本实用新型专利技术公开了基于化工设计的自动分液排液装置，包括装置本体，装置本体包括化工罐、支撑脚、排料装置、电机、顶盖、搅拌装置、控制器、第一分液管和第二分液管顶盖安装在化工罐顶部，电机安装在顶盖顶部，搅拌装置安装在化工罐顶部，电机通过驱动轴与搅拌装置相连接，排料装置安装在化工罐底部，控制器安装在化工罐前端；第一分液管安装在化工罐左侧，第二分液管安装在化工罐右侧，第一分液管和第二分液管侧面均设有分液侧管，分液侧管顶部设有电子阀门，第一分液管和第二分液管顶部均设有液位传感器，电子阀门和液位传感器通过连接线与控制器相连接。该种装置可以十分便捷的把化工罐内多余的物料进行排出，从而防止了物料的浪费。浪费。浪费。
【技术实现步骤摘要】
基于化工设计的自动分液排液装置
[0001]本技术涉及化工设备
，具体为基于化工设计的自动分液排液装置。
技术介绍
[0002]化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。
[0003]现有的化工设备有如下缺陷：
[0004]1、现有的化工设备在使用时，容器内存放过多的液体时会出现漫出的情况发生，从而导致材料的浪费，且液体内的有害物质会对人员、设备造成影响，且现有的化工设备不能自动排出多余的液体，从而影响工作人员使用。
[0005]2、现有的化工设备在对物料进行制备时，不能有效地的对物料进行搅拌工作，从而导致物料搅拌不均匀，影响对产品的制备工作。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了基于化工设计的自动分液排液装置，解决了现有化工设备内物料过多时，不能自动化卸料的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：基于化工设计的自动分液排液装置，包括装置本体，所述装置本体包括化工罐、支撑脚、排料装置、电机、顶盖、搅拌装置、控制器、第一分液管和第二分液管，所述化工罐位于装置本体底部，所述顶盖安装在化工罐顶部，所述电机安装在顶盖顶部，所述搅拌装置安装在化工罐顶部，所述电机通过驱动轴与搅拌装置相连接，所述支撑脚安装在化工罐底部四角处，所述排料装置安装在化工罐底部，所述控制器安装在化工罐前端；
[0010]优选的，所述第一分液管安装在化工罐左侧，所述第二分液管安装在化工罐右侧，所述第一分液管和第二分液管侧面均设有分液侧管，所述分液侧管顶部设有电子阀门，所述第一分液管和第二分液管顶部均设有液位传感器，所述电子阀门和液位传感器通过连接线与控制器相连接。
[0011]优选的，所述搅拌装置包括搅拌杆、搅拌扇叶和底部搅拌棒，所述搅拌扇叶设有三个，三个所述搅拌扇叶呈交错方式安装在搅拌杆左右两端，所述底部搅拌棒安装在搅拌杆底部，所述搅拌扇叶呈扇形结构，所述搅拌扇叶内设有若干组搅拌条，所述底部搅拌棒呈弧度状，且顶部设有若干组小搅拌棒。
[0012]优选的，所述排料装置包括主排料管和辅助排料管，所述主排料管安装在辅助排料管前端中部，所述主排料管顶部设有第一阀门，所述辅助排料管侧面设有第二阀门。
[0013]优选的，所述支撑脚包括安装块和支撑块，所述安装块安装在支撑块顶部，所述安装块表面开设有两组安装孔，所述支撑块呈梯形状结构，所述支撑块底部设有防滑垫。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了基于化工设计的自动分液排液装置。具备以下有益效果：
[0016]1、该种基于化工设计的自动分液排液装置可以有效地的把化工设备中溢出的物料进行提前排出，从而防止物料溢出，进一步对工作人员和加工设备造成影响，使用时，化工罐在加工时，内部的物料会出现膨胀，从而导致溢出的情况发生，物料会流入化工罐两侧的第一分液管和第二分液管内，随着化工罐内的物料膨胀，物料就会在第一分液管和第二分液管内的水位就会提高，从而接触到第二分液管和第二分液管顶部的液位传感器，液位传感器受到信息后会传递给控制器，控制器作出处理，控制器通过连接线来对分液侧管顶部的电子阀门进行控制，从而控制分液侧管进行打开，进一步化工罐内多余的物料就会通过第一分液管、第二分液管的分液侧管进行排出，从而防止物料溢出的情况发生。
[0017]2、该种基于化工设计的自动分液排液装置可以有效地对化工的物料进行搅拌，从而提高化工物料制备的全面性，还可以防止物料沉积的情况发生，从而方便工作人员对化工物料进行制备，使用时，工作人员把物料通过第一分液管和第二分液管侧面的分液侧管加入，工作人员通过控制器对电子阀门进行打开，物料就会通过第一分液管和第二分液管进入化工罐内，工作人员启动电机，电机通过驱动轴带动搅拌装置进行运行，搅拌装置内的搅拌杆进行转动，从而带动搅拌扇叶和底部搅拌棒进行转动，搅拌扇叶呈扇形状，从而可以大幅度提高物料的流动性，且搅拌扇叶内的搅拌条可以对物料进行打碎，从而提高混合率，底部搅拌杆在转动时，因为底部底部搅拌棒呈弧度状，从而可以把物料带动向上搅拌，通过这样的结构，就可以防止物料沉积的情况发生，而底部搅拌棒顶部的小搅拌棒可以对物料进行破碎。
附图说明
[0018]图1为本技术整体的结构示意图；
[0019]图2为本技术整体内部的结构示意图；
[0020]图3为本技术排料装置的结构示意图；
[0021]图4为本技术搅拌装置的结构示意图；
[0022]图5为本技术支撑脚的结构示意图。
[0023]图中，1、装置本体；2、化工罐；3、支撑脚；4、排料装置；5、电机；6、顶盖；7、搅拌装置；8、控制器；9、第一分液管；10、第二分液管；11、分液侧管；12、电子阀门；13、液位传感器；14、主排料管；15、辅助排料管；16、第一阀门；17、第二阀门；18、搅拌杆；19、搅拌扇叶；20、底部搅拌棒；21、小搅拌棒；22、搅拌条；23、安装块；24、支撑块；25、安装孔；26、防滑垫。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术实施例提供一种技术方案：基于化工设计的自动分液排液装置，包括装置本体1，所述装置本体1包括化工罐2、支撑脚3、排料装置4、电机5、顶盖6、搅拌装置7、控制器8、第一分液管9和第二分液管10，所述化工罐2位于装置本体1底部，所述顶盖6安装在化工罐2顶部，所述电机5安装在顶盖6顶部，所述搅拌装置7安装在化工罐2顶部，所述电机5通过驱动轴与搅拌装置7相连接，所述支撑脚3安装在化工罐2底部四角处，所述排料装置4安装在化工罐2底部，所述控制器8安装在化工罐2前端；
[0026]所述第一分液管9安装在化工罐2左侧，所述第二分液管10安装在化工罐2右侧，所述第一分液管9和第二分液管10侧面均设有分液侧管11，所述分液侧管11顶部设有电子阀门12，所述第一分液管9和第二分液管10顶部均设有液位传感器13，所述电子阀门12和液位传感器13通过连接线与控制器8相连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于化工设计的自动分液排液装置，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)包括化工罐(2)、支撑脚(3)、排料装置(4)、电机(5)、顶盖(6)、搅拌装置(7)、控制器(8)、第一分液管(9)和第二分液管(10)，所述化工罐(2)位于装置本体(1)底部，所述顶盖(6)安装在化工罐(2)顶部，所述电机(5)安装在顶盖(6)顶部，所述搅拌装置(7)安装在化工罐(2)顶部，所述电机(5)通过驱动轴与搅拌装置(7)相连接，所述支撑脚(3)安装在化工罐(2)底部四角处，所述排料装置(4)安装在化工罐(2)底部，所述控制器(8)安装在化工罐(2)前端；所述第一分液管(9)安装在化工罐(2)左侧，所述第二分液管(10)安装在化工罐(2)右侧，所述第一分液管(9)和第二分液管(10)侧面均设有分液侧管(11)，所述分液侧管(11)顶部设有电子阀门(12)，所述第一分液管(9)和第二分液管(10)顶部均设有液位传感器(13)，所述电子阀门(12)和液位传感器(13)通过连接线与控制器(8)相连接。2.根据权利要求1所述的基于化工设计的自动分液排液装...
【专利技术属性】
技术研发人员：林梦，李霞，
申请(专利权)人：林梦，
类型：新型
国别省市：
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