得三明治结构的夹芯板材；将所述夹芯板材分别装焊在外周骨架和内周骨架上，获得废液箱；将所述夹芯板材分别装焊成正面防火板和侧面防火板，按照预设位置装配于所述废液箱的四周，获得放喷装置。6.根据权利要求5所述放喷装置的制备方法，其特征在于，将所述夹芯板材分别装焊成正面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光明，张玉波，章友谊，李艳丽，苗景国，
申请(专利权)人：四川工程职业技术学院，
类型：发明
国别省市：